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工藝簡介及特點

1、工藝簡介

膜生物反應(yīng)器工藝（MBR工藝）是膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機結(jié)合的新型、高效的污水處理技術(shù)，目前該技術(shù)廣泛運用于排放要求高或者中水回用處理，在各方面均具有較大優(yōu)勢。它是利用膜分離設(shè)備將生化反應(yīng)池中的活性污泥和大分子有機物質(zhì)截留住，省掉了二沉池。通過膜的截留可保證反應(yīng)池中具有較高的污泥濃度，水力停留時間（HRT）和污泥停留時間（SRT）可以分別控制，難降解有機物可在反應(yīng)池中充分降解。因此，MBR工藝通過膜分離技術(shù)大大強化了反應(yīng)器的功能。

2、工藝特點山東廠家地埋式一體化污水處理設(shè)備直銷

（1）出水水質(zhì)優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定

由于膜的高效分離作用，分離效果遠好于傳統(tǒng)沉淀池，處理出水極其清澈，懸浮物和濁度接近于零，細菌和病毒被大幅去除，可以直接作為非飲用市政雜用水進行回用，用途較廣。同時，膜分離也使微生物被*被截流在生物反應(yīng)器內(nèi)，使得系統(tǒng)內(nèi)能夠維持較高的微生物濃度，不但提高了反應(yīng)裝置對污染物的整體去除效率，保證了良好的出水水質(zhì)，同時反應(yīng)器對進水負荷（水質(zhì)及水量）的各種變化具有很好的適應(yīng)性，耐沖擊負荷，能夠穩(wěn)定獲得優(yōu)質(zhì)的出水水質(zhì)。

（2）剩余污泥產(chǎn)量少

該工藝可以在高容積負荷下運行，由于MBR膜池內(nèi)膜的截留，一次剩余污泥產(chǎn)量極低（理論上可以實現(xiàn)零污泥排放），降低了污泥處理費用。

（3）占地面積小，不受設(shè)置場合限制

生物反應(yīng)器內(nèi)能維持高濃度的微生物量，處理裝置容積負荷高，占地面積大大節(jié)??； 該工藝流程簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積省，不受設(shè)置場所限制，適合于任何場合，可做成地面式、半地下式和地下式。

（4）操作管理方便，易于實現(xiàn)自動控制

該工藝實現(xiàn)了水力停留時間（HRT）與污泥停留時間（SRT）的*分離，運行控制更加靈活穩(wěn)定，是污水處理中容易實現(xiàn)裝備化的新技術(shù)，可實現(xiàn)微機自動控制，從而使操作管理更為方便。

（5）無需進行深度處理

高效的固液分離將污水中的懸浮物、膠體物質(zhì)、生物單元流失的微生物菌群與已凈化的水分開，該工藝所采用的MBR膜孔徑為0.08-0.3μm,細菌不能通過，理論上無需消毒處理。因此采用該工藝不須經(jīng)深度處理即可直接回用。山東廠家地埋式一體化污水處理設(shè)備直銷

安全衛(wèi)生防范措施

⑴ 抗震

抗震措施應(yīng)按照抗震設(shè)防的要求進行設(shè)計。

⑵ 抗洪

在廠區(qū)內(nèi)設(shè)相應(yīng)的場地雨水排除系統(tǒng)及防洪溝系統(tǒng)，以及時排除雨水，避免積水毀壞設(shè)備和構(gòu)建筑物。

⑶ 防雷

采用避雷帶防直擊雷，并對非金屬的屋頂設(shè)置與避雷帶共同構(gòu)成不小于10米寬金屬網(wǎng)防感應(yīng)雷，對其它防雷建筑物采用避雷或防直擊雷、感應(yīng)雷，放散管及風帽，按規(guī)范要求采取相應(yīng)的防雷措施。

⑷ 防不良地質(zhì)

⑸ 防暑

為防范暑熱，采取以下防暑降溫措施：在生產(chǎn)廠房采取自然通風或機械通風等通風換氣措施，*控制室、化驗室等設(shè)空調(diào)。

⑹ 合理利用風向

污水處理廠設(shè)計中將綜合樓等輔助建筑物布置在廠區(qū)主導(dǎo)風向的上風向，以避免風向因素的不利影響。

⑺ 減振降噪

在生產(chǎn)過程中噪音較大、運行時室外噪音高達100dB以上設(shè)置了消音設(shè)備，并設(shè)置減振底座，并選用密閉隔音材料，經(jīng)以上處理后噪音可大大降低，可降至80dB以下。

