一體化生活污水處理系統(tǒng)裝置價格簡介

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主要施工方法及技術(shù)要求

⑴ 施工前準備

① 施工前，應對參加施工的人員進行技術(shù)交底，使施工人員了解工程概況、工期質(zhì)量要求、施工難點及技術(shù)要求，明確施工過程中個人應承擔的工作責任，對需要持證上崗的人員應進行驗證，對所有參加施工的人員進行三級安全教育，同時施工人員也必須認真閱讀領會設計意圖，熟悉工藝流程、管道的主要工藝參數(shù)（壓力、溫度、輸送介質(zhì)、腐蝕情況及管材、焊材）、設計說明及施工要求等。對施工圖應進行詳細審核，各個尺寸、座標、標高是否錯誤、遺漏，所有管材、閥門及其它管配件與圖紙是否相符，詳細核對材料表中所列的材料和配件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量等是否與圖紙相符。

② 開工前，對所有施工需用的機具設備進行清點核實、質(zhì)量檢查和試運轉(zhuǎn)。對電動工具還應進行測試。計量器具應檢查其是否完好精確，是否在有效期內(nèi)，起重器具應檢查是否安全可靠。

③ 施工前，對施工中需要使用的所有材料都應按GB50235-97和GB50268-97及有關(guān)規(guī)范進行檢查，主要檢查材料的外觀質(zhì)量、包裝情況，質(zhì)量保證書與合格證。

④ 根據(jù)該工程特點組建施工經(jīng)驗豐富、責任心強、技術(shù)力量強的施工班組。

⑤ 配備滿足項目要求的施工機具及檢驗合格的計量器具，配備齊全各專業(yè)施工班組，按計劃配備合格的施工人員，保證整體施工的工期、質(zhì)量。

⑥ 提供有效的施工技術(shù)資料，編制合理的施工技術(shù)方案及作業(yè)指導書。

⑵ 管道預制

① 根據(jù)建設單位要求及施工現(xiàn)場的環(huán)境特點，管道預制在現(xiàn)場加工場地進行預制，這樣既可以保證工程質(zhì)量，以改善作業(yè)環(huán)境，保證施工現(xiàn)場文明施工。

② 管子使用前應按設計要求核對管子的規(guī)格、數(shù)量和標志，不符合標準、規(guī)范要求的，嚴禁使用。

③ 管子使用前應有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書應包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品標準號，鋼的牌號，爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)，品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級，產(chǎn)品標準中規(guī)定的各項檢驗結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門的印記；

④ 管道組成件必須具有質(zhì)量證明書或合格證，無質(zhì)量證明書或合格證的產(chǎn)品不得使用；

⑤ 管道組成件有使用前應進行外觀檢查，其表面應符合以下要求：無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，不超過產(chǎn)品相應標準允許的壁厚負偏差；螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應達到設計要求；有產(chǎn)品標識。

⑥ 管子的切割：管子在切斷前移植原有標記，做好除銹防腐，本工程碳鋼管預制的切割采用機械和氧乙炔焰相結(jié)合的方法，對不銹鋼管道切割采用機械和等離子切割相結(jié)合的方法，對工程塑料管采用機械切割的方法。鋼管切割的質(zhì)量要求，切口表面平整，不得有裂紋、毛剌、重皮、凹凸等缺陷。切割后的鋼管應及時在每一個管段上，用油漆或記號筆標明鋼管的材質(zhì)規(guī)格和所使用的位置。

⑦ 焊口組對：管道預制的組對工作，在管道加工鋼平臺上進行，不銹鋼管道應在木質(zhì)平臺上進行。管道的預制應考慮運輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口，預制完畢的管段將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴防雜物進入。

⑧管道支吊架制作，應外形平整美觀，焊接牢固，無漏焊、欠焊，裂紋等缺陷，焊接表面應光潔無飛濺物，焊接變形予以矯正，制作好的管架應及時進行除銹處理，并應有標記。

⑶管道的安裝

① 管道的安裝應具備如下條件：

1）與管道安裝有關(guān)的土建、金屬結(jié)構(gòu)工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。

2）與管道連接的設備找正合格，固定完畢。

3）管道、管件和閥門等已按設計要求對其規(guī)格、材質(zhì)、型號進行核對且質(zhì)量合格。

4）管道、管件和閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物，對管內(nèi)有特殊要求的管道其質(zhì)量應符合設計文件要求。

