寶雞咸陽榆林一體化預制泵站.結合設備的使用、保養(yǎng)過程，無償對買方派出的管理人員進行設備的基本知識、使用、維護保養(yǎng)技術的現(xiàn)場培訓，以保證售后設備良好運行狀態(tài)；

寶雞咸陽榆林一體化預制泵站用途：用于測量泵房極限低水位，浮球開關是吊掛式的，帶有靈活移動電纜，電纜長度20米，浮球根據(jù)重力設計，它由一個封閉在硬塑料盒內的開頭和三芯線電纜組成。浮球開關應具有良好的耐腐性，外部設有可動機構，不會產生被漂浮物卡死的故障。

2）觸點容量：工作電壓 220VAC 5A 2 ；

3）觸點使用壽命：不少于5×104h ；

4）防護等級：IP68。

14．一體化泵的進水口和出水口的聯(lián)接部位要求預留2-3m長。

商務要求

1、售后服務

1）質保期限：質保期不低于二年，在保質期內若有質量問題應包換、退；質保期后終身維護，*提供。

2）售后服務：24小時全天候召修服務，接到故障通知后4小時內到達現(xiàn)場維修，4-8小時內排除故障（特殊時段另行協(xié)商確定）。

3）結合設備的使用、保養(yǎng)過程，無償對買方派出的管理人員進行設備的基本知識、使用、維護保養(yǎng)技術的現(xiàn)場培訓，以保證售后設備良好運行狀態(tài)；

一體化泵站系統(tǒng)，泵站采用復合纏繞玻璃鋼GRP,水泵采用自耦立式濕式安裝，水泵、閥門、管路、格柵都集成在同一個井筒內，帶智能控制系統(tǒng)。要求在工廠內集成泵站所有部件，整體式交付至現(xiàn)場，提高泵站系統(tǒng)可靠性，使現(xiàn)場安裝時間zui小化。

一體化泵站設計要求

2.2.1泵站筒體

泵站筒體采用高強度纏繞玻璃鋼制成，采用計算機控制纏繞工藝，確保厚度均勻并達到設計要求。

底部采用灌漿結構，泵站采用非等徑設計，底部流道位置直徑應大于筒身直徑。玻璃鋼內徑≥2.0米，筒體厚度≥20mm，且不應小于設計要求。預留二次灌漿口。

泵站筒體必須經過FEA（計算有限元分析Finite Element Analysis）技術校核，并提供國家機構或者大學的第三方FEA驗算報告。

泵站筒體應具有國家有關部門檢測認證報告，質量穩(wěn)定優(yōu)良，出廠前須進行*防滲漏試驗，確保無泄漏。

2.2.2泵站底部設計

泵站底部采用優(yōu)化自清潔設計，縮小底部面積， 增大底部流速，避免沉積，實現(xiàn)每次啟動水泵都可以清潔泵站底部的效果，免除了人工清淤。

該設計必須經過CFD（計算機流體動力學）流態(tài)模擬分析其設計的合理性和效果，并提供國家機構或者大學的第三方CFD流態(tài)分析報告。本項目不接受平底桶。

2.2.3 泵站上蓋

蓋板材料由GRP制成。蓋板內外表面平整，不允許有深度2mm以上的裂紋，不允許有分層脫層，纖維祼露、樹脂結節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。GRP材料外保護層加抗紫外線材料，防止長時間裸露在太陽光下面老化。整體頂蓋有防滑措施，如防滑花紋或顆粒。

2.2.4上部安全防護格柵

安全防護格柵由GRP制成，不得采用鍍鋅鋼材質。

2.2.5防滑頂蓋

采用鋁合金制成，整體壓花防滑處理，應加裝防盜安全鎖，可加氣壓彈簧以便輕松打開。

2.2.6防護安全格柵

防護安全格柵由GRP制成。

2.2.7吊耳

筒體外必須安裝2~4個預制吊耳，易于安裝。

2.2.8管路及其他附件

內部管路、導桿系統(tǒng)、提升鏈、壓差液位計保護套管、爬梯、通風管及所有緊固件材質均為SUS304不銹鋼。

液位傳感器采用浮子開關+壓力傳感器，配套監(jiān)測繼電器并預留遠程通訊系統(tǒng)位置，實現(xiàn)泵站液位自動控制運行。

閥門殼體球墨鑄鐵及環(huán)氧樹脂涂層。

2.2.9泵站入口格柵系統(tǒng)

