鉆機的選擇您會面臨那些困擾呢

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簡介

多功能深井打井機廠家，目前，地下潛孔鉆機已全面取代進口產品，廣泛應用于我國地下礦山大直徑深孔采礦工藝，這兩個系列均是由我司*專家于上個世紀末主持開發(fā)的，隨著采礦工藝的發(fā)展和現(xiàn)代新技術在礦山裝備上的廣泛應用，現(xiàn)行鉆機技術水平逐顯落后，越來越不能滿足礦山新工藝的要求。天井鉆機裝載了RCS2.0智能控制系統(tǒng)，具有安全保護、自動作業(yè)、故障診斷、數(shù)據(jù)存儲、互聯(lián)通信和數(shù)字顯示等功能。它能有效防護操作者的誤操作和異常工況對鉆機和人員的損傷，避免傳統(tǒng)鉆機經常發(fā)生的埋鉆掉桿事故。該系統(tǒng)可安全存儲三年以上的作業(yè)數(shù)據(jù)，自動生成生產報表、設備報表和巖性變化圖，廠家和用戶共享數(shù)據(jù)，可實現(xiàn)設備的遠程故障診斷便于廠家指導維修和操作。

多功能深井打井機廠家，高智能數(shù)字化天井鉆機為我國天井作業(yè)提供了新的思路，無線數(shù)據(jù)儲存和互聯(lián)通信為我國礦山行業(yè)加上一雙“互聯(lián)網”的翅膀，讓互聯(lián)網與傳統(tǒng)行業(yè)進行深度融合，創(chuàng)造新的發(fā)展生態(tài)，為傳統(tǒng)行業(yè)的起飛添加助力。

地下潛孔鉆機是總結現(xiàn)行鉆機多年使用經驗，針對我國礦山的工藝需求，應用*的電液控制技術，程控技術和計算機設計手段開發(fā)出來的，外形緊湊、可靠耐用、高效安全、成本低廉、人機和諧，是我國地下礦山特別是數(shù)字礦山*的穿孔裝備。

，動力系統(tǒng)是移動式天井鉆機的核心，它由動力系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電力系統(tǒng)組成。移動式天井鉆機裝載了RCS2.0智能控制系統(tǒng)，具有安全保護、自動作業(yè)、故障診斷、數(shù)據(jù)存儲、互聯(lián)通信和數(shù)字顯示等功能。移動式天井鉆機搭載三種操作模式，車載手動操作、遠距離線控操作和視距遙控操作，操作面板適時顯示各工作參數(shù)和狀態(tài)參數(shù)，菜單式操作界面方便操作者操作。主要液壓件、電器件和關鍵傳動件采用上廠商成熟品牌。

系統(tǒng)配備數(shù)據(jù)記錄單元，內置8G容量SD存儲卡，可記錄鉆機3年以上施工數(shù)據(jù)，用戶可通過軟件在辦公室計算機上解析數(shù)據(jù)包，生成任何時間段的生產報表、設備運行報表和巖性隨孔深變化曲線，可方便用于指導礦山生產調度、設備維修和設計。

系統(tǒng)采用壓力、位移、角度等多種高精度傳感器，對設備的狀態(tài)、環(huán)境、運行及作業(yè)數(shù)據(jù)適時采集和檢測，系統(tǒng)或操作者可以根據(jù)反饋數(shù)據(jù)隨時了解整機當前的運行情況并作出合理的調整。

