砼拌制作業(yè)

大同生活污水處理設(shè)備

1、常用砼攪拌機(jī)

常用的砼攪拌機(jī)按其攪拌原理主要分為自落式攪拌機(jī)和強(qiáng)制式攪拌機(jī)兩類。

2、砼拌制

1）配料

砼配料必須按配料單數(shù)據(jù)，分別對水泥、砂、石、外加劑計(jì)算投料。配料前應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的進(jìn)料容量，將配料單的每立方米的配料數(shù)量，折算為每盤的配料數(shù)量，并在攪拌機(jī)旁掛牌公布，便于檢查。

砼原材料按重量計(jì)的允許偏差，不得超過下列規(guī)定：水泥、外加混合料：±2%(防滲砼：±1%)；砂、石骨料：±3%；水、外加劑溶液：±2%，(防滲砼：±0.5%)。各種衡量器具應(yīng)定期校驗(yàn)，保持經(jīng)常準(zhǔn)確。骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常測定，雨天過后要重新測定。

2）砼攪拌

（1）攪拌砼前，攪拌機(jī)應(yīng)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒內(nèi)充分潤濕。攪拌*盤時(shí)，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。

（2）攪拌好的砼要做到基本卸盡。在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。

（3）嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意，不得隨意加減用水量。

（4）從原料全部投入攪拌機(jī)開始攪拌時(shí)起，至砼拌合料開始卸出時(shí)止，所經(jīng)歷時(shí)間稱攪拌時(shí)間。通過充分?jǐn)嚢?，?yīng)使砼的各種組成材料混合均勻，顏色*。

3、季節(jié)施工

雨季施工期間要勤測砂、石料的含水量，隨時(shí)調(diào)整用水量和砂、石料用量。夏季施工時(shí)砂石料盡可能加以遮蓋，至少在使用前不受烈日曝曬，必要時(shí)可采用冷水淋灑，使其蒸發(fā)散熱，但要調(diào)整用水量。冬季施工要防止砂石材料表面結(jié)冰，并應(yīng)清除冰塊，必須時(shí)用溫水?dāng)嚢琛?/span>

4、質(zhì)量檢查

1）坍落度檢測。用標(biāo)準(zhǔn)坍落筒現(xiàn)場檢測，每班至少檢測2次，開機(jī)的第2盤和中途目測有變化時(shí)檢查。雨天要增加檢測次數(shù)，使坍落度滿足配料單規(guī)定值。

2）均勻性檢查。同一規(guī)格的網(wǎng)篩分離拌合物的粗骨料，兩次稱量的誤差不得大于5%，每班檢查不少于2次。

3）拌合時(shí)間檢查。zui短拌合時(shí)間的檢查每班不少于2次。

4）原材料的檢驗(yàn)應(yīng)由具備資格的試驗(yàn)室進(jìn)行。

生物膜的培養(yǎng)與馴化

大同生活污水處理設(shè)備

由于本污水處理裝置規(guī)模較小，而且含有的BOD/COD的比值較高，生化性強(qiáng)，故生物膜可直接培養(yǎng)，馴化。

*階段 

1、污水引入污水處理裝置至出水水位線。

2、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，進(jìn)行24小時(shí)連續(xù)悶曝。 

3、根據(jù)污水營養(yǎng)配比投加適當(dāng)?shù)臓I養(yǎng)物質(zhì)(葡萄糖和尿素)，(根據(jù)我公司以往經(jīng)驗(yàn)，生活污水不需要投加)。 

上述進(jìn)水等工作結(jié)束后，悶曝30分鐘，取水樣，化驗(yàn)COD，沉降比鏡檢。此接種曝氣活化時(shí)間共需2天，若鏡檢生物相活，沉降比>5%，即可接入污水進(jìn)行馴化，培菌。上述過程需1-2天，完成后進(jìn)入第二階段。（如果廠家沒有監(jiān)測儀器可以不檢驗(yàn)，根據(jù)調(diào)試經(jīng)驗(yàn)確定）。

