橋梁數(shù)控智能張拉機產(chǎn)品介紹:
傳統(tǒng)的張拉機設備都是用手工的方式來操作高壓組合閥的多個手柄,來實現(xiàn)多種梁型不同的預應力張拉、持荷時間控制以及補荷等操作。存在著操作工序繁雜,受人為因素影響預應力張拉值普遍不足,出現(xiàn)誤操作率高;不按實際張拉結果記錄,記錄不真實等一系列問題。數(shù)控設備在預應力張拉的過程中實現(xiàn)了預應力的精確自動控制。并能夠自動采集張拉的預應力;設定張拉形式(分段張拉);自動記錄張拉時間、班次及每束預應力筋張拉后zui后的預應力值等參數(shù),通過無線遠程數(shù)據(jù)傳輸,在上位機把這些數(shù)值形成報表,保存或打印出來。確保張拉質量和記錄的準確和真實性。傳統(tǒng)的預應力張拉方式,施工質量的好壞隨著封錨的完成,被掩蓋得嚴嚴實實。
預應力智能張拉技術的應用,改變了這一切。監(jiān)督人員能在不去現(xiàn)場的情況下對張拉施工質量進行及時、高效的掌握。隨著我們對數(shù)據(jù)的密切關注,對異常數(shù)據(jù)進行原因分析、現(xiàn)場調研,預應力施工質量管理產(chǎn)生了質的飛躍。
橋梁數(shù)控智能張拉機當前許多預應力橋梁運行一段時間后出現(xiàn)了下?lián)稀⒘芽p,甚至斷裂,危及結構安全,縮短了使用壽命。大量現(xiàn)役橋梁的調查和檢測結果表明,有效預應力的建立直接影響橋梁的安全性、可靠性和*使用壽命。橋梁預應力施工質量是保證橋梁結構安全和耐久性的關鍵工序,是結構安全的生命線。
為了提高橋梁預應力施工質量,我公司組織研發(fā)了橋梁預應力施工質量智能控制系統(tǒng),改變舊有施工方法,實現(xiàn)了張拉全過程智能控制,真正做到張拉施工質量管理的“實時跟蹤、智能控制、及時糾錯”。在切實保障預應力張拉施工質量的同時,大大提高了施工管理水效率,創(chuàng)造出更大的經(jīng)濟效益和社會效益。
功能特點精確施加張拉力
智能張拉系統(tǒng)能精確控制千斤頂所施加的預應力力值,將誤差范圍控制到±1%,降低了由于預應力施加不足或超過引起的橋梁開裂、下?lián)系蕊L險,有利于保證結構安全,提高耐久性,使用壽命,降低養(yǎng)護維修成本。
準確測量及時復核延伸量
系統(tǒng)傳感器實時采集鋼絞線延伸量數(shù)據(jù),反饋到計算機,自動計算延伸量,及時校核延伸量是否在±6%范圍內,實現(xiàn)真正“雙控”。
對稱同步張拉一臺計算機控制兩臺或多臺千斤頂同時、同步對稱張拉,實現(xiàn)“多頂同步張拉”工藝,消除了對稱張拉不同步對結構造成的扭曲等危害。規(guī)范張拉過程,一鍵完成張拉
實現(xiàn)了張拉過程智能控制,不受人為、環(huán)境因素影響;控制停頓點、加載速率、持荷時間等張拉過程要素*符合橋梁施工技術規(guī)范要求。通過規(guī)范張拉過程大幅度減小了張拉過程中預應力的損失,保證了有效預應力符合設計要求。
質量管理功能
業(yè)主、監(jiān)理、施工、檢測單位在同一個互聯(lián)網(wǎng)平臺,實時進行交互,突破了地域的限制,及時掌控預制梁場和橋梁預應力施工質量情況,實現(xiàn)“實時跟蹤、智能控制、及時糾錯”。自動記錄張拉數(shù)據(jù),杜絕了人為造假質量數(shù)據(jù)的可能,可進行真實的質量追溯。
遠程監(jiān)控功能
實現(xiàn)遠程監(jiān)控功能,方便質量管理,提高管理效率。
功能需求業(yè)主單位:
及時掌握監(jiān)理、施工單位工作情況并下達指令;實時查詢