② 預制管道應按管道系統(tǒng)號和預制順序號進行安裝。

③ 鋼制管道的安裝

管道安裝的坡向、坡度應符合設計要求，管道的坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)整，但調(diào)整合格后必須焊接牢固，管道對口時應檢查平直度；管道連接時不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。在管道安裝時要注意焊縫的位置，應符合如下要求：

1）直管段兩環(huán)焊縫間距≥管徑或150mm；

2）環(huán)焊縫距支吊架凈距離≥50mm；

3）在管道焊縫上不得開孔；

4）管道焊縫不得設置在穿墻及過樓板的套管內(nèi)。

管道安裝時應對法蘭密封面墊圈進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭直徑的1.5‰，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜；法蘭連接還應保持同軸度，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，且保證自由穿入，法蘭連接應使用同一規(guī)格螺檢，安裝方向*；螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫；緊固后的螺栓與螺母宜齊平。

穿墻及過樓板的管道，應加套管；穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應高出樓面50mm。管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞。

高、低壓配電柜（盤）安裝

⑴ 基礎槽鋼的安裝要平直，其水平度、不直度要控制在規(guī)范要求內(nèi)，接地應明顯可靠。

⑵ 盤柜等在搬運和安裝時應采取防震、防翻倒、防潮、防止框架變形和漆面受損等措施。充有SF6氣體的真空斷路器柜在運輸和裝卸過程中不得倒置，必要時可將裝置性設備和易損元件拆下單獨包裝運輸，當產(chǎn)品有特殊要求時，尚應符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定裝運。

⑶ 盤柜到達現(xiàn)場后，在規(guī)定期限內(nèi)會同甲方共同作驗收檢查，并應符合下列要求：

① 開箱檢查前包裝應無殘損。

② 絕緣件應無變形、受潮、裂紋和剝落。

③ 柜內(nèi)的零件、設備及工具應齊全，無損傷和銹蝕變形。

④ 柜內(nèi)元器件及二次線完整無損傷。

⑤ 充有SF6氣體的部件，壓力表的指示值應符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。

⑥ 出廠及技術(shù)資料應齊全。

⑷ 開關(guān)柜到達現(xiàn)場后的保管應符合下列要求：

① 暫時不能安裝就位時，應按原包裝放置于平整、無積水、無腐蝕的場所，在室外應墊上枕木，并應有防雨水，防小動物進入柜內(nèi)等措施。

② 充有SF6硫的斷路器，應定期檢查其預充壓力值，并做好記錄，有異常時應及時采取措施。

⑸ 盤柜安裝前建筑工程應具備下列條件：

① 層頂樓板施工完畢，不得滲漏。

② 結(jié)束室內(nèi)地面工作，室內(nèi)溝道無積水、雜物。

③ 預埋件及預留孔符合施工圖要求，預埋件應牢固。

④ 門窗安裝完畢。

⑹ 盤柜就位、找正、固定后，zui大允許偏差為：垂直度＜1.5‰。水平度：相鄰兩盤盤頂＜2mm，成排柜頂部＜5mm。盤面不平度：相鄰盤邊＜1mm，成列盤面＜5mm，盤間接縫＜2mm。

⑺ 配電盤、開關(guān)柜安裝，宜采用螺栓固定，也允許用焊接方法固定。

⑻ 設備安裝用的緊固件，應用鍍鋅制品，并宜采用標準件。

⑼ 盤柜安裝完成后，應符合下列要求：

① 漆層完整無損，絕緣子無損傷，所有連接螺栓應緊固。

② 機械閉鎖、電氣閉鎖應動作準確、可靠。

③ 動、靜觸頭的中心線應*，觸頭接觸應緊密。

④ 抽屜推拉應靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，備用抽屜應能互換。

⑤ 二次回路連接插件接觸良好，控制回路輔助開關(guān)的切換點應動作準確。

⑥ 柜內(nèi)照明、加熱器齊全完好。

⑽ 開關(guān)柜安裝：

① 基礎槽鋼的安裝要平直，其水平度，不直度要控制在規(guī)范要求內(nèi)，接地應明顯可靠。

② 吊裝口選在配電室大門進入，其門柜高度應能使開關(guān)柜帶底座木船加滾扛的總高度能順利通過。如達不到要求，在土建砌墻時，預留洞孔。

③ 開關(guān)柜就位運輸，利用汽車吊及滾扛、手拉葫蘆拖運相結(jié)合，預先在配電室進入口處先搭道木堆，堆上放置數(shù)根滾扛，拆除開關(guān)柜外包裝，保留開關(guān)底部木船，利用吊車吊起開關(guān)柜柜頂上的4個吊裝環(huán)，吊至預先放置好的滾扛上，利用葫蘆和人力拖運至基礎槽鋼邊，折除木底座移至基礎上就位調(diào)正。

