“追求” 堅持追求高業(yè)績目標(biāo)的理念，持續(xù)改善工作，不干則已，干則必成；理解并認(rèn)同公司戰(zhàn)略，設(shè)定與公司發(fā)展方向*的、具有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)，并為之不懈努力；自信并勇于超越自我，突破“不可能”的思維瓶頸，不斷尋求發(fā)展，有敢爭*，爭做強者的氣魄。

小宇環(huán)保以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、完善的售后服務(wù)，精益求精、開拓進(jìn)取的務(wù)實精神服務(wù)于廣大用戶，我們愿意真誠對待每一用戶。

WSZ-1生活污水處理設(shè)備廠家小宇環(huán)保本地專業(yè)治理分散居住區(qū)、旅游景區(qū)，高速收費站，遠(yuǎn)離市區(qū)的城鎮(zhèn)，醫(yī)院、學(xué)校、度假村等地的污水。

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項目質(zhì)量管理制度

(1) 施工技術(shù)準(zhǔn)備管理

1) 開工前必須進(jìn)行圖紙會審，要做好會審記錄，并作為指導(dǎo)施工和竣工交工資料之一，不得缺少。

2) 工程開工前技術(shù)負(fù)責(zé)人要向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，作好交底記錄，不進(jìn)行技術(shù)交底的不準(zhǔn)開工。

3) 試驗檢驗部門要及時、準(zhǔn)確地提供原材料試驗或檢驗報告，經(jīng)技術(shù)主管審核后，方可發(fā)出。不能單獨進(jìn)行試驗、檢驗的項目要及時委托有關(guān)部門進(jìn)行檢、試驗。

4) 重大質(zhì)量事故處理，要經(jīng)技術(shù)部門或技術(shù)負(fù)責(zé)人核發(fā)，未經(jīng)技術(shù)審批的，不得私自處理。

(2) 原材料及半成品質(zhì)量管理

1) 工程所用物資，根據(jù)施工組織設(shè)計對工程（產(chǎn)品）質(zhì)量的重要度分級原則，確定檢、試驗計劃及檢驗方法。

2) 設(shè)備、材料進(jìn)廠后，應(yīng)按規(guī)格、品種、牌號堆放，并按《質(zhì)量手冊》的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識、檢驗。未經(jīng)進(jìn)貨檢驗或未經(jīng)檢驗合格的物資不得投入使用。

3) 不得采用無合格證的原材料或半成品。內(nèi)部加工制造的成品和半成品不合格者不得使用在工程上。

(3) 施工及加工制作質(zhì)量管理

1) 施工組織設(shè)計、施工方案、加工工藝是工程（產(chǎn)品）質(zhì)量在施工，加工制造過程中的技術(shù)措施和組織保障。工程開工前必須編制施工方案，構(gòu)件加工必須制定加工工藝。施工組織設(shè)計、施工方案、加工工藝必須經(jīng)技術(shù)主管批準(zhǔn)后方可實施。

2) 施工組織設(shè)計、施工方案、加工工藝，施工人員必須遵守，任何人不得修改。

3) 加強文明施工，文明生產(chǎn)，加強對產(chǎn)品的保護(hù)，愛護(hù)自己的勞動成果，凡是破壞產(chǎn)品，破壞產(chǎn)品外觀質(zhì)量者，要給以重罰。

4)加強施工、生產(chǎn)管理，施工人員必須按施工程序或生產(chǎn)工藝程序施工、生產(chǎn)。上道工序不合格，不得交給下道工序施工。

5) 關(guān)鍵工序和特殊部位要按有關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作；要求持證上崗操作的操作人員，必須持有相應(yīng)崗位的合格證書方可上崗。

6) 嚴(yán)格實施過程控制，上道工序不合格，不得交下道工序施工；下道工序要保證上道工序成果，形成產(chǎn)品后要采取保護(hù)措施，保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量。