主要特點

高效

采用加強的高扭強推回轉推進系統(tǒng)和高壓大排量壓氣系統(tǒng)，能在各類巖石中平穩(wěn)快速鉆進。

采用大流量全比例負載敏感液壓系統(tǒng)和簡潔快速的定位、換桿結構，大幅度減少輔助作業(yè)時間。

可靠

采用計算機優(yōu)化整機結構和匹配系統(tǒng)工作參數(shù)，確保鉆機關鍵件等壽命。

鉆機主體結構均采用高強度型鋼，牢固可靠。

鉆機的柴油機、液壓泵、閥、馬達、油管、控制器等關鍵元器件采用，確保鉆機*穩(wěn)定運行。

液壓系統(tǒng)采用多重過濾和防爆管設計，提高了液壓系統(tǒng)的可靠性。

各運動件均采用防沖撞緩沖設計，各運動副均采用含石墨材料，延長了運動件的使用壽命。

安全

自主技術的DCS-1.0鉆機程控系統(tǒng)對鉆機操作、運行、過載執(zhí)行多重適時監(jiān)控保護。

誤動作自鎖保護模塊可避免不當操作給鉆機和操作者造成傷害。

防傾翻模塊可防止鉆機在不平和松軟地面行走和鉆進時發(fā)生傾翻。

R-F防卡鉆程控模塊適時監(jiān)控鉆孔狀態(tài)，及時進行卡鉆預警和自動調整作業(yè)參數(shù)。

電纜卷筒保護模塊可實現(xiàn)電纜放盡預警保護和電纜張力限制功能。

2  電機和柴油機過載保護模塊可及時調整工作參數(shù)以限制負載功率。

節(jié)能

全比例負載敏感程控液壓系統(tǒng)為執(zhí)行元件提供所需的壓力和流量，系統(tǒng)不溢流、不發(fā)熱，節(jié)能效果明顯。

采用柴、電雙動力驅動設計，柴油動力用于遠距離轉場和停電狀態(tài)的應急收機和撤離；電動力主要用于采場內的行走和鉆進作業(yè)，其功耗和成本遠低于柴油動力。

舒適

大吸力干式除塵或大水箱濕式除塵可供客戶選擇。

大視野、隔音隔熱、防落石、空調駕駛室為操作者提供了舒適的作業(yè)環(huán)境。

集按鈕、手柄、儀表和顯示屏于一體的整作臺和向導式操作界面以及鉆進行走監(jiān)視視頻使操作更加簡單方便，可實現(xiàn)一機一人作業(yè)。

集中潤滑、集中測試、集中加注系統(tǒng)和全到達維修通道確保維修保養(yǎng)方便快捷。

遠距離線控行走操作確保在拆機和危險條件下的安全移機。

水井鉆機優(yōu)勢：

1.車裝水井鉆機是正循環(huán)回轉鉆機。該鉆機選用中國重汽生產6×4鉆機底盤，內丘縣水井鉆機，11.00R20鋼絲越野花紋輪胎，sps600水井鉆機，越野性好。 2.鉆機結構緊湊，下車行走采用獨立濰柴WP7.210E40柴油發(fā)動機，排放標準歐Ⅳ。功率155 KW 動力強勁。上車鉆井采用獨立的濰柴WP6G125E22柴油發(fā)動機。功率92KW ，既能滿足打井要求又能降低油耗，經濟實惠，鉆機鉆進形式采用*的液壓油缸給進設計，無級調速升降，在鉆進中能實現(xiàn)自動鉆進技術，在鉆桿的自身的重量下自動加壓鉆進，可根據(jù)不同的地質情況調控鉆進速度。 3.鉆機在鉆進中能實現(xiàn)加壓鉆進技術，在鉆進不同的硬層時調定不同的壓力，并通過壓力表直觀的看到鉆進的壓力。同時還能調節(jié)鉆進速度。 4.鉆機在鉆進中能實現(xiàn)快速鉆進技術。在鉆進土層時可手動控制快速鉆進，不同的土層實現(xiàn)不同的鉆進速度。 5.鉆機配有大提升力液壓主卷揚機，無級調速升降，并能實現(xiàn)快速放繩。在提升重物時要慢速，以免在提升中撞壞鉆機轉盤和井口板。在下放單根鉆桿時，操作快放手柄，打水井鉆機，像機械卷揚一樣實現(xiàn)快速下放，該鉆機液壓工具卷揚機具有提升力大，200 水井鉆機，升速度快的特點，即方便于隨車工具、鉆桿、附件等裝車運輸， 又能在打井時借助地錨上下滑動，上卸鉆桿十分方便。

詳細說明

根據(jù)我國地下礦山天井鉆機的工藝需求，利用我們幾十年的傳統(tǒng)天井鉆機和地下移動設備的開發(fā)研制經驗，成功設計完成了我國*移動式天井鉆機，機動性好，轉場安裝快捷，作業(yè)安全高效，一臺移動式天井鉆機綜合作業(yè)效率相當于兩臺傳統(tǒng)天井鉆機以上，是我國地下無軌礦山理想的天井鉆機掘進裝備。