第二階段 

采用逐步增加污水處理量的辦法，進(jìn)行培菌、馴化工作，本階段用間斷性進(jìn)水方法，每隔半天進(jìn)污水一次，換水體積1/2-4/5，逐步增加。 

具體步驟如下： 

1、風(fēng)機(jī)出風(fēng)管閥門關(guān)閉，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，停止充氣靜止沉淀30分鐘，啟動(dòng)進(jìn)水泵，進(jìn)行換水。  2、換水完成后，關(guān)閉水泵，停止進(jìn)水，然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行曝氣，待半天后，重復(fù)以上步驟。  3、當(dāng)換水體積達(dá)5/6時(shí)，觀察好氧池內(nèi)生物膜的生長情況，如好氧池進(jìn)水端填料所掛生物膜呈黃褐色，出水端呈橙黃色，則說明好氧池內(nèi)生物膜已培養(yǎng)完畢。觀察好氧池出水，進(jìn)一步調(diào)整進(jìn)水流量，盡量減少污泥帶出。 

4、檢測CODcr去除率60%時(shí)，即可連續(xù)進(jìn)水，以上階段大約需15天左右完成(冬季時(shí)間長一些)。 

5、根據(jù)CODcr去除效率情況，可再酌情考慮投加葡萄糖、化肥、進(jìn)一步調(diào)整BOD：N：P營養(yǎng)結(jié)構(gòu)。

保養(yǎng)、檢修

地埋式污水設(shè)備必須建立一套定期保養(yǎng)制度，主要易損件是風(fēng)機(jī)與水泵，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向不能反向，一旦污水進(jìn)入風(fēng)機(jī)，必須立即清洗，更換機(jī)油后方能使用，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前必須注意空氣閘門是否打開，風(fēng)機(jī)每運(yùn)行10000小時(shí)必須保養(yǎng)一次，水泵每運(yùn)行5000—8000小時(shí)須保養(yǎng)一次，同時(shí)應(yīng)按排一名設(shè)備點(diǎn)檢人員，每天對所有設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢以保證處理設(shè)施的正常運(yùn)行，具體如下：  

1、風(fēng)機(jī)： 

1）風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，需定期檢查油箱內(nèi)的儲(chǔ)油量是否低于zui低刻度線，如發(fā)現(xiàn)機(jī)油不足需加油（機(jī)油牌號(hào)為ISO標(biāo)準(zhǔn)N68潤滑油，低溫寒冷地區(qū)可適當(dāng)降低機(jī)油牌號(hào)）； 

2）定期檢查機(jī)油是否混入水份等污物而變質(zhì)，如變質(zhì)應(yīng)及時(shí)更換；

3）定期清洗油過濾器； 

4）定期檢查滴油嘴的滴油狀況是否正常，如滴油嘴臟了可卸下調(diào)整螺釘清洗； 

5）風(fēng)機(jī)每運(yùn)行10000小時(shí)必須保養(yǎng)一次，詳見風(fēng)機(jī)使用說明書。  

2、水泵： 

1）水泵每年必須更換一次潤滑油，更換時(shí)需用水泵掛鏈沿導(dǎo)軌起吊水泵，而不允許用泵的電纜起吊水泵； 

2）水泵每運(yùn)行5000—8000小時(shí)必須保養(yǎng)一次，具體保養(yǎng)方法見水泵使用與維修說明書 

3）由于水泵*浸沒于污水中，周圍堆積了泥漿、雜物等，影響水泵散熱，縮短水泵使用壽命，因此當(dāng)調(diào)節(jié)池內(nèi)污水液位抽吸至zui低之后，需用清水沖洗水泵，以提高水泵使用壽命。  

3、注意事項(xiàng): 

1）風(fēng)機(jī)、水泵需按使用說書定其保養(yǎng)；

2）水泵嚴(yán)禁無水空轉(zhuǎn)； 

3）檢修結(jié)束后必須試車24小時(shí)以上，無異常情況發(fā)生方為正常；

4）在對污水處理設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢修時(shí)必須有兩人同時(shí)（一人在外觀察，另一人在內(nèi)檢修）進(jìn)行并充分換氣，以免窒息，確保安全；

