新余上饒宜春一體化預制泵站PLC.泵站配套控制柜采用包括泵運行控制系統(tǒng)，由水泵廠家提供專業(yè)的控制污水泵送控制器，實現(xiàn)泵站自動化控制及無人值守，基本要求：滿足戶外運行環(huán)境溫度：-20～50°C / 濕度：90 % RH；CPU主頻≥100MHz，32位，一級緩存16M，二級緩存16M，并帶有Watchdog功能

新余上饒宜春一體化預制泵站PLC儀表：

能實時、準確、可靠地檢測、顯示各工藝工段的物理參數(shù)及便于與計算機控制系統(tǒng)的連接和維修管理的方便，泵站儀表應選用精度高、穩(wěn)定性好、免維護并帶現(xiàn)場液晶顯示單元的智能儀表。

13.1靜壓差液位計

1）用途：用于測量泵房的水位

2）功能：測量、指示和傳送液位信號，輸出信號至PLC

3）形式：采用壓力傳感器，配套監(jiān)測繼電器，實現(xiàn)泵站液位自動控制運行。

4）傳感器材質：聚丙烯

5）測量范圍：見設備表

6）測量精度：小于0.3%的滿量程或3mm

7）環(huán)境溫度：變送器 -20℃—60℃；傳感器 -30℃—70℃

8）分辨率：1mm

9）測量盲區(qū)：0.35m

10）發(fā)射角：8°@3dB 可通過發(fā)射功率調節(jié)

11）延時：從0.1m/min到100m/min可調節(jié)

12）溫度補償：通過內置溫度傳感器全量程自動補償

13）指示器：LCD數(shù)字指示，高亮度雙行40字符，并具有現(xiàn)場操作功能

14）報警（進水泵房）：5路繼電器輸出，可設定，220VAC，5A

15）斷電自動儲存系統(tǒng)數(shù)據(jù)

16）隔離輸出信號：4—20mA，其負載阻抗應大于500Ω

17）電源：220VAC，50Hz，

18）防護等級：變送器 IP65 ；傳感器：IP68

液位開關

1）用途：用于測量泵房極限低水位，浮球開關是吊掛式的，帶有靈活移動電纜，電纜長度20米，浮球根據(jù)重力設計，它由一個封閉在硬塑料盒內的開頭和三芯線電纜組成。浮球開關應具有良好的耐腐性，外部設有可動機構，不會產(chǎn)生被漂浮物卡死的故障。

2）觸點容量：工作電壓 220VAC 5A 2 ；

3）觸點使用壽命：不少于5×104h ；

4）防護等級：IP68。

14．一體化泵的進水口和出水口的聯(lián)接部位要求預留2-3m長。

配套水泵為潛污泵，*參考品牌為：格蘭富(GRUNDFOS)、飛力、澤尼特、威樂、KSB。

潛污離心泵應為成套裝置，并需配備出水彎座、導桿/索、提升鏈、潛水電纜、接線盒和緊固件等有效和安全運行所必需的附件。

必須提交以下資料：

A. 水泵的特性曲線（流量、揚程、效率、功率）；

B. 電機特性曲線，電機啟動特性曲線；

C. 潛污泵樣本；

另外，還須提交以下資料（但不限于此）：

A. 泵裝置的總體布置圖，泵結構總裝圖，詳細的技術規(guī)格，零件材料和防護涂層說明，以及設備的外形尺寸和安裝、維修運行所需的空間要求；

B. 設備的安裝、運行、維修手冊（簽訂合同后提供）；

C. *備件表。

設計條件

(1)泵的性能試驗規(guī)程應以ISO9906/2為準。

(2)每臺泵應能泵送雨/污水。

(3)潛污電機須能連續(xù)運行、間歇運行和*停止狀態(tài)后恢復運行。

(4)潛污泵應是立式、單級和可脫卸的具無阻塞性潛水泵，并與潛水電機的軸為一個整體。

①泵站須配套性能*的污水泵，在設計負荷范圍內，無振動和氣蝕現(xiàn)象，運行平穩(wěn)。泵的所有旋轉部件（包括電機）在制造時均須進行動、靜平衡實驗。泵運轉噪音低于80dB(A)。

②潛污電機直接與泵葉輪同軸相連，水力部件由水泵殼體、葉輪和耐磨環(huán)組成。水泵殼體的出水口應為徑向，彎座出水口中心線應與電機中心線在同一平面內。為了確保流量穩(wěn)定且沒有過多渦旋，水力部件應設計和制造成沒有銳利的棱角。泵彎座出口法蘭應按ISO標準，公稱壓力為1MPa。

③除非有其它規(guī)定，潛污泵輸送的介質為含有固體顆粒的污水。潛污泵應能通過直徑為75mm的顆粒以及長纖維，并應能通過破布、廢紙和塑料等而不發(fā)生堵塞現(xiàn)象，可靠和*運行以及高效率將成為選擇水泵的主要因素。

泵殼設計時要考慮到能夠把葉輪從頂部或底部抽出。

每臺泵殼都必須在制造車間進行靜壓試驗，試驗壓力不得小于關閉水頭的2倍（如特性曲線所示），試驗時間應至少持續(xù)10min。在這一試驗壓力下，泵的任一部分均不得有變形、滲漏等缺陷。

除有其它說明外，所有要求水密封的接觸面都必須作機械加工和設置Ｏ型圈，靠金屬加工面之間的接觸，使Ｏ型圈受壓達到密封的裝配，而不需要施加特殊的外力。

②泵葉輪

葉輪須采用整體鑄造無堵塞葉輪，材料采用GG25鑄鐵。

葉輪應進行動平衡試驗，動平衡精度應不低于ISO1940 G6.3級。

③泵軸

泵軸和電機軸必須為整體結構，并與泵送的液體*分開。軸材料采用高強度耐腐蝕不銹鋼1.4021(420)制造。

④泵軸承

上部軸承為圓柱滾子軸承，下部軸承組包括一對單列向心推力球軸承和一只單列圓柱滾子軸承，軸承的正常使用壽命應不小于100,000小時。設計的軸承必須能夠承受所有軸向和徑向負荷。

⑤泵的機械密封

采用兩個上下雙重獨立的高質量機械密封系統(tǒng)，可以順時針或逆時針轉動，而不會帶來不良后果。機械密封均采用碳化鎢/碳化鎢或碳化硅/碳化硅，介質酸堿度范圍為pH5.5～10。

機械密封應該是免維護的，潤滑與被輸送液體相隔開，應能抵抗熱沖擊，并具有良好緊急運行的特點。

兩機械密封間應有一油室，油室內充有符合衛(wèi)生標準要求的石蠟油，用石蠟油潤滑和冷卻機械密封，并作為輸送介質和電機腔間的緩沖，作為進一步的保護措施。

制造廠應保證機械密封的正常使用壽命不低于25,000小時。

機械密封應采用通用密封產(chǎn)品，便于業(yè)主采購備件，泵制造商專有的密封將不被采用。