④ 柜體的固定宜采用螺栓連接，也允許用電焊焊接固定，焊接固定宜在柜體底座部四角用短焊法固定，焊接處補刷防銹漆，柜間連接采用鍍鋅螺栓。

⑤ 柜體就位找正、位號排列應符合設計圖紙要求。

⑥ 柜內(nèi)母線連接應符合制造廠的規(guī)定和技術(shù)要求，在母線搭接處涂一層均勻的電力復合脂，連接螺栓應用力矩板手緊固，其緊固力矩應符合規(guī)范規(guī)定，連接后應緊固可靠。

⑦ 安裝過程中禁止用鐵錘直接敲擊柜體，以防損壞柜體及柜內(nèi)元件。

⑧ 控制繼電保護屏等安裝參照上述方法。

⑾ 二次線路安裝：

① 施工前安排有工作經(jīng)驗的熟練工，熟悉有關(guān)規(guī)范和二次圖，包括原理圖、端子排列圖、安裝接線圖。

② 控制電纜引入盤、柜、箱應排列整齊，避免交叉，電纜頭固定應*，用花瓶或頭套包扎嚴密，防止潮氣侵入線芯，且固定牢固。不同電壓回路的線路，應分別成束分開排列。

③ 異形管、電纜掛牌擬用編號機打印，再進行熱加工，做到正確、清晰，不易脫色，且應排列整齊。

④ 二次線路進盤、柜的線槽前，宜用綁扎帶固定，要求線路排列有序、整齊。

⑤ 二次線路接線應牢固，端子處接線余度*，做到端子排不受應力作用，整體整齊美觀。每個接線柱接線不得超過二根，且二根線間應有墊片。

環(huán)境保護

1、施工過程中對環(huán)境的影響

1）施工揚塵的影響

工程施工期間運輸?shù)哪嗤镣ǔ６逊旁谑┕がF(xiàn)場，直到施工結(jié)束，長達數(shù)月。堆土裸露，以致車輛過往，漫天塵土，揚塵使得附近的建筑物、植物等蒙上厚厚的塵土，嚴重影響市容和景觀。陰雨天由于雨水的沖刷及車輛的碾壓，使施工現(xiàn)場泥濘不堪。

2）生活垃圾的影響

工程施工時，施工區(qū)內(nèi)的大量的勞動力的食宿將會安排在工作區(qū)域內(nèi)，產(chǎn)生的生活垃圾將會嚴重影響施工區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，尤其在夏天，輕則蚊蠅孳生，重則臭氣熏天，導致疾病。

3）廢棄物的影響

施工期間將產(chǎn)生許多廢棄物，這些廢棄物在運輸、處置過程中都能對環(huán)境產(chǎn)生影響。廢棄物處置無規(guī)劃，亂丟亂放，將影響土地利用，河流流暢，影響環(huán)境衛(wèi)生。廢棄物的運輸需要大量車輛，必將影響該地區(qū)的交通。

