瀘州常德塔城一體化污水提升泵站.泵站水泵：選配一個(gè)沖洗閥。沖洗閥通過與蝸殼配套的法蘭，安裝在蝸殼上，用來沖洗清理有沉積的坑底，該功能是基于射流原理，它的動(dòng)作是自動(dòng)的，短時(shí)而非持續(xù)的，在泵送開始的20—40秒(可調(diào)節(jié))，由泵的流量和壓力所誘發(fā)，不需要增加攪拌器或者憑借其它電氣元件實(shí)現(xiàn)該功能。

輸泵站數(shù)據(jù)至中控室。

6）防盜報(bào)警：控制柜設(shè)有防盜報(bào)警功能，在非法打開柜門時(shí)，將及時(shí)上傳防盜信息之中控室。

7）斷點(diǎn)續(xù)傳通信功能：GPRS網(wǎng)絡(luò)故障或變差時(shí)，能夠自動(dòng)保存水泵運(yùn)行信息，在網(wǎng)絡(luò)正常時(shí)繼續(xù)上傳缺失數(shù)據(jù)，保證數(shù)據(jù)完整性。

8）UPS功能：設(shè)有UPS不間斷電源，在泵站突然斷電時(shí)，繼續(xù)保證遠(yuǎn)程單元及GPRS通信工作2小時(shí)，確保中控室及時(shí)獲取泵站故障狀況。

9）防雷保護(hù)：戶外水泵控制柜應(yīng)設(shè)有進(jìn)線電源浪涌保護(hù)，GPRS調(diào)制解調(diào)器及超聲波液位計(jì)也應(yīng)設(shè)有防雷保護(hù)功能，防止雷擊導(dǎo)致泵站及通信無法正常工作。

10）其他功能：水泵電流測量及運(yùn)行參數(shù)統(tǒng)計(jì)；格柵控制；維修報(bào)警；耗能監(jiān)測；供電故障保護(hù)；報(bào)警記錄（200條）及短消息報(bào)警；水泵容量計(jì)算(毋需流量計(jì))；泵送容量計(jì)算(毋需流量計(jì))；流量監(jiān)測(毋需流量計(jì))；溢流的監(jiān)測

12.3遠(yuǎn)程通訊及SCADA監(jiān)控系統(tǒng)：水泵廠商需提供專業(yè)泵站遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)（SCADA）并滿足：

1)瀘州常德塔城一體化污水提升泵站支持Windows 7簡體中文操作系統(tǒng)；

2)采用SQL Server數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，提供開放式數(shù)據(jù)接口，并支持OPC DA Server，實(shí)現(xiàn)與上層控制系統(tǒng)的聯(lián)接；

3)與遠(yuǎn)程泵站通信數(shù)據(jù)數(shù)量應(yīng)沒有限制；

4)組態(tài)畫面，動(dòng)態(tài)顯示泵站運(yùn)行狀況及報(bào)警列表，并能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制起停水泵；

5)可產(chǎn)生、顯示、預(yù)覽、打印用各種報(bào)表，如日報(bào)、月報(bào)、年報(bào)、故障報(bào)告、所有狀態(tài)信號(hào)報(bào)告軟件報(bào)表應(yīng)能與Microsoft 套裝軟件相兼容，可以下列格式輸出：

6)HTML (Internet 格式) 7)Excel表格 8)WORD 文檔 9)清晰的交互式的畫面展示趨勢圖及歷史數(shù)據(jù)。

12.4主要材料

1）池體：GRP ；

2）井蓋：GRP ；

3）管道系統(tǒng)：不銹鋼304 ；

4）螺栓和螺母：不銹鋼304；

5）提升鏈：不銹鋼316 ；

6）底板：砼 。

13、儀表：

能實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、可靠地檢測、顯示各工藝工段的物理參數(shù)及便于與計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的連接和維修管理的方便，泵站儀表應(yīng)選用精度高、穩(wěn)定性好、免維護(hù)并帶現(xiàn)場液晶顯示單元的智能儀表。

13.1靜壓差液位計(jì)

1）用途：用于測量泵房的水位

2）功能：測量、指示和傳送液位信號(hào)，輸出信號(hào)至PLC

3）形式：采用壓力傳感器，配套監(jiān)測繼電器，實(shí)現(xiàn)泵站液位自動(dòng)控制運(yùn)行。

4）傳感器材質(zhì)：聚丙烯

5）測量范圍：見設(shè)備表

6）測量精度：小于0.3%的滿量程或3mm

7）環(huán)境溫度：變送器 -20℃—60℃；傳感器 -30℃—70℃

8）分辨率：1mm

9）測量盲區(qū)：0.35m

10）發(fā)射角：8°@3dB 可通過發(fā)射功率調(diào)節(jié)