5）在無特殊情況下電控柜不得采用手動(dòng)控制方式。

A/O及A²/O工藝

A/O是Anoxic/Oxic的縮寫，它的*性是除了使有機(jī)污染物得到降解之外，還具有一定的脫氮除磷功能，是將厭氧水解技術(shù)用為活性污泥的前處理，所以A/O法是改進(jìn)的活性污泥法。   

 A/O工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段異養(yǎng)菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機(jī)物水解為有機(jī)酸，使大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物，不溶性的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成可溶性有機(jī)物，當(dāng)這些經(jīng)缺氧水解的產(chǎn)物進(jìn)入好氧池進(jìn)行好氧處理時(shí)，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，異養(yǎng)菌將蛋白質(zhì)、脂肪等污染物進(jìn)行氨化（有機(jī)鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3、NH4+），在充足供氧條件下，自養(yǎng)菌的硝化作用將NH3-N（NH4+）氧化為NO3-，通過回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態(tài)氮（N2）完成C、N、O在生態(tài)中的循環(huán)，實(shí)現(xiàn)污水無害化處理。  根據(jù)以上對生物脫氮基本流程的敘述，可以知道(A/O)生物脫氮流程具有以下優(yōu)點(diǎn)：  

（1）效率高。該工藝對廢水中的有機(jī)物，氨氮等均有較高的去除效果。當(dāng)總停留時(shí)間大于54h，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，總氮去除率在70%以上。 

（2）流程簡單，投資省，操作費(fèi)用低。該工藝是以廢水中的有機(jī)物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產(chǎn)生的堿度相應(yīng)地降低了硝化過程需要的堿耗。 

（3）缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機(jī)物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應(yīng)是zui為經(jīng)濟(jì)的節(jié)能型降解過程。 

（4）容積負(fù)荷高。由于硝化階段采用了強(qiáng)化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術(shù)，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負(fù)荷。 

（5）缺氧/好氧工藝的耐負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)。當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)較大或污染物濃度較高時(shí)，本工藝均能維持正常運(yùn)行，故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時(shí)，也降解酚、氰、COD等有機(jī)物。結(jié)合水量、水質(zhì)特點(diǎn)，我們*采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內(nèi)循環(huán)) 工藝流程，使污水處理裝置不但能達(dá)到脫氮的要求，而且其它指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。 

風(fēng)機(jī)維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)

1.潤滑系統(tǒng)的檢查

a.日常檢查油箱內(nèi)的貯油量是否底于zui底刻度，如機(jī)油不足請加油。

b.日常檢查機(jī)油是否混入水份等污物而變質(zhì)，如變質(zhì)請及時(shí)更換機(jī)油。

c.日常清洗油過濾器。 

d.日常檢查滴油嘴的滴油狀況是否正常，如滴油嘴臟了可卸下調(diào)整螺釘清洗。

2.空氣濾清器的檢查 

日常檢查空氣濾清器是否臟了。如臟了可卸下空氣濾清器，旋開蝶形螺母，拿開蓋子，清洗過濾器海綿。（卸濾清器時(shí)注意不要把臟物掉進(jìn)風(fēng)機(jī)主機(jī)內(nèi)）。

3.三角帶的檢查 

風(fēng)機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后，三角帶會(huì)伸長。這時(shí)要將電機(jī)的固定螺栓松開，移動(dòng)電機(jī)，拉緊三角帶到合適位置后再將電機(jī)固定螺栓緊住，并注意電機(jī)皮帶輪和風(fēng)機(jī)皮帶輪的端面在同一平面上。同時(shí)檢查一下兩皮帶輪的頂緊螺絲是否松掉，如松了請緊住。 

4.日常檢查安全閥的靈活狀況，如不靈活請清洗調(diào)試以保證可靠的啟閉。

5.日常檢查有無漏油、漏氣的部件并修理之，如不能修理請立刻通知生產(chǎn)廠商。

6.日常清理風(fēng)機(jī)房，保持清潔，通風(fēng)良好。 

7.經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)及電機(jī)的運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)噪音、溫度不正常時(shí)要及時(shí)停機(jī)檢修。