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【愛掃描】-【生產(chǎn)工序掃碼】APP

1、項目背景

客戶公司是一家有60多年歷史、在中國乃至電聲行業(yè)具有影響力的上市公司，主要從事電聲、電子產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)、銷售，目前產(chǎn)品覆蓋了電聲配件、揚聲器單元、音響系統(tǒng)、數(shù)字功放、聚合物鋰電池等，是目前為規(guī)?；⑾到y(tǒng)化、專業(yè)化的電聲產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)基地之一，產(chǎn)品不僅國內(nèi)，還出口到歐美、日本、香港等三十多個國家和地區(qū)。基于嚴格的品質(zhì)要求及提升產(chǎn)品售后服務(wù)質(zhì)量的目的，公司決定實施條碼質(zhì)量追溯系統(tǒng)(MES)，實現(xiàn)音箱產(chǎn)品生產(chǎn)全程的跟蹤、防錯、控制、可追溯的精細化管理！
(1) 核心產(chǎn)品電聲配件、揚聲器單元、音響系統(tǒng)、數(shù)字功放等;
(2) 產(chǎn)品品種有100多種;
(3) 產(chǎn)量20000/HR，生產(chǎn)節(jié)拍5-30s;
(4) 車間8個、產(chǎn)線30條，工位380個，實體倉庫6個;
(5) SMT車間2個，8條線;
(6) ERP: SUNLIKE(中國臺灣天心)，需與ERP對接讀取IQC、BOM數(shù)據(jù);
(7) 需要做接口的設(shè)備包括 AP測試儀、ICT在線測試儀。

2、系統(tǒng)目標(biāo)

◇SMT周轉(zhuǎn)倉管理控制
對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)線投料進行防錯、防漏控制：投入不正確物料時能進行錯誤警告并阻止操作;投入未經(jīng)IQC的物料時能進行錯誤警告并阻止操作;物料上錯料架站位時能進行錯誤警告并阻止操作;物料上錯SMT站位時能進行錯誤警告并阻止操作等。

◇投料防錯、防漏
目前庫存數(shù)據(jù)更新主要靠手工輸入單據(jù)到ERP，一是單據(jù)錄入系統(tǒng)經(jīng)常滯后，造成統(tǒng)庫存更新不及時;二是人工錄入數(shù)據(jù)容易出錯，造成庫存數(shù)據(jù)不正確。實施本系統(tǒng)后實時的數(shù)據(jù)采集可保證庫存數(shù)據(jù)的及時更新、可防止人工誤差，提高了庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，使得企業(yè)的財務(wù)帳與貨物帳對應(yīng)一致，保證了企業(yè)的生產(chǎn)供應(yīng)和客戶需求。

◇質(zhì)量追溯
通過產(chǎn)品條碼能級聯(lián)查詢到對應(yīng)的關(guān)鍵部件條碼、批次條碼;能通過物料批次，可反向查詢到其用在哪些產(chǎn)品上;通過產(chǎn)品條碼能查詢到對應(yīng)的PCB測試數(shù)據(jù); 通過產(chǎn)品條碼能查詢到對應(yīng)的生產(chǎn)履歷;通過產(chǎn)品條碼能查詢到對應(yīng)的返修履歷。

◇產(chǎn)品包裝防漏、防錯
產(chǎn)品包裝時彩盒放入不正確的物品時能進行錯誤警告并阻止操作;控制產(chǎn)品包裝時彩盒未放全物品時不能進行下一產(chǎn)品包裝。

◇其他目標(biāo)。
條碼系統(tǒng)與ERP當(dāng)產(chǎn)品做不到關(guān)聯(lián)確切物料批次時，盡量關(guān)聯(lián)可能會用到的幾個批次;能統(tǒng)計產(chǎn)線時間段的產(chǎn)量;能統(tǒng)計產(chǎn)線、時間段、產(chǎn)品型號、不良代碼統(tǒng)計不良數(shù)量;系統(tǒng)具有靈活的擴展性：可配置生產(chǎn)流程，可自定義正常工序的作業(yè)畫面。

3、業(yè)務(wù)流程

4、實施效果

經(jīng)過4個多月的緊張有序的項目開發(fā)實施，系統(tǒng)正式上線運行，客戶實現(xiàn)了跟蹤、防錯、控制及追溯一體化的產(chǎn)品生產(chǎn)過程的精細化管理：
(1) 實現(xiàn)了音箱產(chǎn)品從PCBA到包裝整個生產(chǎn)組裝過程的投料信息進行記錄;
(2) 建立了產(chǎn)品、部件、物料之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系;
(3) 最終通過成品條碼SN能追溯到產(chǎn)品的關(guān)鍵部件、物料批次、返修等生產(chǎn)過程信息;
(4) SMT周轉(zhuǎn)倉實現(xiàn)了*先出控制;
(5) SMT實現(xiàn)了上料防錯、包裝驗證;
(6) 從既存ERP系統(tǒng)獲取IQC檢驗數(shù)據(jù)、BOM數(shù)據(jù)的接口;
(7) 作業(yè)點400個，每作業(yè)點平均收集約25個參數(shù)，數(shù)據(jù)量100W條/日、489M/日，系統(tǒng)最慢響應(yīng)時間1.3s。

這是音箱行業(yè)的條碼質(zhì)量追溯系統(tǒng)經(jīng)典案例，同樣適合音響、家電等電子行業(yè)，需更細致案例信息及解決方案請與白綠藍信息科技聯(lián)系！