11）延時(shí)：從0.1m/min到100m/min可調(diào)節(jié)

12）溫度補(bǔ)償：通過內(nèi)置溫度傳感器全量程自動(dòng)補(bǔ)償

13）指示器：LCD數(shù)字指示，高亮度雙行40字符，并具有現(xiàn)場操作功能

14）報(bào)警（進(jìn)水泵房）：5路繼電器輸出，可設(shè)定，220VAC，5A

15）斷電自動(dòng)儲(chǔ)存系統(tǒng)數(shù)據(jù)

16）隔離輸出信號(hào)：4—20mA，其負(fù)載阻抗應(yīng)大于500Ω

17）電源：220VAC，50Hz，

18）防護(hù)等級：變送器 IP65 ；傳感器：IP68

13.2液位開關(guān)

1）用途：用于測量泵房極限低水位，浮球開關(guān)是吊掛式的，帶有靈活移動(dòng)電纜，電纜長度20米，浮球根據(jù)重力設(shè)計(jì)，它由一個(gè)封閉在硬塑料盒內(nèi)的開頭和三芯線電纜組成。浮球開關(guān)應(yīng)具有良好的耐腐性，外部設(shè)有可動(dòng)機(jī)構(gòu)，不會(huì)產(chǎn)生被漂浮物卡死的故障。

2）觸點(diǎn)容量：工作電壓 220VAC 5A 2 ；

3）觸點(diǎn)使用壽命：不少于5×104h ；

4）防護(hù)等級：IP68。

14．一體化泵的進(jìn)水口和出水口的聯(lián)接部位要求預(yù)留2-3m長。

三、商務(wù)要求

1、售后服務(wù)

1）質(zhì)保期限：質(zhì)保期不低于二年，在保質(zhì)期內(nèi)若有質(zhì)量問題應(yīng)包換、退；質(zhì)保期后終身維護(hù)，*提供。

2）售后服務(wù)：24小時(shí)全天候召修服務(wù)，接到故障通知后4小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場維修，4-8小時(shí)內(nèi)排除故障（特殊時(shí)段另行協(xié)商確定）。

3）結(jié)合設(shè)備的使用、保養(yǎng)過程，無償對買方派出的管理人員進(jìn)行設(shè)備的基本知識(shí)、使用、維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)的現(xiàn)場培訓(xùn)，以保證售后設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)；

一體化泵站系統(tǒng)，泵站采用復(fù)合纏繞玻璃鋼GRP,水泵采用自耦立式濕式安裝，水泵、閥門、管路、格柵都集成在同一個(gè)井筒內(nèi)，帶智能控制系統(tǒng)。要求在工廠內(nèi)集成泵站所有部件，整體式交付至現(xiàn)場，提高泵站系統(tǒng)可靠性，使現(xiàn)場安裝時(shí)間zui小化。

一體化泵站設(shè)計(jì)要求

2.2.1泵站筒體

泵站筒體采用高強(qiáng)度纏繞玻璃鋼制成，采用計(jì)算機(jī)控制纏繞工藝，確保厚度均勻并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

底部采用灌漿結(jié)構(gòu)，泵站采用非等徑設(shè)計(jì)，底部流道位置直徑應(yīng)大于筒身直徑。玻璃鋼內(nèi)徑≥2.0米，筒體厚度≥20mm，且不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求。預(yù)留二次灌漿口。

泵站筒體必須經(jīng)過FEA（計(jì)算有限元分析Finite Element Analysis）技術(shù)校核，并提供國家機(jī)構(gòu)或者大學(xué)的第三方FEA驗(yàn)算報(bào)告。

泵站筒體應(yīng)具有國家有關(guān)部門檢測認(rèn)證報(bào)告，質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)良，出廠前須進(jìn)行*防滲漏試驗(yàn)，確保無泄漏。

2.2.2泵站底部設(shè)計(jì)

泵站底部采用優(yōu)化自清潔設(shè)計(jì)，縮小底部面積， 增大底部流速，避免沉積，實(shí)現(xiàn)每次啟動(dòng)水泵都可以清潔泵站底部的效果，免除了人工清淤。

該設(shè)計(jì)必須經(jīng)過CFD（計(jì)算機(jī)流體動(dòng)力學(xué)）流態(tài)模擬分析其設(shè)計(jì)的合理性和效果，并提供國家機(jī)構(gòu)或者大學(xué)的第三方CFD流態(tài)分析報(bào)告。本項(xiàng)目不接受平底桶。

2.2.3 泵站上蓋

蓋板材料由GRP制成。蓋板內(nèi)外表面平整，不允許有深度2mm以上的裂紋，不允許有分層脫層，纖維祼露、樹脂結(jié)節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。GRP材料外保護(hù)層加抗紫外線材料，防止長時(shí)間裸露在太陽光下面老化。整體頂蓋有防滑措施，如防滑花紋或顆粒。