移動式天井鉆機有以下九大系統(tǒng)組成：動力系統(tǒng)、程控系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、履帶底盤、定位系統(tǒng)、回轉系統(tǒng)、推進系統(tǒng)、輔助作業(yè)系統(tǒng)和鉆具系統(tǒng)，

動力系統(tǒng)是移動式天井鉆機的核心，它由動力系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電力系統(tǒng)組成。移動式天井鉆機裝載了RCS2.0智能控制系統(tǒng)，具有安全保護、自動作業(yè)、故障診斷、數(shù)據(jù)存儲、互聯(lián)通信和數(shù)字顯示等功能。移動式天井鉆機搭載三種操作模式，車載手動操作、遠距離線控操作和視距遙控操作，操作面板適時顯示各工作參數(shù)和狀態(tài)參數(shù)，菜單式操作界面方便操作者操作。為了確保切割槽鉆機的可靠性，主要液壓件、電器件和關鍵傳動件采用上廠商成熟品牌。

移動式天井鉆機借助*的計算機設計和模擬仿真技術，應用現(xiàn)代的液壓、傳感和程控技術，配套上*的液壓、電氣和傳動元件，著眼國內地下礦山的具體需求，

鉆機是一種低轉速、大扭矩、能夠鉆進大口徑孔的全液壓坑道鉆機。該鉆機為煤礦井下鉆進大口徑瓦斯抽放孔及其它工程孔提供了必要的鉆探設備。      該機具有結構合理，技術性能*、工藝適應性強、操作省力、安全可靠、解體性好、搬遷方便等優(yōu)點。  采用全液壓傳動，對于使用和維修提出了更高的要求，為了使機器的優(yōu)點得到充分發(fā)揮，本說明書對鉆機的結構，傳動原理、使用與維修方法均作了較詳細的介紹這里所謂“液壓鉆機”是根據(jù)特性分類的一種叫法，狹義上指坑道探礦鉆機。是礦山探礦設備的一種，利用主油缸伸縮實現(xiàn)自動進給運動，利用變量馬達的回轉實現(xiàn)鉆機主軸的回轉運動

鉆機主要特點 

⒈  鉆機由主機、動力裝置、操作臺三部分組成，各部分之間用軟管連接，便于施工 現(xiàn)場布置和搬遷運輸，操作方便直觀。 

⒉  液壓系統(tǒng)為雙油泵系統(tǒng)，回轉和給進的鉆孔工藝參數(shù)可獨立調節(jié)，變量馬達可實  現(xiàn)恒功率調速，變量油泵可實現(xiàn)恒扭矩調速。具有自適應功能，鉆進壓力與回轉負載變化相適應。具有安全保護 功能。 

⒊  液壓卡盤和雙向作用式夾持器  的配合動作，可實現(xiàn)機械擰卸 鉆桿，適合±90°傾孔鉆進。

⒋  大功率動力源，輸出扭矩穩(wěn)定。  主機上的回轉器采用大模數(shù)硬 齒面齒輪，壽命長，噪聲低； 液壓卡盤采用特種材料膠筒結構，夾緊能力大而可靠，使用壽命長。

⒌  機身傾角調節(jié)方便。 

⒍  更換不同直徑的卡瓦組可夾持不同直徑的鉆桿。 ⒎  采用主動鉆桿，可進行螺旋鉆進。。

性能

鉆機是動力頭式全液壓鉆機，轉速范圍寬、扭矩大，能滿足煤礦井下鉆進各種用途的鉆孔，如抽放瓦斯孔、注水孔及其它工程用孔，也可用于地表工程施工。主要用于大口徑牙輪鉆進，也適用于大口徑硬質合金鉆進和沖擊回轉鉆進鉆機結構簡介  采用分組式布置，全機分主機、泵站、操縱臺三大部分，各部分之間用軟管連接，擺布靈活，解體性好，便于搬遷運輸，在運輸條件較差的地區(qū)，主機還可以進一步解體。

