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Incoloy926圓鋼零切

國勁合金專賣銅鎳合金合金：Monel400,Cu90-Ni10、B10、C70600、BFe10-1-1、CuNi90-10、Cu70-Ni30、B30、C71500
Inconel合金：Inconel625、Inconel625LCF、Inconel690、Inconel600、Inconel601,Inconel617、Inconel686、Inconel718、Inconel718
Incoloy合金：Incoloy800、Incoloy 800H、Incoloy800HT、Incoloy801、Incoloy825、Incoloy903、Incoloy907、Incoloy925、Incoloy926
Hastelloy合金：HastelloyB、HastelloyB-2、HastelloyB-3、HastelloyC、HastelloyC-4、HastelloyC-22、HastelloyC-276、Hastelloy C-2000

本文以ZL114A合金為研究對象,研究凝固壓差和凝固壓力對鑄件的致密度、及高溫蠕變性能的影響規(guī)律。結(jié)果表明,凝固壓差和凝固壓力對試樣高溫蠕變性能影響顯著,隨著凝固壓差和凝固壓力的增加,鑄件高溫蠕變性能提高,當(dāng)凝固壓差為30kPa、凝固壓力為250kPa和300kPa時,試樣在30h左右發(fā)生斷裂,不存在蠕變第Ⅱ階段;當(dāng)凝固壓差為90kPa、凝固壓力為350kPa時,試樣在100h未發(fā)生斷裂,蠕變第Ⅱ階段的穩(wěn)態(tài)變形速率隨著蠕變應(yīng)力的增加而增大,試樣蠕變速率e的對數(shù)與蠕變應(yīng)力s的對數(shù)呈線性關(guān)系,同時建立真空差壓鑄造ZL114A合金蠕變速率e與蠕變應(yīng)力s的關(guān)系方程:lg ε=1.833lgσ-6.979經(jīng)蠕變試驗(yàn)后,試樣的微觀細(xì)化,共晶硅的偏析得到改善,隨著共晶硅尺寸的減小,試樣的高溫蠕變性能提高;當(dāng)凝固壓差和凝固壓力提高時,鑄件的致密度增大,凝固壓差對金屬液凝固補(bǔ)縮作用效果比凝固壓力大。本文研究獲得凝固壓差和凝固壓力對真空差壓鑄造鋁合金微觀和高溫蠕變性能的影響規(guī)律,為真空差壓鑄造工藝參數(shù)的研究提供新的思路,為生產(chǎn)高溫性能優(yōu)良的零件提供理論基礎(chǔ)和技術(shù)支持。

Incoloy926圓鋼零切當(dāng)前燃煤發(fā)電設(shè)備的主要發(fā)展方向是700℃超超臨界發(fā)電機(jī)組(A-USC),其蒸汽溫度和壓力分別700℃和35 MPa,這對材料要求極為苛刻。鎳基高溫合金具有良好的抗氧化、耐腐蝕能力,較高的持久強(qiáng)度、蠕變強(qiáng)度等,是現(xiàn)今700 ℃超超臨界機(jī)組高溫部件的主要候選材料。K325合金是由*金屬研究所近期研發(fā)的鑄造鎳基高溫合金,其目標(biāo)是滿足700 ℃超超臨界機(jī)組對大型鑄件材料的需求。本文系統(tǒng)研究了 K325合金在*時效過程中δ相的析出特性及影響因素,同時就δ相對K325合金力學(xué)性能的影響也進(jìn)行了初步探討,研究結(jié)果有利于K325合金的成分優(yōu)化和性能改進(jìn)。主要結(jié)果如下:系統(tǒng)研究了 K325合金在700 ℃和750 ℃*時效過程中δ相的析出行為。結(jié)果表明:經(jīng)700℃和750℃*時效處理后,δ相優(yōu)先于晶界以及NbC碳化物附近析出,隨后向枝晶間生長,并且偏聚于枝晶間,這與Nb元素的枝晶偏析密切相關(guān);750 ℃時效3,000 h和700 ℃時效7,500 h后在NbC碳化物上均發(fā)現(xiàn)M23C6碳化物,時效析出大量δ相促進(jìn)了 NbC碳化物分解;K325合金經(jīng)700 ℃和750 ℃時效析出的δ相是通過γ"相密排面上產(chǎn)生層錯轉(zhuǎn)變而來,對應(yīng)γ"相變體,K325合金中也發(fā)現(xiàn)呈一定取向關(guān)系的δ相變體。

