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更新時(shí)間:2019-10-08 15:16:19瀏覽次數(shù):391次
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VOCs即揮發(fā)性有機(jī)物,本公司VOCS氣體處理回收裝置有以下幾種:油庫/化工品庫VOCs廢氣處理裝置、加油站VOCs廢氣處理裝置、油田伴生氣烷烴回收裝置、尾氣二氧化碳回收裝置。
●油庫/化工品庫VOCs廢氣處理裝置介紹:
油庫油氣回收的必要性及流程圖:
油氣被直接排放到大氣中,不僅油品的直接損失,還對(duì)造成污染,不利于人體健康,并易燃易爆。油氣揮發(fā)部分主要是輕組分烷烴物,具有較高的回收價(jià)值,經(jīng)濟(jì)效益可觀,油庫回收率0.7-1.0 ‰之間;
根據(jù)GB20950-2007《儲(chǔ)油庫大氣污染排放》的要求,裝油時(shí)產(chǎn)生的油氣應(yīng)進(jìn)行密閉收集和回收處理,經(jīng)過回收處理的油氣排放濃度要≦25g/m3(非烴),處理效率要≧95%,同時(shí),規(guī)定了油氣排放控制實(shí)施區(qū)域和時(shí)限要求。
“吸附+風(fēng)冷卻解析"法:油氣通過一個(gè)吸附,對(duì)油氣進(jìn)行富集,清潔空氣,吸附飽和后人工操作解析,吸附劑飽和后不能顯示,解析不及時(shí)排氣不達(dá)標(biāo)。
此工藝的優(yōu)點(diǎn):
(1)有效的結(jié)合的冷凝工藝和吸附工藝的優(yōu)點(diǎn);
(2)技術(shù)*、能耗低、操作方便;一周解析一次,解析一次耗電量<1.5KW.
此工藝的缺點(diǎn):
(1)活性炭易產(chǎn)生高溫,使用前一月需要經(jīng)常觀察吸附溫度。
(2)定期更換吸附劑,吸附劑富集飽和后沒有顯示,不能時(shí)時(shí)達(dá)標(biāo)。
“吸附+風(fēng)冷卻解析+自動(dòng)控制"法:當(dāng)油站在卸油或壓力超過預(yù)設(shè)的壓力值時(shí),設(shè)備自動(dòng)開始運(yùn)行,油氣分子與活性炭后被活性炭吸附,潔凈的空氣被排放,隨著吸附裝置不斷的吸附,活性炭開始飽和,真空泵開始轉(zhuǎn)至解析,對(duì)吸附后的油氣分子進(jìn)行解析,冷卻器將解析氣冷卻液化為,被液化的油氣流入油罐,經(jīng)內(nèi)部壓力平衡后,進(jìn)入下一循環(huán)運(yùn)行。
此工藝的優(yōu)點(diǎn):
(1)能耗低、操作方便、壓力溫度兩路控制。
(2)技術(shù)*、自動(dòng)化程度高;
(3)部件通用性強(qiáng)、為本、使用壽命長(zhǎng)。
(4)控制排放符合環(huán)保,真正達(dá)到節(jié)能減排的目的。
“卸油+吸附+風(fēng)冷卻解析+自動(dòng)控制"法:在三次處理的基礎(chǔ)上了卸油油氣回收,油罐車卸油時(shí)油氣液化回收功能;
卸油回收:該裝置連接在油罐和油罐車之間,通過一次回收口將返回油罐車的油氣進(jìn)行液化處理回收,回收率到達(dá)‰1-‰3,能可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
加油站根據(jù)坐標(biāo)位置不同,每天銷售油量不同,根據(jù)常規(guī)銷量計(jì)算,每天卸油一次,每次30立方,回收率按1‰計(jì)算,每次卸油回收量為30升,92號(hào)燃油單價(jià)為6.8元,30×6.8=204元
每年按330天計(jì)算,330×204=67320元,一年左右即可回收成本。工作原理:油罐車卸油時(shí)本產(chǎn)品與外接加油機(jī)油氣回收部分管部連接經(jīng)過:進(jìn)氣管 溫度傳感器 過濾器 氣液分離器 壓縮機(jī) 風(fēng)冷冷凝器 儲(chǔ)氣罐 過濾器 電磁閥 閥 冷凝器 儲(chǔ)油箱(自備)經(jīng)過上述工作,將空氣、油氣分離。油氣經(jīng)冷凝后轉(zhuǎn)化成,剩余少量氣體回油罐車;
三次處理:當(dāng)油站在卸油或壓力超過預(yù)設(shè)的壓力值時(shí),設(shè)備自動(dòng)開始運(yùn)行,油氣分子與活性炭后被活性炭吸附,潔凈的空氣被排放,隨著吸附裝置不斷的吸附,活性炭開始飽和,真空泵開始轉(zhuǎn)至解析,對(duì)吸附后的油氣分子進(jìn)行解析,冷卻器將解析氣冷卻液化為,被液化的油氣流入油罐,經(jīng)內(nèi)部壓力平衡后,進(jìn)入下一循環(huán)運(yùn)行。