主機   主機由回轉器、夾持器、給進裝置、機架組成。各部分之間裝拆方便。

開工準備： 

1、檢查施工現(xiàn)場頂板支護是否完好，通風是否良好，供電、供水系統(tǒng)是否可靠正常，電器設備是否完好，不能出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。 

2、檢查壓固鉆機的單體液壓支柱支撐是否牢固，單體柱與棚梁或單體柱間是否固定在一起。 

3、檢查鉆機及各部是否緊固。 

4、是否在需潤滑的部位加注潤滑油或潤滑脂。

5、檢查各油管連接是否無誤。 

6、主泵按指示的箭頭先將泵量調節(jié)至zui小位后再反轉5—8圈，副泵的泵量調至25%左右即可。 

7、將操縱臺上副泵的功能轉換手把置于調壓閥位，其它的操縱手把均放在中間位置；背壓調節(jié)手輪順時針調到極限位置，減壓閥，溢流閥手輪調至zui小位置。 

8、打開油箱上的截上閥，截止閥未打開前不準啟動電動機。

9、接通電源，試轉電機，檢查轉向與油泵的要求是否*。

10、啟動電機，觀察油泵是否正常運轉，檢查各部件是否滲漏油，否則，立即處理。  11、使主、副油泵空轉3--5分鐘后再進行操作。

12、試驗卡盤，夾持器，開閉要靈活，動作要可靠。 

13、開機前，首先檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛仍?%以下時，方可開機。

開機操作：

1、鉆機角度調整：根據(jù)需要接上支撐桿短節(jié)，松開機身與前，后橫梁上及支撐桿與橫梁上的鎖緊軸瓦螺釘，然后用支撐油缸，將機身緩緩頂?shù)姐@孔參數(shù)要求角度，擰緊所有螺釘。 

2、開鉆： 

2.1從回轉器后端插入一根鉆桿，穿過卡盤，頂在夾持器端面上，若從回轉器后端不能插入鉆桿時，可關掉鉆機，待鉆桿插入回轉器后，重新啟動鉆機。 

2.2副泵功能轉換閥手把推到前位，夾持器功能轉換手把推到分離位，將起下鉆轉換手把推到下鉆位置，向前推給進起拔手把，使鉆桿進入夾持器在夾持器前方人工擰上鉆頭準備鉆進。 

3、鉆進： 

3.1接上水便頭，開始供水。 

3.2待孔口見到返水后，將給進起拔手把拉向起拔位置，使回轉器后退到極限位置。 

3.3將轉換手把置于起鉆位置，使夾持器定點打開，隨之扳動夾持器功能轉換手把，使其置于中位，讓夾持器處于打開位置。 

3.4反時針旋轉給進背壓調節(jié)手輪，使其關小。

3.5扳動馬達回轉手把讓回轉器正向旋轉。

3.6將給進起拔手把，轉換手把置于中位 。 

3.7加壓鉆進：將給進壓力調節(jié)手輪朝反時針方向旋轉到極限位置，順時針旋轉給進背壓調節(jié)手輪，當鉆具開始移動時，停止旋轉，讓鉆頭慢慢推向孔底進行掃孔，掃孔完畢，繼續(xù)旋轉背壓調節(jié)手輪，使背壓降為零，再把給進起拔手把推到給進位置，然后逐步增大鉆進壓力，開始正常鉆進。    