2.2.4上部安全防護(hù)格柵

安全防護(hù)格柵由GRP制成，不得采用鍍鋅鋼材質(zhì)。

2.2.5防滑頂蓋

采用鋁合金制成，整體壓花防滑處理，應(yīng)加裝防盜安全鎖，可加氣壓彈簧以便輕松打開。

2.2.6防護(hù)安全格柵

防護(hù)安全格柵由GRP制成。

2.2.7吊耳

筒體外必須安裝2~4個(gè)預(yù)制吊耳，易于安裝。

2.2.8管路及其他附件

內(nèi)部管路、導(dǎo)桿系統(tǒng)、提升鏈、壓差液位計(jì)保護(hù)套管、爬梯、通風(fēng)管及所有緊固件材質(zhì)均為SUS304不銹鋼。

液位傳感器采用浮子開關(guān)+壓力傳感器，配套監(jiān)測繼電器并預(yù)留遠(yuǎn)程通訊系統(tǒng)位置，實(shí)現(xiàn)泵站液位自動(dòng)控制運(yùn)行。

閥門殼體球墨鑄鐵及環(huán)氧樹脂涂層。

2.2.9泵站入口格柵系統(tǒng)

采用帶有導(dǎo)桿系統(tǒng)的SUS304不銹鋼提籃格柵，人無需下井，就可將格柵提升至地面，方便清洗。

2.2.10配套水泵

2.2.10.1基本要求

配套水泵為潛污泵，*參考品牌為：格蘭富(GRUNDFOS)、飛力、澤尼特、威樂、KSB。

潛污離心泵應(yīng)為成套裝置，并需配備出水彎座、導(dǎo)桿/索、提升鏈、潛水電纜、接線盒和緊固件等有效和安全運(yùn)行所必需的附件。

必須提交以下資料：

A. 水泵的特性曲線（流量、揚(yáng)程、效率、功率）；

B. 電機(jī)特性曲線，電機(jī)啟動(dòng)特性曲線；

C. 潛污泵樣本；

另外，還須提交以下資料（但不限于此）：

A. 泵裝置的總體布置圖，泵結(jié)構(gòu)總裝圖，詳細(xì)的技術(shù)規(guī)格，零件材料和防護(hù)涂層說明，以及設(shè)備的外形尺寸和安裝、維修運(yùn)行所需的空間要求；

B. 設(shè)備的安裝、運(yùn)行、維修手冊（簽訂合同后提供）；

C. *備件表。

2.2.10.2設(shè)計(jì)條件

(1)泵的性能試驗(yàn)規(guī)程應(yīng)以ISO9906/2為準(zhǔn)。

(2)每臺(tái)泵應(yīng)能泵送雨/污水。

(3)潛污電機(jī)須能連續(xù)運(yùn)行、間歇運(yùn)行和*停止?fàn)顟B(tài)后恢復(fù)運(yùn)行。

(4)潛污泵應(yīng)是立式、單級和可脫卸的具無阻塞性潛水泵，并與潛水電機(jī)的軸為一個(gè)整體。

①泵站須配套性能*的污水泵，在設(shè)計(jì)負(fù)荷范圍內(nèi)，無振動(dòng)和氣蝕現(xiàn)象，運(yùn)行平穩(wěn)。泵的所有旋轉(zhuǎn)部件（包括電機(jī)）在制造時(shí)均須進(jìn)行動(dòng)、靜平衡實(shí)驗(yàn)。泵運(yùn)轉(zhuǎn)噪音低于80dB(A)。

②潛污電機(jī)直接與泵葉輪同軸相連，水力部件由水泵殼體、葉輪和耐磨環(huán)組成。水泵殼體的出水口應(yīng)為徑向，彎座出水口中心線應(yīng)與電機(jī)中心線在同一平面內(nèi)。為了確保流量穩(wěn)定且沒有過多渦旋，水力部件應(yīng)設(shè)計(jì)和制造成沒有銳利的棱角。泵彎座出口法蘭應(yīng)按ISO標(biāo)準(zhǔn)，公稱壓力為1MPa。

③除非有其它規(guī)定，潛污泵輸送的介質(zhì)為含有固體顆粒的污水。潛污泵應(yīng)能通過直徑為75mm的顆粒以及長纖維，并應(yīng)能通過破布、廢紙和塑料等而不發(fā)生堵塞現(xiàn)象，可靠和*運(yùn)行以及高效率將成為選擇水泵的主要因素。