7) 施工管理人員應(yīng)及時收集各種質(zhì)量記錄并要求完整、準(zhǔn)確，且與工程同步，不得弄虛作假。

8) 施工人員必須嚴(yán)格地執(zhí)行國家、部頒布的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程及本單位《作業(yè)指導(dǎo)書》，按圖紙及技術(shù)文件組織施工，不得隨意修改或不執(zhí)行。

(4) 技術(shù)質(zhì)量管理

1) 工程開工前必須進(jìn)行圖紙自審會審，要做好會審記錄，圖紙會審記錄是竣工交工資料之一，不得缺少。

2) 工程開工前技術(shù)負(fù)責(zé)人，要向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，作好交底記錄，不進(jìn)行技術(shù)交底的不準(zhǔn)開工。

3) 試驗、檢驗部門要及時、準(zhǔn)確地提供原材料試驗或檢驗報告，試驗或檢驗報告要由技術(shù)主管審核后，方可發(fā)出。

4) 重大質(zhì)量事故處理方案要經(jīng)技術(shù)部門或技術(shù)負(fù)責(zé)人核發(fā)審批，不得私自處理。

5) 計量器具按規(guī)定送國家技術(shù)*檢定，未經(jīng)檢定合格的計量器具不準(zhǔn)使用。

閘板閥安裝

閘板閥的安裝根據(jù)供貨商和制造廠的技術(shù)要求，閘板框采用二次灌漿的方式。

⑴按設(shè)計安裝標(biāo)高，在出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門底部標(biāo)高線，偏差不大于±5mm。同時檢查閘體起吊孔中心與啟閉機混凝土支座孔是否對中，如不對中，先調(diào)整支座孔。

⑵將板閘吊裝到位（注意水壓方向），并立穩(wěn)靠實。

⑶支搭腳手架，使其便于作業(yè)且安全牢固。

⑷將板閘吊起貼墻就位，調(diào)整板閘推力螺母中心線及底部與所做標(biāo)記吻合，并用多功能垂直校正器調(diào)整閘體的水平度和垂直度（門框底槽、側(cè)槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程內(nèi)偏差不大于2mm），將板閘臨時定位固定。以板閘螺栓孔為基準(zhǔn)點，劃出膨脹螺栓孔的位置。將板閘吊離墻面，用沖擊鉆或水鉆成孔。

⑸將二次混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以利一、二次混凝土的緊密結(jié)合，不滲漏。

⑹裝上螺栓，將另一端插入螺栓孔。再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓與墻體固定牢靠后用多功能垂直校正器將板閘調(diào)整到驗收標(biāo)準(zhǔn)，將固定螺栓擰緊。

⑺安裝閘板推力螺母及啟閉機座。以啟閉機孔為中心利用多功能垂直校正器，調(diào)整啟閉機中心與閘板推力螺母中心位于同一垂直線。其垂直度偏差不大于1/1000，且全程內(nèi)偏差小于2mm，連接閘板推力螺母。以閘板推力螺母板閘端為基準(zhǔn)，將閘板推力螺母調(diào)垂直后固定啟閉機座,啟閉機座用墊鐵墊實。然后進(jìn)行閘體和啟閉機的二次混凝土澆筑。

⑻檢驗

①閘門安裝后，檢查安裝精度符合安裝要求，各緊固件連接部位不松動。對手動啟閉器內(nèi)的潤滑油脂進(jìn)行檢查和加注。

②在無水的條件下，進(jìn)行3次門板啟閉試驗，達(dá)到操作靈活，動作到位，手動閘板手感輕便，電動閘板輕捷，螺桿旋合平穩(wěn)，門板無卡位、突跳、異響現(xiàn)象。

③在設(shè)計水位下，閘板啟閉輕巧自如，無突跳現(xiàn)象。

④協(xié)助供貨商按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場泄露測試，在zui大設(shè)計水位條件下，閘門的泄露量符合規(guī)定。

