ERS化妝品高速納米均質(zhì)機(jī),德國進(jìn)口超微磨
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訪問次數(shù):342更新時間:2019-06-18 18:45:52
明膠微球高剪切四級真空均質(zhì)機(jī),高速真空均質(zhì)機(jī),新型高速納米真空均質(zhì)機(jī),醫(yī)藥微球小型真空均質(zhì)機(jī),德國多功能真空均質(zhì)機(jī)具有將物料進(jìn)行綜合性的攪拌、混合、分散、均質(zhì)、乳化等的強(qiáng)大功能,利用四級超高速分散均質(zhì)真空均質(zhì)機(jī)只需很短的工作時間即可將所需處理的物料瞬間均勻分散乳化,經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù),zui終得到穩(wěn)定的高質(zhì)量產(chǎn)品。
什么是微球?
微球是指由高分子聚合物載體形成的微粒分散體系,粒徑一般為0.01-300微米,在藥劑學(xué)中應(yīng)用十分廣泛,一方面可以作為給藥制劑,實(shí)現(xiàn)緩釋、控釋、靶向定位給藥,掩蓋藥不良?xì)馕叮岣咚幬锏姆€(wěn)定性,減少藥物不良反應(yīng),降低藥物副作用;另一方面也可以用于經(jīng)導(dǎo)管栓塞術(shù),栓塞為腫瘤供血或出血的血管,治療腫瘤,出血型疾病和血管病變等。
制備微球的材料:海藻酸鈉、聚乳酸(PLA)、聚乳酸-羥基乙酸共聚物(PLGA)等,在這些材料中,明膠是應(yīng)用zui廣泛的微球材料之一。
明膠微球的優(yōu)勢:制備簡便、價格低廉、載藥量高、分散性好、組織相容性好和生物可降解等。
如何制備明膠微球 明膠微球如何分散細(xì)化的更好 明膠微球制備難點(diǎn) 制備工藝
制備微球的常用方法:乳化交聯(lián)法、加熱固化法、揮散有機(jī)溶劑法
乳化交聯(lián)法是制備明膠微球zui廣泛的方式,明膠微球制備方法:先將明膠在水中溶脹,隨后在水浴中加熱溶解,制備出水相;再將水相溶液加入到含有表面活性劑的油相中,經(jīng)高速剪切攪拌混合后,得到W/O型乳劑;接著用戊二醛或甲醛等進(jìn)行化學(xué)交聯(lián);zui后通過洗滌、抽濾即可得到交聯(lián)的明膠微球。上海依肯 林萬翠
使用這種工藝制備的明膠微球常常得不到粒徑適宜、分散性好的微球,而上海依肯機(jī)械設(shè)備有限公司研發(fā)的超高剪切四級高速真空均質(zhì)機(jī)能夠很好的解決這兩個問題。采用四級超高速分散盤(2G、4M、6F、8SF四個分散盤間隙逐級變?。┰O(shè)計對進(jìn)入到腔體的物料進(jìn)行逐級高剪切過程,其高剪切工作如下圖:
明膠微球四級高速真空均質(zhì)機(jī)的高剪切工作過程如下:
1.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下,物料從工作頭的上下進(jìn)料區(qū)域同時從軸向吸入工作腔。
2.強(qiáng)勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力,使物料初步分散乳化。
3.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度,zui高可至40m/s,并形成強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂,使物料充分的分散、乳化、均質(zhì)、破碎、同時通過定子槽射出。真空均質(zhì)機(jī)就是通過與發(fā)動機(jī)連接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn),對物料進(jìn)行剪切,分散,撞擊。這樣物料就會變得更加細(xì)膩,促使油水相融。食品行業(yè)中的醬,果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工,油漆涂料油墨等都會用到真空均質(zhì)機(jī)。在實(shí)驗(yàn)或工業(yè)生產(chǎn)過程中所要進(jìn)行的混合、攪拌、分散、均質(zhì)、乳化和研磨的應(yīng)用。
4.物料不斷高速地從徑向射出,在物料本身和容器壁的阻力下改變流向,與此同時在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下,又形成上、下兩股強(qiáng)烈的翻動湍流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán),zui終完成分散、乳化、均質(zhì)過程。
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四級高速真空均質(zhì)機(jī)的設(shè)備選型表:
| 標(biāo)準(zhǔn)流量(H2O) | 輸出轉(zhuǎn)速 | 標(biāo)準(zhǔn)線速度 | 馬達(dá)功率 | 進(jìn)出口尺寸 |
型號 | l/h | rpm | m/s | kW | |
ERX 2000/4 | 700 | 20000 | 66 | 2.2 | DN25/DN15 |
ERX 2000/5 | 1,500 | 15,750 | 66 | 7.5 | DN40 /DN 32 |
ERX 2000/10 | 5,000 | 10,950 | 66 | 22 | DN50 / DN50 |
ERX 2000/20 | 10,000 | 7,300 | 66 | 37 | DN80 /DN 65 |
ERX 2000/30 | 30,000 | 4,000 | 66 | 75 | DN150 /DN 125 |
ERX 2000/50 | 50,000 | 3,000 | 66 | 160 | DN200 /DN 150 |
1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。
2 處理量取決于物料的粘度,稠度和zui終產(chǎn)品的要求。
3 如高溫,高壓,易燃易爆,腐蝕性等工況,必須提供準(zhǔn)確的參數(shù),以便選型和定制。
4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動,定制而不符,正確的參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn)。
設(shè)備的選型要點(diǎn):
1、明確使用設(shè)備所需達(dá)到的效果和目的
2、詳細(xì)了解并掌握研究物料的性質(zhì)(包括物理、化學(xué)性質(zhì))
3、根據(jù)物料對設(shè)備的攪拌機(jī)進(jìn)行選型
4、再次確定設(shè)備的操作參數(shù)及結(jié)構(gòu)設(shè)計
5、綜合考慮設(shè)備的成本
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