此工藝的優(yōu)點(diǎn):
(1)能耗低、操作方便、壓力溫度兩路控制。
(2)技術(shù)*、自動(dòng)化程度高;
(3)了卸油油氣回收,能產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益;
(4)部件通用性強(qiáng)、為本、使用壽命長(zhǎng);
(5)控制排放符合環(huán)保,真正達(dá)到節(jié)能減排的目的。
應(yīng)用范圍:本系列產(chǎn)品廣泛運(yùn)用于碼頭、煉油廠、大型油庫、油庫中轉(zhuǎn)站等。
同時(shí)該設(shè)備也適用于苯、、、烷、烯、醇、醛、、脂等20余種化工品裝車排放氣及罐區(qū)尾氣。
產(chǎn)品參數(shù):
氣體處理量(m3) 100~300 300~500 500~700 700~900 900~1100 1100~1500 1500~2000 | 外形尺寸(m) 5×3.2×3.2 7×3.2×3.2 10×3.2×3.2 10×3.2×3.2 10×3.3×3.3 11×3.3×3.3 12×3.3×3.3 | 凈重(t) 10~15 15~20 20~25 25~30 30~35 35~38 35~40 |
裝機(jī)容(KW) 40 95 149 220 230 240 308 |
使用功率(KW) 28 61 108 128 138 145 186 |
產(chǎn)品特點(diǎn):
本工藝采用冷凝+油氣+吸附的集成工藝。
本設(shè)備設(shè)置三階段冷凝工藝,分別為3℃(預(yù)冷段)、-35℃(一級(jí)冷凝段)、-70℃(二級(jí)冷凝段)尾氣進(jìn)入本裝置后,依次經(jīng)過預(yù)冷段將溫度降至3℃,復(fù)疊級(jí)冷凝將溫度降至-35℃,復(fù)疊第二級(jí)冷凝將溫度降至-70℃,再通過油氣器將尾氣中的烴類組分和空氣分離,同時(shí)烴組分凝聚為,冷凝液經(jīng)過油水分離罐的處理后通過管道泵回收至汽油罐區(qū)。同時(shí),冷凝處理后的尾氣中殘余的烴類進(jìn)入吸附分離,利用兩組吸附罐中的吸附劑進(jìn)行循環(huán)吸附、脫附交替工作,從而將尾氣變成符合氣體排放的清潔氣體高空排放。
工藝優(yōu)勢(shì)
1)回收效率高,國(guó)內(nèi)環(huán)保性能,回收效率達(dá)98%以上;
2)采用干式真空泵及配套的變頻調(diào)節(jié)器使具有更低的能耗、更低的設(shè)備損耗和更高的真空度,吸附劑每次再生更*,從技術(shù)上了吸附劑的使用壽命和壽命期內(nèi)技術(shù)參數(shù)的性;
3)用電負(fù)荷小,噸發(fā)油電耗率低
4)技術(shù)*,擁有10多項(xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)核心技術(shù)
5)活性炭,硬度高、壓降小、吸附能力強(qiáng)、性好,使用壽命可達(dá)10年以上
6),近10年成熟技術(shù)和工程;國(guó)內(nèi)幾十套大型回收運(yùn)行記錄。
售前服務(wù):為您提供項(xiàng)目設(shè)計(jì)、工藝流程設(shè)計(jì),適合您的設(shè)備選購(gòu)方案的制定,根據(jù)您的特殊需求,設(shè)計(jì)制造產(chǎn)品,為您培訓(xùn)技術(shù)操作人員。
售中服務(wù):陪您一起完成對(duì)設(shè)備的驗(yàn)收,協(xié)助擬訂施工方案和詳細(xì)流程。
售后服務(wù):公司派技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)設(shè)備安裝、調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)及培訓(xùn)操作人員。
產(chǎn)品:易損件除外三年內(nèi)。
公司理念:換位思考 我是客戶
經(jīng)營(yíng)理念:貨比三家 誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)
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