惠州地埋式一體化污水處理設(shè)備新款

惠州地埋式一體化污水處理設(shè)備新款，小宇環(huán)保廠家保著多年的精心制造生產(chǎn)生活、污水處理裝置等各個類型型號規(guī)格污水處理設(shè)備，我們的設(shè)備保證讓您滿意，我們有大量的檢測工具，我們的工具也是經(jīng)過我們嚴(yán)格的審核，我們還有專業(yè)的圖鑒工程隊(duì),歡迎我們期待您的 ！

地埋式一體化污水處理設(shè)備的價(jià)格是1噸每小時(shí)為29000元，
地埋式一體化污水處理設(shè)備的價(jià)格是2噸每小時(shí)為30000元，
地埋式一體化污水處理設(shè)備的價(jià)格是3噸每小時(shí)為31000元，
地埋式一體化污水處理設(shè)備的價(jià)格是5噸每小時(shí)為32000元。

1、混凝土所用材料

水泥使用42.5MPa的普通硅酸鹽水泥，需連續(xù)澆筑的混凝土備足水泥。貯存應(yīng)高出地面500cm，并在地板上鋪油氈防潮。砂采用中砂，石子采用不大于40mm的級配石子。砂子在使用前過篩，石子所含泥土不得成塊或包裹石子表面。拌制混凝土用含氯低于500ppm的飲用水。

2、混凝土的配合比及試驗(yàn)

防水混凝土的配合比原則：提高砼不透水性，增大石子撥開系數(shù)，在混凝土粗集料周邊形成足夠數(shù)量和質(zhì)量良好的砂漿包裹層，并使粗集料彼此隔離，有效地阻隔沿粗集料互相連通的滲水孔網(wǎng)，具體設(shè)計(jì)時(shí)，首先滿足抗?jié)B要求，同時(shí)考慮抗壓強(qiáng)度、施工和易性和經(jīng)濟(jì)性及其它要求，盡可能減少水泥用量。

混凝土拌制的zui小水泥用量及zui大水灰比控制按配合比要求確定。

3、計(jì)量是保證防水混凝土質(zhì)量非常重要的環(huán)節(jié)。防水劑的摻量影響到防水效果，水量加大則不僅影響混凝土的抗?jié)B性能，而且會造成混凝土的水化熱及收縮加大，強(qiáng)度下降?，F(xiàn)場拌制混凝土所用粗細(xì)骨料必須計(jì)量準(zhǔn)確，微機(jī)控制自動計(jì)量應(yīng)經(jīng)檢定，并在檢定周期內(nèi)運(yùn)行，攪拌機(jī)裝置精確的量水裝置，每盤混凝土傾出之后，拌和機(jī)內(nèi)不得剩余材料，并在每次澆筑混凝土完成后或改用不同牌號水泥時(shí)，立即將滾筒清洗干凈。

4、混凝土澆筑

混凝土在澆筑前，認(rèn)真檢查鋼筋綁扎和模板的支撐情況，將預(yù)埋套管與周圍鋼筋焊接固定，防止位移，并且安排一名鋼筋工和一名木工，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。墊層混凝土一次性澆筑，不留施工縫。

在澆筑防水砼前，模板及鋼筋間的所有雜物必須清理干凈，并充分濕潤，但注意底板不得積水。池底抗?jié)B混凝土澆筑須連續(xù)進(jìn)行,接茬時(shí)間不得超過混凝土的初凝時(shí)間，澆筑的同時(shí)，測量人員對澆筑的混凝土進(jìn)行抄平，控制標(biāo)高。

1) 開關(guān)箱（盤）、配電箱必須分級設(shè)置，即甲方總電源箱為*級，其余依次為第二級或第三級，所有配電箱必須設(shè)置隔離開關(guān)，作業(yè)維修時(shí)的可靠的電源隔離措施，強(qiáng)調(diào)“一級一閘一保護(hù)"制度，避免可能發(fā)生的誤操作。

2) 配電箱進(jìn)出線要敷設(shè)合理、位置規(guī)范，免受機(jī)械損傷，有防止雨水沿導(dǎo)線流入箱內(nèi)的措施，移動配電箱的進(jìn)出線必須采用橡皮絕緣軟電纜。

3) 工程供電為單獨(dú)變壓器供電且中心點(diǎn)直接接地的供電系統(tǒng)，必須采用三相五線制，即TN—S制，其保護(hù)零線須為綠/黃雙色線，所有供電電纜須架空設(shè)置。

4) 施工用電的配電箱、開關(guān)箱及其它電氣設(shè)備必須保護(hù)接地或保護(hù)接零，其保護(hù)零線或保護(hù)接在線須為綠/黃雙色線。產(chǎn)生振動的設(shè)備，其保護(hù)接地或保護(hù)零地邊接點(diǎn)應(yīng)增加到至少兩處。

5) 動力用電與照明用電須分開配置；開關(guān)箱須采用“一機(jī)一閘一漏（漏電保護(hù)器）"，必須根據(jù)負(fù)荷容量單獨(dú)配置，嚴(yán)禁“一閘多機(jī)"，嚴(yán)禁違規(guī)操作。

6) 供電管理由專業(yè)電氣人員負(fù)責(zé)，所有電氣操作人員，必須要有“特種作業(yè)人員操作證"，方能對電氣設(shè)備進(jìn)行操作、維護(hù)、檢修、嚴(yán)禁無證操作。

常用的砼攪拌機(jī)按其攪拌原理主要分為自落式攪拌機(jī)和強(qiáng)制式攪拌機(jī)兩類。

1、砼拌制

1.1 配料

砼配料必須按配料單數(shù)據(jù)，分別對水泥、砂、石、外加劑計(jì)算投料。配料前應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的進(jìn)料容量，將配料單的每立方米的配料數(shù)量，折算為每盤的配料數(shù)量，并在攪拌機(jī)旁掛牌公布，便于檢查。

