傳感器采用電磁感應(yīng)原理來(lái)達(dá)到測(cè)速目的。具有輸出信號(hào)大，抗干擾性能好，可在煙霧、油氣、水氣等惡劣環(huán)境中使用。外供電源4是給傳感器內(nèi)放大器供電+5VDC，接傳感器紅色線； 
輸入信號(hào)5接傳感器藍(lán)色線； 
公共地6接傳感器黑色線。 
傳感器到儀表采用整根三根屏蔽電纜，電纜屏幕層中間不能斷開(kāi)，也不能隨便接地。（電纜屏蔽層可在儀表端或傳感器單端接“大地"，而不能多點(diǎn)接地）“輸出"為經(jīng)過(guò)單片機(jī)處理后，由恒流源提供的4-20MA信號(hào)，典型負(fù)載為250歐姆（<=500歐姆），供計(jì)算機(jī)采集或接二次儀表，注意信號(hào)民進(jìn)計(jì)算機(jī)應(yīng)考慮共地問(wèn)題并采取措施，如加信號(hào)隔離器。傳感器采用SMR敏感元件，鋼鐵材質(zhì)導(dǎo)磁體觸發(fā)，具有頻響寬，穩(wěn)定性好，抗*力強(qiáng)等特點(diǎn)，內(nèi)有放大整形電路，輸出幅度穩(wěn)定的方波，能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離傳輸，可用于測(cè)量轉(zhuǎn)速，角位移等。

傳感器的技術(shù)參數(shù)

1．測(cè)量范圍：0～20000個(gè)脈沖/秒 
2．測(cè)量：±1個(gè)脈沖/秒 
3．安裝距離：0.5～4mm
4．響應(yīng)頻率：1Hz~20KHz
5．輸出方式：PNP開(kāi)路輸出
6．環(huán)境溫度：-25～80℃ 
7．供電電壓：DC 12V～DC 24V 9．功 耗 1W

是針對(duì)測(cè)速齒輪而設(shè)計(jì)的發(fā)電型傳感器測(cè)速齒輪旋轉(zhuǎn)引起的磁隙變化，在探頭線圈中感應(yīng)電勢(shì)，其幅度與轉(zhuǎn)速有關(guān)，轉(zhuǎn)速越高輸出電壓越高（0~a段），輸出電壓與轉(zhuǎn)速成正比。轉(zhuǎn)速進(jìn)一步增高，磁路損耗增大，輸出電勢(shì)已趨飽和（a~b段），當(dāng)轉(zhuǎn)速超過(guò)b，磁路損耗加劇，電勢(shì)銳減。因此這種磁電勢(shì)不適合測(cè)高轉(zhuǎn)速 
技術(shù)參數(shù) 
輸出電壓波形:漸開(kāi)線齒輪近似正弦波,若齒輪略有偏心則為調(diào)幅正弦波;孔板–近似方波. 
溫度范圍：-20℃～80℃或（-30℃～130℃）  
螺紋尺寸：M16×1.0或M16×1.5M18×1.0或M18×1.5M12
電線或接頭：整體電纜或用接頭      
測(cè)量范圍10～10000r/min （60齒） 
輸出信號(hào)幅值：30r/min>500mV （測(cè)試條件：發(fā)訊齒輪，齒數(shù)為60，材料為電工鋼， 
模數(shù)為2，傳 感器端面距齒頂1mm）。信號(hào)幅值大小，與轉(zhuǎn)速成正比，與端面和齒頂間隙的大小成反比。 
齒輪材料：應(yīng)采用高導(dǎo)磁材料。 
齒形：漸開(kāi)線齒形是最合適的齒形。用大模數(shù)的齒輪或用其它的齒形將會(huì)產(chǎn)生巨大的波形畸變。這將會(huì)妨礙的檢測(cè)。如果主軸在軸向有移動(dòng)，則應(yīng)注意磁極的中心一定要處在齒輪的位置上。