4）施工噪音的影響

施工期間的噪音主要來源于施工機械和施工樁基處理，特別是夜間，施工噪音將產(chǎn)生嚴重的擾民問題，影響附近居民的工作和休息。

2、施工中對環(huán)境影響的防治措施

1）施工揚塵的防治措施

施工場地內(nèi)運輸通道及時清掃、沖洗，以減少汽車行駛揚塵；運輸車輛進入施工場地應低速行駛，或限速行駛，減少產(chǎn)塵量。

施工場地設立圍擋，用以阻擋施工揚塵。

定期灑水，防止浮塵產(chǎn)生，在大風日加大灑水量及灑水次數(shù)。

灰渣、水泥等建筑材料在運輸時應采用密閉式槽車通過封閉系統(tǒng)運送到水泥臨時倉庫中。

所有來往于施工場地的多塵物料均應用帆布覆蓋。

避免起塵原材料的露天堆放。

盡量采用商品（濕）水泥和水泥預制件，少用干水泥。

混凝土攪拌站應設于工棚內(nèi)。

2）噪音的控制

合理安排施工時間

首先，制訂施工計劃時，應盡可能避免大量高噪聲設備同時施工。除此之外，高噪聲設備施工時間盡量安排在日間，減少夜間施工量。

合理布局施工現(xiàn)場

避免在同一地點安排大量動力機械設備，以避免局部聲級過高。

降低設備聲級

設備選型上盡量采用低噪聲設備，如以液壓機械代替燃油機械，振搗器采用高頻振搗器等。

固定機械設備與挖土、運土機械，如挖土機、推土機等，可以通過排氣管消音設備和隔離發(fā)動機振動部件的方法降低噪聲。

由于機械設備會由于松動部件的振動或消聲器的損壞而增加其工作時聲級，因此對動力機械設備應進行定期的維修、養(yǎng)護。

閑置不用的設備應立即關(guān)閉，運輸車輛進入現(xiàn)場應減速、慢行，并減少鳴笛。

降低人為噪音

按規(guī)定操作機械設備，在擋板、支架拆卸過程中，應遵守作業(yè)規(guī)定，減少碰撞噪音。

盡量少用哨子、鐘、笛等指揮作業(yè)，而代以現(xiàn)代化設備。

建立臨時聲障

對位置相對固定的機械設備，能在棚內(nèi)操作的盡量進入操作間，不能入棚的，可適當建立單面聲障。

3）施工現(xiàn)場廢棄物處理

項目單位應于當?shù)丨h(huán)保部門，及時清理施工現(xiàn)場的廢棄物；同時應加強對施工人員的教育，不隨意亂丟廢棄物，倡導文明施工。

制定廢棄物處置與運輸計劃

工程建設單位應與施工單位制定廢棄物處置計劃，教育駕駛員按規(guī)定路線運輸。

3、項目建成后對環(huán)境的影響及防治措施

1、廠內(nèi)產(chǎn)生異味較大和噪音的工段，如污水進水泵房、沉砂池、鼓風機房、污泥濃縮脫水機房等在總體布置上均盡量遠離廠前區(qū)或用綠化帶進行分隔。進水泵房、曝氣沉砂池、脫水機房設脫臭裝置一套。

2、廠區(qū)綠化利用道路兩側(cè)的空地、構(gòu)（建）筑物周圍和其他空地見縫插針進行。沿廠區(qū)圍墻內(nèi)側(cè)種植寬帶綠葉喬木，加強廠內(nèi)平面和垂直綠化，形成隔離帶，減少噪音和異味對環(huán)境的影響。在不擴大用地的情況下盡量增加綠化面積。

3、進水泵房、鼓風機房、MBR設備間等噪聲源的控制參照“GBJ87-85工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范”的有關(guān)規(guī)定。除選用低噪音設備外，鼓風機房進出風管設置消聲器等有效的隔聲消音措施，同時在泵房、鼓風機房和MBR設備間布置上將機器間與值班室隔開，使操作人員在低噪音的值班室內(nèi)工作。

4、污水處理廠內(nèi)均采用分流制排水，雨水有組織排放，zui終進入廠外市政雨水管道系統(tǒng)。廠、站內(nèi)部產(chǎn)生的生產(chǎn)、生活污水均進入返回系統(tǒng)，經(jīng)生化處理后排放，不會對環(huán)境造成影響。同時，污水處理廠建成以后，樹立了地區(qū)的新形象，提高了城市基礎設施的水平，改善了投資環(huán)境，增強了招商力度，促進了第三產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，所環(huán)境效益與社會效益也是十分巨大的。

電纜敷設及電纜頭制作

⑴ 在電纜敷設前要充分熟悉圖紙，并根據(jù)設計要求編制電纜施工順序表和編制剖面排列圖，以防止電纜施放不當而交叉。

⑵ 電纜敷設采用托滾人工抬拉方法，在施工過程中要統(tǒng)一指揮，不得扭曲和損傷電纜。電纜要隨放隨整理，隨固定，保證整齊美觀。

⑶ 電纜的型號、電壓等級和規(guī)格應符合設計要求，對電纜逐盤進行外觀檢查，測試其導通性和絕緣電阻，做好記錄，同時對各盤電纜進行平衡，以避免中間接頭或減少電纜零頭。