強振設(shè)備與管道間采用柔性連接方式，防止振動造成的危害。

在總圖布置中，根據(jù)聲源方向性、建筑物的屏蔽作用及綠化植物的吸納作用等因素進行布置，減弱噪聲對崗位的危害作用。

主要生產(chǎn)場所設(shè)置能起到隔聲作用的操作室、休息室，噪聲級均可低于80dB(A)，車間辦公室、休息室、操作室等室內(nèi)噪聲級均小于70dB(A)，綜合樓內(nèi)噪聲低于60dB(A)；其它生活、衛(wèi)生用品室內(nèi)噪聲則低于55dB(A)；對于操作工人接觸噪聲不足8小時的場所及其它作業(yè)地點的噪聲均滿足《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》中的標準要求。

 ⑻ 防火防爆

在總平面布置中，各生產(chǎn)區(qū)域、裝置及建筑物的布置均留有足夠的防火安全間距，道路設(shè)計則滿足消防車對通道的要求。

在工藝設(shè)計中，在可能有燃爆性氣體的室內(nèi)設(shè)自然通風及機械通風設(shè)施，使燃爆性氣體的濃度低于其爆炸下限。有爆炸危險的室內(nèi)設(shè)不發(fā)火花地面。

污泥處理系統(tǒng)的設(shè)備及管道均設(shè)有跨接和靜電接地裝置。

在爆炸和火災(zāi)危險場所嚴格按環(huán)境的危險類別選用相應(yīng)的電氣設(shè)備和燈具；并按有關(guān)防雷規(guī)范的要求對建筑物采取相應(yīng)的避雷措施。

⑼ 其它

為了防止觸電事故并保證檢修安全，兩處及多處操作的設(shè)備在機旁設(shè)事故開關(guān)；1kV以下的設(shè)備金屬外殼作接零保護；設(shè)備設(shè)置漏電保護裝置。

為了防止機械傷害及墜落事故的發(fā)生，生產(chǎn)場所梯子、平臺及高處通道均設(shè)置安全欄桿，欄桿的高度和強度符合國家勞動保護規(guī)定；設(shè)備的可動部件設(shè)置必要的安全防護網(wǎng)、罩；地溝、水井設(shè)置蓋板；有危險的吊裝口、安裝孔等處設(shè)安全圍欄；廠內(nèi)水池邊設(shè)置救生衣、救生圈；在有危險性的場所設(shè)置相應(yīng)的安全標志及事故照明設(shè)施。

綠化對凈化空氣、降低噪聲具有重要作用，是改善衛(wèi)生環(huán)境、美化廠容的有效措施之一，并且綠化能改善景觀、調(diào)節(jié)人的情緒，從而減少人為的安全事故。

污水廠內(nèi)設(shè)置食堂、浴室、更衣室及值班宿舍等，并經(jīng)常保持完好和清潔衛(wèi)生，以保證必要的職工工作條件，確保工人的衛(wèi)生、休息和安全。

污水處理系統(tǒng)的啟動與停止

1、污水處理投運前的準備工作  

1）化學藥品、儀器儀表齊全，各檢測儀表處于備用狀態(tài)。

2）進行系統(tǒng)全面檢查，系統(tǒng)內(nèi)的各閥門是否嚴密、靈活好用。 

3）檢查各臺水泵的緊固螺栓、螺釘是否有松動現(xiàn)象；水泵和生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)干凈無雜物、無灰塵、無油污。 

4）檢查水泵和風機的潤滑油量是否適當，轉(zhuǎn)動機械的冷卻水是否暢通。

5）各臺水泵的轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)是否均勻，有無卡位現(xiàn)象。

6）電動機的轉(zhuǎn)動方向是否與水泵的轉(zhuǎn)動方向*。  

（1）*生化池   為使*生化池內(nèi)溶解氧控制在0.5mg/l左右，池內(nèi)采用間隙曝氣。*生化池的填料采用新型彈性立體填料，高度為2.0米。這種填料具有不易堵塞、重量輕、比表面積大，處理效果穩(wěn)定等優(yōu)點，并且易于檢修和更換，停留時間為≥3.5小時。