砼原材料按重量計(jì)的允許偏差，不得超過下列規(guī)定：水泥、外加混合料：±2%(防滲砼：±1%)； 砂、石骨料：±3%；水、外加劑溶液：±2%，(防滲砼：±0.5%)。各種衡量器具應(yīng)定期校驗(yàn)，保持經(jīng)常準(zhǔn)確。骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常測定，雨天過后要重新測定。

2、砼攪拌

2.1 攪拌砼前，攪拌機(jī)應(yīng)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒內(nèi)充分潤濕。攪拌*盤時(shí)，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。

2.2 攪拌好的砼要做到基本卸盡。在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。

2.3 嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意，不得隨意加減用水量。

1、制定澆筑方案，根據(jù)倉位特點(diǎn)，結(jié)合具體情況，制定砼澆筑施工方案，無論用何種方案，應(yīng)確保間歇時(shí)間在表7-1允許范圍內(nèi)。

2、機(jī)具準(zhǔn)備：攪拌機(jī)、運(yùn)輸車輛、振動器等機(jī)具設(shè)備按施工方案準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障的修理時(shí)間，攪拌機(jī)、振動器、砼泵等還應(yīng)有備用。當(dāng)水、電供應(yīng)無保障時(shí)還應(yīng)備柴油發(fā)電機(jī)和蓄水池。

3、材料準(zhǔn)備：開倉前，砂、石、水泥應(yīng)備足一個倉位的用量。采取有效措施，保證砼澆筑期間水、電、照明不中斷。

4、開倉前，應(yīng)掌握澆筑砼期間天氣變化情況，沒有采取有效措施之前，不得冒然開倉。

5、倉位、運(yùn)輸通道、起吊設(shè)備等具備開倉條件，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證開倉證后方可開倉。

二氧化氯發(fā)生器應(yīng)用范圍

1、各種場合下的生活、飲用、自來水的消的毒；

2、餐廳、賓館、家庭、餐具衛(wèi)生設(shè)施的滅菌消的毒和空氣環(huán)境消的毒等。

3、食品、飲料廠、發(fā)酵工業(yè)的設(shè)備、管道、容器的zui終滅菌消的毒。

4、乳品廠、屠宰場的管道、設(shè)施及環(huán)境的滅菌處理；

5、醫(yī)院污水的滅菌消的毒處理；

6、游泳池、工業(yè)循環(huán)水、浴池水的滅菌消的毒；

7、醫(yī)院、衛(wèi)生、臨床器械的消的毒、滅菌、除臭的防霉處理；

8、家庭、賓館、飯店、水果蔬菜、魚肉等食品的保鮮及zui終淋洗消的毒；

9、配置各種口腔消的毒液、除臭劑及創(chuàng)口清洗液等。

10、廢水回用中的滅菌及脫臭；

11、面粉與各種食品的漂白劑；

12、造紙、印染行業(yè)的漂白藥劑；

13、電鍍含青廢水的破青處理、印染廢水的脫色處理，工業(yè)徨冷卻水的除藻滅菌處理。

二氧化氯發(fā)生器*操作規(guī)程

⑴、設(shè)備運(yùn)行中的檢查：
1、 操作面板數(shù)據(jù)是否正常。（溫度，頻率等）
2、 檢查進(jìn)氣量是否正常，反應(yīng)釜液位及反應(yīng)液顏色是否正常。（保證有充足的反應(yīng)時(shí)間）
3、 檢查計(jì)量泵聲音及機(jī)溫是否正常有無泄露。
4、 檢查水浴液位是否正常。
5、 檢查氯化酸鈉及鹽酸罐液位是否正常。（不要低于計(jì)量泵中心線）
6、 觀察出液管單流閥是否有異物及動作是否靈活。
7、 防爆塞是否正常。
8、 出液管溫度是否正常。（不低于35℃）
（2） 、開機(jī)：
1、 檢查水浴及反應(yīng)釜內(nèi)液位應(yīng)在1/2處。（液位管）
2、 開啟溫控器使水浴溫度升至設(shè)定溫度。（50℃左右）
3、 排除計(jì)量泵內(nèi)空氣并校定計(jì)量泵（校定應(yīng)以背壓閥后出液量為準(zhǔn)，同時(shí)應(yīng)保持同一機(jī)器的兩臺泵計(jì)量泵背壓*）背壓應(yīng)高于進(jìn)口zui大壓力1bar。
4、 調(diào)整動力水壓力至穩(wěn)定狀態(tài)，使水射器穩(wěn)定工作。
5、 運(yùn)行計(jì)量泵，并逐步調(diào)整至所需流量。
6、 待運(yùn)行穩(wěn)定后調(diào)整反應(yīng)釜處于液位。（保證zui少反應(yīng)時(shí)間30分鐘以上）
7、 觀察反應(yīng)釜液位管顏色，單流閥工作狀態(tài)及出液管溫度是否正常。
（3）、關(guān)機(jī)及發(fā)生器清沖：
1、停止計(jì)量泵工作。
2、打開進(jìn)水閥，稀釋反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)液濃度將反應(yīng)釜內(nèi)濃度降至安全濃度（反應(yīng)釜內(nèi)顏色基本無色），關(guān)閉進(jìn)水閥。
3、停止水射器工作。
4、停止水浴加熱。
5、將進(jìn)氣孔用堵死，從安全塞進(jìn)水，將反應(yīng)釜內(nèi)注滿水浸泡十分鐘，后將水從排污閥排出。
6、重新進(jìn)水至反應(yīng)釜1/2處。（液位管）