采用帶有導桿系統(tǒng)的SUS304不銹鋼提籃格柵，人無需下井，就可將格柵提升至地面，方便清洗。

2.2.10配套水泵

2.2.10.1基本要求

配套水泵為潛污泵，*參考品牌為：格蘭富(GRUNDFOS)、飛力、澤尼特、威樂、KSB。

潛污離心泵應為成套裝置，并需配備出水彎座、導桿/索、提升鏈、潛水電纜、接線盒和緊固件等有效和安全運行所必需的附件。

必須提交以下資料：

A. 水泵的特性曲線（流量、揚程、效率、功率）；

B. 電機特性曲線，電機啟動特性曲線；

采用兩個上下雙重獨立的高質量機械密封系統(tǒng)，可以順時針或逆時針轉動，而不會帶來不良后果。機械密封均采用碳化鎢/碳化鎢或碳化硅/碳化硅，介質酸堿度范圍為pH5.5～10。

機械密封應該是免維護的，潤滑與被輸送液體相隔開，應能抵抗熱沖擊，并具有良好緊急運行的特點。

兩機械密封間應有一油室，油室內充有符合衛(wèi)生標準要求的石蠟油，用石蠟油潤滑和冷卻機械密封，并作為輸送介質和電機腔間的緩沖，作為進一步的保護措施。

制造廠應保證機械密封的正常使用壽命不低于25,000小時。

機械密封應采用通用密封產品，便于業(yè)主采購備件，泵制造商專有的密封將不被采用。

(3)電機

電機應為潛污電機，3相、380V、50HZ，防護等級IP68，絕緣等級F。電機功率的選配應保證在工作范圍內任一點運行時，都不會出現(xiàn)過載，在設計流量時的安全余量應不少于10％，在變頻運行下的電機安全余量應不少于15%。電機能每小時啟動15次。能連接泵送溫度zui高為40°C的介質，并且定子繞組的平均溫升不超過105°C。定子應熱壓嵌入定子室，并與轉子保持合適的間隙。

直接起動電流不超過6倍額定電流。

潛水電機必須歐洲*，設備進場時須隨車提供進口設備報關單，潛水電機和水泵必須由同一廠家生產。

(4)電纜和電纜密封

為防止電纜斷裂導致的滲水到電機，電纜與電機之間的導入必須用環(huán)氧樹脂隔離的易更換的插接式連接。電機應配有控制和動力水下電纜，每根電纜都有一個單獨的進口，并進行可靠的密封，如果動力電纜是多芯電纜，則每根電纜還要進行單獨密封。電纜在池邊應牢固的固定。

(5)水泵保護系統(tǒng)

泵應設有一套保護系統(tǒng)，用于阻塞、過載、故障、漏水、電機過熱等發(fā)出指示，應該在電機出現(xiàn)嚴重損壞前發(fā)出相關信號。

①電機過載保護

電機的每一繞組均由PTC型溫度傳感器保護，三個傳感器應串聯(lián)連接，這些傳感器都應在攝氏150℃時動作。

②泄漏保護：

在電機腔中提供一個探測液體泄漏的傳感器。

③油室泄漏保護：

應提供機械密封泄漏傳感器，在密封泄漏時輸出信號，以防水進入電機腔。

④主要材質

葉輪 GG25或以上鑄鐵

泵殼 GG25或以上鑄鐵

主軸 不銹鋼1.4021(420)

提升鏈 不銹鋼304

導桿/索 不銹鋼304

機械密封 碳化硅/碳化硅

與介質接觸緊固件 不銹鋼316

⑤防腐涂層

制造水泵的全部材料應適用于泵站的腐蝕環(huán)境，未經保護或非防腐性材料，應按一般技術要求條款的規(guī)定進行處理。

⑥電氣及控制

每臺潛水泵均應由潛水泵供貨商配備監(jiān)控繼電器，監(jiān)控繼電器將泵內各種保護傳感器輸出的模擬量轉換為開關量輸出，用于水泵報警和故障跳閘信號的監(jiān)控，并應預留向泵站控制室傳輸狀態(tài)顯示信號并接受輸出信號的控制，監(jiān)控繼電器應安裝在相應的水泵控制柜中。

⑦泵的工廠試驗

A. 工廠性能試驗標準為ISO9906/2。

B. 每種規(guī)格的泵由工程師隨機抽查一臺做性能試驗，每臺均應做出廠試驗。

⑧配套閥門選用：

AVK、遠大、精嘉。

C. 潛污泵樣本；