④潛污泵自耦安裝，配備出水彎管、自耦底座和移動(dòng)、自動(dòng)就位時(shí)起連接作用的不銹鋼導(dǎo)軌及提升鏈。水泵經(jīng)過導(dǎo)軌引導(dǎo)能夠在泵坑頂部和自耦底座之間自由滑動(dòng)。

2.2.10.3現(xiàn)場條件

(1)保證水泵在任何工況條件下不過載，不發(fā)生汽蝕。

(2)性能和結(jié)構(gòu)

①泵殼

泵殼采用灰口鑄鐵整體澆鑄，其材料牌號(hào)應(yīng)至少為GG25(HT250)鑄鐵或以上，泵殼內(nèi)表面經(jīng)噴砂、打磨后應(yīng)光滑、無疵瑕，所有水流通過部分應(yīng)設(shè)計(jì)成無銳角形式，以使流速和流態(tài)變化趨于平穩(wěn)。流道的斷面應(yīng)足夠大，以使相應(yīng)粒徑的雜物能通過。泵殼要有足夠的厚度來承受所有的載荷，包括要求的靜水試驗(yàn)壓力以及連續(xù)工作的zui大壓力。

泵殼設(shè)計(jì)時(shí)要考慮到能夠把葉輪從頂部或底部抽出。

每臺(tái)泵殼都必須在制造車間進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不得小于關(guān)閉水頭的2倍（如特性曲線所示），試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)至少持續(xù)10min。在這一試驗(yàn)壓力下，泵的任一部分均不得有變形、滲漏等缺陷。

除有其它說明外，所有要求水密封的接觸面都必須作機(jī)械加工和設(shè)置Ｏ型圈，靠金屬加工面之間的接觸，使Ｏ型圈受壓達(dá)到密封的裝配，而不需要施加特殊的外力。

②泵葉輪

葉輪須采用整體鑄造無堵塞葉輪，材料采用GG25鑄鐵。

葉輪應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)，動(dòng)平衡精度應(yīng)不低于ISO1940 G6.3級。

③泵軸

泵軸和電機(jī)軸必須為整體結(jié)構(gòu)，并與泵送的液體*分開。軸材料采用高強(qiáng)度耐腐蝕不銹鋼1.4021(420)制造。

④泵軸承

上部軸承為圓柱滾子軸承，下部軸承組包括一對單列向心推力球軸承和一只單列圓柱滾子軸承，軸承的正常使用壽命應(yīng)不小于100,000小時(shí)。設(shè)計(jì)的軸承必須能夠承受所有軸向和徑向負(fù)荷。

⑤泵的機(jī)械密封

采用兩個(gè)上下雙重獨(dú)立的高質(zhì)量機(jī)械密封系統(tǒng)，可以順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，而不會(huì)帶來不良后果。機(jī)械密封均采用碳化鎢/碳化鎢或碳化硅/碳化硅，介質(zhì)酸堿度范圍為pH5.5～10。

機(jī)械密封應(yīng)該是免維護(hù)的，潤滑與被輸送液體相隔開，應(yīng)能抵抗熱沖擊，并具有良好緊急運(yùn)行的特點(diǎn)。

兩機(jī)械密封間應(yīng)有一油室，油室內(nèi)充有符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求的石蠟油，用石蠟油潤滑和冷卻機(jī)械密封，并作為輸送介質(zhì)和電機(jī)腔間的緩沖，作為進(jìn)一步的保護(hù)措施。

制造廠應(yīng)保證機(jī)械密封的正常使用壽命不低于25,000小時(shí)。

機(jī)械密封應(yīng)采用通用密封產(chǎn)品，便于業(yè)主采購備件，泵制造商專有的密封將不被采用。

(3)電機(jī)

電機(jī)應(yīng)為潛污電機(jī)，3相、380V、50HZ，防護(hù)等級IP68，絕緣等級F。電機(jī)功率的選配應(yīng)保證在工作范圍內(nèi)任一點(diǎn)運(yùn)行時(shí)，都不會(huì)出現(xiàn)過載，在設(shè)計(jì)流量時(shí)的安全余量應(yīng)不少于10％，在變頻運(yùn)行下的電機(jī)安全余量應(yīng)不少于15%。電機(jī)能每小時(shí)啟動(dòng)15次。能連接泵送溫度zui高為40°C的介質(zhì)，并且定子繞組的平均溫升不超過105°C。定子應(yīng)熱壓嵌入定子室，并與轉(zhuǎn)子保持合適的間隙。

直接起動(dòng)電流不超過6倍額定電流。

潛水電機(jī)必須歐洲*，設(shè)備進(jìn)場時(shí)須隨車提供進(jìn)口設(shè)備報(bào)關(guān)單，潛水電機(jī)和水泵必須由同一廠家生產(chǎn)。