研究了不同Nb、Cr、Mo含量K325合金在650 ℃、700 ℃和750 ℃下*時效至17,000 h后δ相的析出情況,詳細(xì)探討了時效時間、時效溫度和合金成分對K325合金時效析出δ相的影響。結(jié)果表明:相比于700 ℃時效處理,經(jīng)750 ℃時效處理的K325合金中δ相的析出量要明顯增加,而650 ℃時效至10,000 h,合金中沒有明顯析出δ相,溫度的提升顯著促進(jìn)了 δ相的析出;隨著時效時間的延長,K325合金中δ相的析出量逐漸增加,其中δ相的析出量在750 ℃*時效后可以達(dá)到穩(wěn)態(tài);Nb、Cr、Mo對δ相析出影響有所不同,其中Nb對δ相析出影響較為顯著,隨著Nb含量由3.15 wt%增加至4.5 wt%,時效處理后合金中δ相的析出量明顯增多,而Mo和Cr 一定程度上也促進(jìn)了 δ相的析出,但其對δ相析出影響不明顯。初步研究了 δ相析出對K325合金700 ℃力學(xué)性能的影響。首先,隨著δ相含量的增加,K325合金的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度近似線性增長,而面縮率和延伸率有所降低,但當(dāng)δ相含量為10%～40%,δ相含量變化對塑性影響較小,合金仍保持較好的塑形;其次,通過與γ”相強(qiáng)化作用比較,確定δ相在K325合金中起著重要的強(qiáng)化作用,并非脆性相。δ相通過阻礙位錯運(yùn)動,提高了合金強(qiáng)度;后,初步研究了 δ相對K325合金持久性能的影響。一方面,和固溶態(tài)K325合金相比,有δ相析出的時效態(tài)合金持久壽命增加;另一方面,δ相含量由18%增加至35%后,加載應(yīng)力為400 MPa時,持久壽命相當(dāng),而加載應(yīng)力為375 MPa時,持久壽命明顯降低。
隨著工業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展,表面堆焊技由于其效率高、成本低已經(jīng)成為目前主要的再制造修復(fù)手段之一。修復(fù)和再制造具有耐磨性、耐高溫性或耐腐蝕性等特殊性能要求的大型零件,可以有效延長這些工件的服役時間,具有重要的工業(yè)價值。Fe-Cr-C合金含有大量M7C3等類型碳化物,該碳化物具有良好的耐磨性能。然而,傳統(tǒng)Fe-Cr-C堆焊合金中的碳化物在使用過程中容易剝落,這限制了該合金在堆焊工業(yè)中的廣泛應(yīng)用。本文主要研究兩種不同成分的Fe-Cr-C系堆焊藥芯堆焊材料,其中一種為市售的藥芯焊絲（型號為:XU524-A）,另一種為該材料改進(jìn)成分后的耐磨堆焊材料（在XU524-A型焊絲的基礎(chǔ)上適量增加Cr、C和Mo的含量）。本文以軋輥為堆焊對象,開發(fā)出一種符合軋輥工作環(huán)境具有耐高溫耐磨性能的堆焊藥芯焊絲。通過光學(xué)顯微鏡（OM）、X射線衍射分析（XRD）及掃描電鏡（SEM）等測試手段對焊絲堆焊合金層進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析,并測試堆焊合金層物理性能（硬度和耐磨性能）。