 （2）O級生化池  A/O生化池的填料采用池內(nèi)設(shè)置柱狀生物載體填料，該填料比表面積大，為一般生物填料的16～20倍(同單位體積)，因此池內(nèi)保持較高的生物量，達到高速去除有機污染物的目的。曝氣設(shè)備采用鼓風機及微孔曝氣器，氧的利用率為30以上，有效地節(jié)約了運行費用。停留時間≥7小時，氣水比在12：1左右。  

（3）沉淀池  污水經(jīng)O級生化池處理后，水中含有大量懸浮固體物（生物膜脫落），為了使出水SS達到排放標準，采用豎流式沉淀池來進行固液分離。沉淀池設(shè)置1座，表面負荷為1.0m3/m2·hr。沉淀池污泥采采用氣提設(shè)備提至污泥池，同時可根據(jù)實際水質(zhì)情況將污泥部分提至*生化池進行污泥回流，增加O級生化池中的污泥濃度，提高去除效率。 

（4）消毒池  消毒池接觸時間為30分鐘。消毒采用二氧化氯消毒。投加量為4－6mg/L。經(jīng)過生化、沉淀后的處理水再進行消毒處理。

 （5）污泥池  污泥池有效容積8m3,沉淀池污泥用空氣提升至污泥池進行常溫消化，污泥池的上清液回流至接觸氧化池內(nèi)進行再處理，消化后剩余污泥很少。清理方法可用吸糞車從污泥池的檢查孔伸入污泥底部進行抽吸外運即可。 

（6）風機房、風機  風機設(shè)在風機房內(nèi)，設(shè)有消聲器，因此運行時噪聲符合環(huán)保要求。

 （7）提升泵  提升泵采用抗堵塞、撕裂型WQ潛污泵，具有排泥能力強、無堵塞，能有效通過直徑10mm的固體顆粒。調(diào)節(jié)池提升泵采用兩臺，分工作泵和備用泵，水泵的啟動受調(diào)節(jié)池浮球控制，浮球開關(guān)由全密封的玻璃結(jié)構(gòu)的構(gòu)成，外部泡沫塑料作載體，浮球根據(jù)調(diào)節(jié)池液位分三只，受控制柜控制。 

（8）風機  風機采用型號為HC-25IS產(chǎn)品，該風機噪聲小，使用壽命長。系統(tǒng)工藝中采用風機進行鼓風曝氣在24小時內(nèi)交換使用。當調(diào)節(jié)池水泵停止時，風機間隔2小時曝氣0.5小時，每臺風機運行24小時自動切換一次，該過程均由控制柜控制。  

污水處理系統(tǒng)運行的啟動與停止：山東廠家地埋式一體化污水處理設(shè)備直銷  

（整套設(shè)備的啟動）

1）對整套系統(tǒng)投入試運行前，必須對系統(tǒng)中的各項設(shè)備按其要求進行分步調(diào)試，分步調(diào)試合格后，方可進行整套系統(tǒng)投運工作。

2）啟動前檢查所有設(shè)備安裝是否按照要求施工完畢，現(xiàn)場照明是否充足，加藥藥品是否配制好，加藥系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。 

3）啟動廠區(qū)污水提升泵、市政污水提升泵，開啟污水提升泵出口門、入口門，關(guān)閉調(diào)節(jié)池排泥閥門，使調(diào)節(jié)池內(nèi)上滿水。 

4）在調(diào)節(jié)池液位2/3時，啟動綜合污水提升泵，開綜合污水泵出口門、入口門、水解好氧池入口門，同時關(guān)閉接觸氧化池排泥閥門，使水進入接觸氧化池內(nèi)。 

5）啟動風機，待風機運轉(zhuǎn)正常后，開啟風機出口門，向水解好氧池內(nèi)嚗氣。 

6）待水解好氧池水位2/3時，開啟水解好氧池的出口閥門，往機械反應(yīng)器內(nèi)上水，水位升至1/2處時，啟動加藥裝置向機械反應(yīng)器內(nèi)加藥。

7）待反應(yīng)沉淀池水位達到溢流狀態(tài)時，關(guān)閉集水池排泥閥門，往集水池內(nèi)上水。

8）集水池水位達到2/3時，開啟集水池甲、乙側(cè)出口門，開啟提升水泵出口、入口閥門，啟動提升水泵，往高效纖維過濾器內(nèi)上水。在水進入高效纖維過濾器內(nèi)前，啟動加氯消毒系統(tǒng)向污水處理系統(tǒng)加消毒液。

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