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VOCs即揮發(fā)性有機(jī)物，本公司VOC_S氣體處理回收裝置有以下幾種：油庫/化工品庫VOCs廢氣處理裝置、加油站VOCs廢氣處理裝置、油田伴生氣烷烴回收裝置、尾氣二氧化碳回收裝置。

●油庫/化工品庫VOCs廢氣處理裝置介紹：

油庫油氣回收的必要性及流程圖：

油氣被直接排放到大氣中，不僅油品的直接損失，還對(duì)造成污染，不利于人體健康，并易燃易爆。油氣揮發(fā)部分主要是輕組分烷烴物，具有較高的回收價(jià)值，經(jīng)濟(jì)效益可觀，油庫回收率0.7-1.0 ‰之間；

根據(jù)GB20950-2007《儲(chǔ)油庫大氣污染排放》的要求，裝油時(shí)產(chǎn)生的油氣應(yīng)進(jìn)行密閉收集和回收處理，經(jīng)過回收處理的油氣排放濃度要≦25g/m3(非烴)，處理效率要≧95%，同時(shí)，規(guī)定了油氣排放控制實(shí)施區(qū)域和時(shí)限要求。

“吸附+風(fēng)冷卻解析"法：油氣通過一個(gè)吸附，對(duì)油氣進(jìn)行富集，清潔空氣，吸附飽和后人工操作解析，吸附劑飽和后不能顯示，解析不及時(shí)排氣不達(dá)標(biāo)。

此工藝的優(yōu)點(diǎn)：
（1）有效的結(jié)合的冷凝工藝和吸附工藝的優(yōu)點(diǎn)；
（2）技術(shù)*、能耗低、操作方便；一周解析一次，解析一次耗電量<1.5KW.
此工藝的缺點(diǎn)：

（1）活性炭易產(chǎn)生高溫，使用前一月需要經(jīng)常觀察吸附溫度。

（2）定期更換吸附劑，吸附劑富集飽和后沒有顯示，不能時(shí)時(shí)達(dá)標(biāo)。

“吸附+風(fēng)冷卻解析+自動(dòng)控制"法：當(dāng)油站在卸油或壓力超過預(yù)設(shè)的壓力值時(shí),設(shè)備自動(dòng)開始運(yùn)行，油氣分子與活性炭后被活性炭吸附，潔凈的空氣被排放，隨著吸附裝置不斷的吸附，活性炭開始飽和，真空泵開始轉(zhuǎn)至解析，對(duì)吸附后的油氣分子進(jìn)行解析，冷卻器將解析氣冷卻液化為，被液化的油氣流入油罐，經(jīng)內(nèi)部壓力平衡后，進(jìn)入下一循環(huán)運(yùn)行。

此工藝的優(yōu)點(diǎn)：
（1）能耗低、操作方便、壓力溫度兩路控制。

（2）技術(shù)*、自動(dòng)化程度高；

（3）部件通用性強(qiáng)、為本、使用壽命長(zhǎng)。

（4）控制排放符合環(huán)保，真正達(dá)到節(jié)能減排的目的。

“卸油+吸附+風(fēng)冷卻解析+自動(dòng)控制"法：在三次處理的基礎(chǔ)上了卸油油氣回收，油罐車卸油時(shí)油氣液化回收功能；

卸油回收：該裝置連接在油罐和油罐車之間，通過一次回收口將返回油罐車的油氣進(jìn)行液化處理回收，回收率到達(dá)‰1-‰3，能可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

加油站根據(jù)坐標(biāo)位置不同，每天銷售油量不同，根據(jù)常規(guī)銷量計(jì)算，每天卸油一次，每次30立方，回收率按1‰計(jì)算，每次卸油回收量為30升，92號(hào)燃油單價(jià)為6.8元，30×6.8=204元

每年按330天計(jì)算，330×204=67320元，一年左右即可回收成本。工作原理：油罐車卸油時(shí)本產(chǎn)品與外接加油機(jī)油氣回收部分管部連接經(jīng)過：進(jìn)氣管溫度傳感器過濾器氣液分離器壓縮機(jī) 風(fēng)冷冷凝器儲(chǔ)氣罐過濾器電磁閥閥冷凝器儲(chǔ)油箱（自備）經(jīng)過上述工作，將空氣、油氣分離。油氣經(jīng)冷凝后轉(zhuǎn)化成，剩余少量氣體回油罐車；