工藝設(shè)計說明

（一） 預(yù)處理

1、格柵 

用以攔截污水中的大顆粒漂浮物及長纖維物，保證后續(xù)處理設(shè)施的正常運行及減輕處理負(fù)荷，為系統(tǒng)的*正常運行提供保證。格柵由不銹鋼制成，1000×600mm柵條間隙為10mm,1套,柵渣需定期清理，作垃圾處理。

2、調(diào)節(jié)池 

本工程污水由于來自用水高峰時及平時低用水時段，一般高峰流量為平均處理量的2-6倍，因此為減少污水處理工程的投資，使污水處理系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定地運行，并且可調(diào)節(jié)污水的濃度，所以設(shè)計一調(diào)節(jié)池。該調(diào)節(jié)池的設(shè)計有效容積為平均處理量的6-8小時作均質(zhì)的水力停留時間，潛污泵及回流措施，以保證一定的額定流量提升至污水處理設(shè)備。采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

（二）二級處理(即WSZ設(shè)備工藝說明)

本工藝生物處理核心部分為缺氧池、生物接觸氧化池與沉淀池。

1、缺氧池 

調(diào)節(jié)池污水由泵抽吸至設(shè)備缺氧池，設(shè)計水力停留時間為2.h。 缺氧池用 潛水?dāng)嚢铏C攪拌，使泥水混合污泥不定留。起到水解，自耗污物作用。

2、生物接觸氧化池

生物接觸氧化池是處理生活污水一種zui成熟、zui常用、效果的好氧生物處理技術(shù)之一。池內(nèi)置立體彈性填料，其表面積大，為常規(guī)填料的3倍，水流特性十分穩(wěn)定。生化池采用穿孔曝氣，污水在生化池內(nèi)不斷內(nèi)循環(huán)，以充分使填料上的生物膜與污水中的有機物得到充分接觸降解。設(shè)計氣水比為15:1。

3、沉淀池

沉淀池以去除生化池出水中的固體懸浮物。沉淀池為沉淀區(qū)，以充分保證沉淀池的沉淀效果。沉淀下來的污泥氣提至污泥池。

4、 消毒池 

本設(shè)備污水zui后消毒措施采用固體氯片直接接觸溶解的消毒方式。

5、污泥池 

經(jīng)缺氧池、二沉池攔截下來的污泥均進(jìn)入污泥池進(jìn)行污泥濃縮，濃縮后的污泥需定期進(jìn)行抽吸后外運。

主要施工方法及技術(shù)要求

⑴ 施工前準(zhǔn)備

① 施工前，應(yīng)對參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員了解工程概況、工期質(zhì)量要求、施工難點及技術(shù)要求，明確施工過程中個人應(yīng)承擔(dān)的工作責(zé)任，對需要持證上崗的人員應(yīng)進(jìn)行驗證，對所有參加施工的人員進(jìn)行三級安全教育，同時施工人員也必須認(rèn)真閱讀領(lǐng)會設(shè)計意圖，熟悉工藝流程、管道的主要工藝參數(shù)（壓力、溫度、輸送介質(zhì)、腐蝕情況及管材、焊材）、設(shè)計說明及施工要求等。對施工圖應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)審核，各個尺寸、座標(biāo)、標(biāo)高是否錯誤、遺漏，所有管材、閥門及其它管配件與圖紙是否相符，詳細(xì)核對材料表中所列的材料和配件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量等是否與圖紙相符。

② 開工前，對所有施工需用的機具設(shè)備進(jìn)行清點核實、質(zhì)量檢查和試運轉(zhuǎn)。對電動工具還應(yīng)進(jìn)行測試。計量器具應(yīng)檢查其是否完好精確，是否在有效期內(nèi)，起重器具應(yīng)檢查是否安全可靠。

③ 施工前，對施工中需要使用的所有材料都應(yīng)按GB50235-97和GB50268-97及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢查，主要檢查材料的外觀質(zhì)量、包裝情況，質(zhì)量保證書與合格證。