⑷ 電纜應以配電室為起點，先遠后近，分區(qū)分片敷設。

⑸ 電纜敷設過程中的余量應適當，不宜繃緊，終端頭應預留有備用長度1—1.5m，及時栓好標志牌，鋸斷口有密封防潮措施。

⑹ 電纜在水平橋架內(nèi)敷設時，應用PVC電纜扎帶固定，在垂直處橋架內(nèi)敷設時應用卡子固定。

⑺ 電纜的排列，電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上。高低壓電力電纜、強電、弱電、弱電控制電纜應按順序分層配置。一般情況宜由上而下配置，但在含有35KV高壓電纜引入柜盤時，為滿足彎曲半徑要求，可由下而上配置。

⑻ 電纜在普通支架上敷設，不宜超過1層，橋架上敷設，電力電纜不宜超過2層，控制電纜不宜超過3層。

⑼ 并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格應相同，其中間接頭位置應相互錯開。

⑽ 交流單芯電力電纜應布置在同一側(cè)支架上，按緊貼的三角形排列，應每隔1m用綁帶扎牢，單芯電力電纜的固定夾具不應構(gòu)成閉合鐵磁回路，應采用非磁性夾具。

⑾ 電纜施工完畢后，應將電纜槽和電纜保護管在進出建筑物的端口處和易燃場所用阻燃堵料進行防火封堵。及時封蓋蓋板，防止電纜被火電焊灼傷及其它意外機械損傷。

⑿ 電纜終端頭制作時，應嚴格遵守制作工藝規(guī)程。在室外制作6KV以上電纜終端頭時，其空氣相對濕度宜為70%及以下。

⒀ 電力電纜附件性能應符合設計及現(xiàn)行國家標準。

⒁ 電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好，高壓電纜每相銅屏蔽和鋼鎧裝應焊接地線，銅屏蔽和鋼鎧裝可分別接地，便于試驗檢查護層。

⒂ 電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線應對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時接地線應直接接地，接地點在互感器以上時接地線應穿過互感器接地。

⒃ 電纜的防火與阻燃，必須按設計要求的防火阻燃措施施工。

一體化污水處理設備安全操作規(guī)程

1.1.曝氣池單元

曝氣生化系統(tǒng)主要是在有氧的情況下，廢水中的有機物通過活性污泥中的微生物吸附、氧化、還原過程，把復雜的大分子有機物氧化分解為簡單的無機物，從而達到凈化廢水的目的。

a.根據(jù)具體情況調(diào)整曝氣量，通過控制各閥門，調(diào)整進氣量。

b.曝氣池應通過調(diào)整污泥負荷、污泥泥齡或污泥濃度等方式進行工藝控制。

c.曝氣池出口處的溶解氧宜為2mg/L。

d.應經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時測試和計算反映污泥特性的有關(guān)項目。

e.因水溫、水質(zhì)或曝氣池運行方式的變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正常現(xiàn)象，應分析原因，并針對具體情況，調(diào)整系統(tǒng)運行工況，采取適當措施恢復正常。

f.當曝氣池水溫低時，應采取適當延長曝氣時間、提高污泥濃度、增加泥齡或其它方法，保證污水的處理效果。曝氣池水溫不能高于38℃，過高時，應在采取降溫措施后，方可繼續(xù)進水！

g.曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣時，應根據(jù)泡沫顏色分析原因，采取相應措施恢復正常。視情況開啟消泡水泵，撒淋消泡劑。

h.根據(jù)污泥情況向生化池內(nèi)加營養(yǎng)劑，一般按BOD5：N：P＝100：5：1比例投加營養(yǎng)源。N源為尿素，P源為磷酸鈉或*。

1.2 斜板沉淀池單元

a.定時視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴重堵塞，清理出水堰及出水槽內(nèi)截留雜物及漂浮物。

b.根據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時間及時排出污泥，一般存泥時間為2～4小時。利用閥門控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥濃縮池，控制好回流污泥與凈排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池泥面高度確定。 

c.觀察沉淀池出水水質(zhì)，不允許沉淀池有污泥漂浮現(xiàn)象。

d.沉淀池上清液的厚度一般為0.5～0.7米左右。