三次處理：當(dāng)油站在卸油或壓力超過預(yù)設(shè)的壓力值時(shí),設(shè)備自動(dòng)開始運(yùn)行，油氣分子與活性炭后被活性炭吸附，潔凈的空氣被排放，隨著吸附裝置不斷的吸附，活性炭開始飽和，真空泵開始轉(zhuǎn)至解析，對(duì)吸附后的油氣分子進(jìn)行解析，冷卻器將解析氣冷卻液化為，被液化的油氣流入油罐，經(jīng)內(nèi)部壓力平衡后，進(jìn)入下一循環(huán)運(yùn)行。

此工藝的優(yōu)點(diǎn)：
（1）能耗低、操作方便、壓力溫度兩路控制。

（2）技術(shù)*、自動(dòng)化程度高；

（3）了卸油油氣回收，能產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益；

（4）部件通用性強(qiáng)、為本、使用壽命長(zhǎng)；

（5）控制排放符合環(huán)保，真正達(dá)到節(jié)能減排的目的。

應(yīng)用范圍：本系列產(chǎn)品廣泛運(yùn)用于碼頭、煉油廠、大型油庫、油庫中轉(zhuǎn)站等。
同時(shí)該設(shè)備也適用于苯、、、烷、烯、醇、醛、、脂等20余種化工品裝車排放氣及罐區(qū)尾氣。
產(chǎn)品參數(shù)：

氣體處理量（m3）

100~300

300~500

500~700

700~900

900~1100

1100~1500

1500~2000

外形尺寸（m）

5×3.2×3.2

7×3.2×3.2

10×3.2×3.2

10×3.2×3.2

10×3.3×3.3

11×3.3×3.3

12×3.3×3.3

凈重（t）

10~15

15~20

20~25

25~30

30~35

35~38

35~40

裝機(jī)容(KW)

40

95

149

220

230

240

308

使用功率(KW)

28

61

108

128

138

145

186

產(chǎn)品特點(diǎn)：
本工藝采用冷凝+油氣+吸附的集成工藝。
本設(shè)備設(shè)置三階段冷凝工藝，分別為3℃（預(yù)冷段）、-35℃（一級(jí)冷凝段）、-70℃（二級(jí)冷凝段）尾氣進(jìn)入本裝置后，依次經(jīng)過預(yù)冷段將溫度降至3℃，復(fù)疊級(jí)冷凝將溫度降至-35℃，復(fù)疊第二級(jí)冷凝將溫度降至-70℃，再通過油氣器將尾氣中的烴類組分和空氣分離，同時(shí)烴組分凝聚為,冷凝液經(jīng)過油水分離罐的處理后通過管道泵回收至汽油罐區(qū)。同時(shí)，冷凝處理后的尾氣中殘余的烴類進(jìn)入吸附分離，利用兩組吸附罐中的吸附劑進(jìn)行循環(huán)吸附、脫附交替工作，從而將尾氣變成符合氣體排放的清潔氣體高空排放。
工藝優(yōu)勢(shì)
1）回收效率高，國(guó)內(nèi)環(huán)保性能，回收效率達(dá)98%以上；
2）采用干式真空泵及配套的變頻調(diào)節(jié)器使具有更低的能耗、更低的設(shè)備損耗和更高的真空度，吸附劑每次再生更*，從技術(shù)上了吸附劑的使用壽命和壽命期內(nèi)技術(shù)參數(shù)的性；
3）用電負(fù)荷小，噸發(fā)油電耗率低
4）技術(shù)*，擁有10多項(xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)核心技術(shù)
5）活性炭，硬度高、壓降小、吸附能力強(qiáng)、性好，使用壽命可達(dá)10年以上
6），近10年成熟技術(shù)和工程；國(guó)內(nèi)幾十套大型回收運(yùn)行記錄。

售前服務(wù)：為您提供項(xiàng)目設(shè)計(jì)、工藝流程設(shè)計(jì)，適合您的設(shè)備選購(gòu)方案的制定，根據(jù)您的特殊需求，設(shè)計(jì)制造產(chǎn)品，為您培訓(xùn)技術(shù)操作人員。

售中服務(wù)：陪您一起完成對(duì)設(shè)備的驗(yàn)收，協(xié)助擬訂施工方案和詳細(xì)流程。

售后服務(wù)：公司派技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)設(shè)備安裝、調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)及培訓(xùn)操作人員。

產(chǎn)品：易損件除外三年內(nèi)。

公司理念：換位思考我是客戶

經(jīng)營(yíng)理念：貨比三家誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)

售后理念：售后回訪定期回訪