④ 根據(jù)該工程特點組建施工經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強、技術(shù)力量強的施工班組。

⑤ 配備滿足項目要求的施工機具及檢驗合格的計量器具，配備齊全各專業(yè)施工班組，按計劃配備合格的施工人員，保證整體施工的工期、質(zhì)量。

⑥ 提供有效的施工技術(shù)資料，編制合理的施工技術(shù)方案及作業(yè)指導(dǎo)書。

⑵ 管道預(yù)制

① 根據(jù)建設(shè)單位要求及施工現(xiàn)場的環(huán)境特點，管道預(yù)制在現(xiàn)場加工場地進(jìn)行預(yù)制，這樣既可以保證工程質(zhì)量，以改善作業(yè)環(huán)境，保證施工現(xiàn)場文明施工。

② 管子使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對管子的規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)志，不符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求的，嚴(yán)禁使用。

③ 管子使用前應(yīng)有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號，鋼的牌號，爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)，品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項檢驗結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門的印記；

④ 管道組成件必須具有質(zhì)量證明書或合格證，無質(zhì)量證明書或合格證的產(chǎn)品不得使用；

⑤ 管道組成件有使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合以下要求：無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，不超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求；有產(chǎn)品標(biāo)識。

⑥ 管子的切割：管子在切斷前移植原有標(biāo)記，做好除銹防腐，本工程碳鋼管預(yù)制的切割采用機械和氧乙炔焰相結(jié)合的方法，對不銹鋼管道切割采用機械和等離子切割相結(jié)合的方法，對工程塑料管采用機械切割的方法。鋼管切割的質(zhì)量要求，切口表面平整，不得有裂紋、毛剌、重皮、凹凸等缺陷。切割后的鋼管應(yīng)及時在每一個管段上，用油漆或記號筆標(biāo)明鋼管的材質(zhì)規(guī)格和所使用的位置。

⑦ 焊口組對：管道預(yù)制的組對工作，在管道加工鋼平臺上進(jìn)行，不銹鋼管道應(yīng)在木質(zhì)平臺上進(jìn)行。管道的預(yù)制應(yīng)考慮運輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口，預(yù)制完畢的管段將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入。

⑧管道支吊架制作，應(yīng)外形平整美觀，焊接牢固，無漏焊、欠焊，裂紋等缺陷，焊接表面應(yīng)光潔無飛濺物，焊接變形予以矯正，制作好的管架應(yīng)及時進(jìn)行除銹處理，并應(yīng)有標(biāo)記。

⑶管道的安裝

① 管道的安裝應(yīng)具備如下條件：

1）與管道安裝有關(guān)的土建、金屬結(jié)構(gòu)工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。

2）與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢。

3）管道、管件和閥門等已按設(shè)計要求對其規(guī)格、材質(zhì)、型號進(jìn)行核對且質(zhì)量合格。

4）管道、管件和閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物，對管內(nèi)有特殊要求的管道其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件要求。

② 預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進(jìn)行安裝。

③ 鋼制管道的安裝

管道安裝的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，管道的坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)整，但調(diào)整合格后必須焊接牢固，管道對口時應(yīng)檢查平直度；管道連接時不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。在管道安裝時要注意焊縫的位置，應(yīng)符合如下要求：

1）直管段兩環(huán)焊縫間距≥管徑或150mm；

2）環(huán)焊縫距支吊架凈距離≥50mm；

3）在管道焊縫上不得開孔；

4）管道焊縫不得設(shè)置在穿墻及過樓板的套管內(nèi)。

管道安裝時應(yīng)對法蘭密封面墊圈進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭直徑的1.5‰，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜；法蘭連接還應(yīng)保持同軸度，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，且保證自由穿入，法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺檢，安裝方向*；螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫；緊固后的螺栓與螺母宜齊平。

穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管；穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。