橋梁數(shù)控智能張拉機產(chǎn)品介紹：

    傳統(tǒng)的張拉機設備都是用手工的方式來操作高壓組合閥的多個手柄，來實現(xiàn)多種梁型不同的預應力張拉、持荷時間控制以及補荷等操作。存在著操作工序繁雜，受人為因素影響預應力張拉值普遍不足，出現(xiàn)誤操作率高；不按實際張拉結果記錄，記錄不真實等一系列問題。數(shù)控設備在預應力張拉的過程中實現(xiàn)了預應力的精確自動控制。并能夠自動采集張拉的預應力；設定張拉形式(分段張拉)；自動記錄張拉時間、班次及每束預應力筋張拉后zui后的預應力值等參數(shù),通過無線遠程數(shù)據(jù)傳輸，在上位機把這些數(shù)值形成報表，保存或打印出來。確保張拉質量和記錄的準確和真實性。傳統(tǒng)的預應力張拉方式，施工質量的好壞隨著封錨的完成，被掩蓋得嚴嚴實實。

    預應力智能張拉技術的應用，改變了這一切。監(jiān)督人員能在不去現(xiàn)場的情況下對張拉施工質量進行及時、高效的掌握。隨著我們對數(shù)據(jù)的密切關注，對異常數(shù)據(jù)進行原因分析、現(xiàn)場調研，預應力施工質量管理產(chǎn)生了質的飛躍。

    橋梁數(shù)控智能張拉機當前許多預應力橋梁運行一段時間后出現(xiàn)了下?lián)稀⒘芽p，甚至斷裂，危及結構安全，縮短了使用壽命。大量現(xiàn)役橋梁的調查和檢測結果表明，有效預應力的建立直接影響橋梁的安全性、可靠性和*使用壽命。橋梁預應力施工質量是保證橋梁結構安全和耐久性的關鍵工序，是結構安全的生命線。

    為了提高橋梁預應力施工質量，我公司組織研發(fā)了橋梁預應力施工質量智能控制系統(tǒng)，改變舊有施工方法，實現(xiàn)了張拉全過程智能控制，真正做到張拉施工質量管理的“實時跟蹤、智能控制、及時糾錯”。在切實保障預應力張拉施工質量的同時，大大提高了施工管理水效率，創(chuàng)造出更大的經(jīng)濟效益和社會效益。

    功能特點精確施加張拉力

    智能張拉系統(tǒng)能精確控制千斤頂所施加的預應力力值，將誤差范圍控制到±1％，降低了由于預應力施加不足或超過引起的橋梁開裂、下?lián)系蕊L險，有利于保證結構安全，提高耐久性，使用壽命，降低養(yǎng)護維修成本。

準確測量及時復核延伸量

系統(tǒng)傳感器實時采集鋼絞線延伸量數(shù)據(jù)，反饋到計算機，自動計算延伸量，及時校核延伸量是否在±6%范圍內，實現(xiàn)真正“雙控”。

對稱同步張拉一臺計算機控制兩臺或多臺千斤頂同時、同步對稱張拉，實現(xiàn)“多頂同步張拉”工藝，消除了對稱張拉不同步對結構造成的扭曲等危害。規(guī)范張拉過程，一鍵完成張拉

實現(xiàn)了張拉過程智能控制，不受人為、環(huán)境因素影響；控制停頓點、加載速率、持荷時間等張拉過程要素*符合橋梁施工技術規(guī)范要求。通過規(guī)范張拉過程大幅度減小了張拉過程中預應力的損失，保證了有效預應力符合設計要求。

質量管理功能

業(yè)主、監(jiān)理、施工、檢測單位在同一個互聯(lián)網(wǎng)平臺，實時進行交互，突破了地域的限制，及時掌控預制梁場和橋梁預應力施工質量情況，實現(xiàn)“實時跟蹤、智能控制、及時糾錯”。自動記錄張拉數(shù)據(jù)，杜絕了人為造假質量數(shù)據(jù)的可能，可進行真實的質量追溯。

遠程監(jiān)控功能

實現(xiàn)遠程監(jiān)控功能，方便質量管理，提高管理效率。

功能需求業(yè)主單位：

及時掌握監(jiān)理、施工單位工作情況并下達指令；實時查詢