脈沖袋式除塵器是一種效率高，可捕集粒徑大于0.3微米的細(xì)小粉塵，除塵效率可達(dá)99%以上的環(huán)保設(shè)備，脈沖袋式除塵器使用靈活，結(jié)構(gòu)簡單，運行比較穩(wěn)定,投資少，維護(hù)方便，處理風(fēng)量可由每小時數(shù)百立方米到每小時數(shù)十萬立方米，可以作為直接設(shè)于室內(nèi)，機床附近的小型機組，也可作成大型的除塵室，即“袋房"。 脈沖袋式除塵器廣泛應(yīng)用于建材,水泥,冶金,機械,化工和耐火材料行業(yè)。

袋式除塵器采用多孔濾布制成的濾袋將塵粒從煙氣流中分離出來。工作時，煙氣從外向內(nèi)流過濾袋，塵粒被擋在濾袋外面。

1.噴吹系統(tǒng)故障。噴吹系統(tǒng)是將壓縮空氣經(jīng)過油水分離、加溫干燥、穩(wěn)壓輸出、脈沖閥閃動進(jìn)行噴吹操作的一組構(gòu)件。油水分離的作用是將壓縮空氣中的油水分離出來，避免油污損壞脈沖閥以及造成布袋糊袋，油水分離器的主要故障是：堵塞、油水分離不清，造成除塵器故障主要有：脈沖閥膜片卡死，不能閃動；水和油污進(jìn)入布袋、造成布袋糊袋；水和油污在氣路中，造成其他的一些機械類故障。脈沖閥主要故障一般為：

（1）脈沖閥密封墊被擊穿。

（2）脈沖閥電氣控制失靈。

（3）膜片損壞等幾個故障。

其中以前兩個故障zui為常見，袋式除塵器的頂部一般都是敞開的，由于工況的影響，脈沖閥的密封橡膠墊很容易老化失效，在壓縮空氣的作用下，容易發(fā)生漏氣的現(xiàn)象，當(dāng)漏氣現(xiàn)象發(fā)生后，泄漏點會逐漸增大，zui終導(dǎo)致?lián)舸?，造成噴吹氣包中的壓力下降；從而使電氣脈沖閥得不到電氣信號，造成脈沖閥不動作，膜片的損壞，從目前我廠使用的狀況來看，還沒有碰到，發(fā)生的頻率比較少。

2.濾料故障。濾料是袋式除塵器的心臟，布袋除塵器的主要除塵功能都是通過濾料來實現(xiàn)的，在正常使用過程中，濾料的故障主要有兩種類型：濾料積灰過多或糊袋；濾料洞穿。*種故障會造成除塵器的壓阻持續(xù)上升，吸塵口風(fēng)量減少，系統(tǒng)運行狀況惡化；第二種情況會造成煙囪排放超標(biāo)。濾料的這兩種故障的發(fā)生一般都和噴吹系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、本體漏風(fēng)以及系統(tǒng)設(shè)計有一定的關(guān)系。濾料的選型和質(zhì)量、安裝工藝的合理程度以及布袋籠架的質(zhì)量直接影響到布袋的有效運行。在正常使用過程中濾袋和含塵氣流直接接觸，濾袋的質(zhì)量不好，在系統(tǒng)壓力以及含塵氣流的摩擦作用下，布袋很容易洞穿，如果粉塵含有一定的水分或油分，粉塵的粘性較強有一定的吸水性，花板的平整度不高，將會使布袋的噴吹中心偏移，造成袋口在使用過程中過早磨損，籠架焊接過程中質(zhì)量差或表面處理不良，有毛刺等現(xiàn)象，布袋在氣流的作用下相互摩擦，造成籠架磨布袋的現(xiàn)象發(fā)生，縮短布袋的使用壽命。系統(tǒng)設(shè)計過程中，過濾風(fēng)速選擇不當(dāng)和濾料不匹配，造成風(fēng)速過高，本體漏風(fēng)率較大等都會造成布袋壽命縮短或影響除塵效率。在梅雨季節(jié)，本體漏風(fēng)過大對布袋的影響尤為明顯，極易造成糊袋的現(xiàn)象發(fā)生。

3.電氣控制系統(tǒng)故障

脈沖袋式除塵器一般采用PLC模塊進(jìn)行系統(tǒng)控制，煉鋼廠目前使用的袋式除塵器將脈沖控制、放灰控制、風(fēng)機電機在線監(jiān)測以及除塵器本體運行基本參數(shù)的監(jiān)測都集中到PLC模塊進(jìn)行控制，從目前使用狀況來看，控制系統(tǒng)運行還是比較穩(wěn)定的，故障率比較少。PLC模塊在工況比較惡劣的情況下，尤其是粉塵以及水分的影響會使模塊短路或誤動作，堅持周期性地對PLC模塊進(jìn)行吹灰清掃對除塵器的正常運行有比較重要的作用。

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