4、倒桿： 

4.1減小孔底壓力，停止給進，然后停止回轉，向前推夾持器功能手把，夾持器夾住鉆具。 

4.2退回回轉器（即倒桿） 

4.3打開夾持器，將夾持器功能手把扳到中位，重新鉆進。

5、加桿（接鉆桿） 

5.1減小孔底壓力，停止給進、回轉，向前推夾持器功能手把。

5.2停供沖洗液，卸下水。 

5.3接上加尺鉆桿，接上水，開始鉆進。

6、起鉆（卸鉆桿）

6.1停鉆，停供水。 

6.2將起下鉆轉換手把置于起鉆位置，回轉器馬達排量調到zui大。

6.3扳動給進起拔手把，拉出鉆桿，待欲卸的接頭露出夾持器250—300mm時停止，馬達反轉擰開鉆桿即可。 

6.4前移回轉器，使孔內鉆具的尾端進入卡盤，同時取下已卸開的鉆桿。 

6.5拉出下一根鉆桿，按6.3、6.4操作，如此反復，拔出孔內全部鉆桿，卸下鉆頭。 

7、注意事項： 

7.1下班停鉆時，要將鉆具提離孔底一定距離

7.2孔內有鉆桿時，除卸鉆桿外，絕不允許反轉。 

7.3停止鉆進時，要立即將夾持器功能手把推向前位，使夾掛器夾緊鉆桿，確保安全。  7.4在鉆進過程中，要隨時觀察各壓力表讀數(shù)變化及鉆機使用情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時停機處理。 

鉆機的維護保養(yǎng)： 

1、使用中經常檢查油位，發(fā)現(xiàn)油量不足立即通過空氣濾清器加油。

2、用油壓力超過0.6MPa應更換回油濾油器濾蕊。 

3、定期檢查液壓油的污染與老化程度，發(fā)現(xiàn)污染或老化，及時全部更換。 

4、開動前或連續(xù)工作一段時間以后，應檢查油溫，若油溫低于10℃，要進行空負荷運轉提高油溫，超過55℃，則使用冷動器。 

5、機身導軌表面，應在每次打鉆前加潤滑油一次，夾持器滑座應經常加注潤滑油。 

6、在井下不許打開油箱蓋和隨便拆卸液壓元件。

7、及時對鉆機各注油點注油。

搬遷時應注意事項： 

1、長距離的搬遷，拆下油管后，所有的接頭及油管接頭均需用舊布包，盤繞整齊，以免運輸過程中掛斷。

2、如裝車運輸，應將機身下落到zui低位置，然后鎖緊軸瓦。

3、在起重、裝卸、運輸過程中，應注意保護壓力表、操作手把、手輪、外露油管接頭、機身導軌、濾清器和冷卻器等零部件。

該系列探礦鉆機有以下幾個特點： 

1：聯(lián)動性好，利用夾持器和卡盤的聯(lián)動性能能實現(xiàn)機械化扭卸鉆桿和自動進退倒桿，尤其是打向上或向下孔探礦時聯(lián)動性能顯得尤為重要，提鉆的時候方便很多，提高不少勞效。 

2：解體性好，成套設備分成幾大部分，分體重量輕、體積小、布置靈活，兩個人配合可以輕松實現(xiàn)正常作業(yè)。 

3：該系列鉆機是一款全液壓鉆機，利用操作臺集中控制，操作簡單、安全性高，是國內較為*的探礦設備。 

4: 可以在0°-360°范圍內任意傾角探礦取巖芯，適合坑道內及地表探礦。

5：適應性強，該系列鉆機適用于各種地質狀況的巖層及土層的鉆探提巖芯

底盤系統(tǒng) 

鉆機作業(yè)時，隨負載增加，底盤要承受巨大的負載，本鉆機在原廠底盤基礎上，增加了獨立底盤，其主梁采用高強度鋼焊接而成，“雙層底”能大幅度提高機身剛性，對鉆機工作穩(wěn)定性及提高零部件壽命均有顯著改善

獨立機上柴油機系統(tǒng)  鉆機有兩種形式的動力形式：獨立機上柴油機系統(tǒng)及汽車底盤發(fā)動機取力系統(tǒng)，我司采用的是獨立機上柴油機系統(tǒng)。機上單獨配備北內道依茨F6L913-ZG56風冷柴油機驅動系統(tǒng)，這種柴油機具有技術*成熟、性能穩(wěn)定、安裝簡單、故障少、維修保養(yǎng)方便等特點,適合于在高溫、嚴寒、干旱等氣候條件惡劣的地區(qū)使用。鉆機汽車底盤發(fā)動機功率一般都在130-220KW之間，這傳動及離合器系統(tǒng)  機上配備獨立的6檔變速箱及離合器系統(tǒng)，均采用成熟的卡車技術，市場保有量巨大，采購渠道廣泛，成本低廉。

雙模式驅動系統(tǒng)如客戶需要，本機可加裝電動—柴油雙模式驅動系統(tǒng)，2部45KW的IP54級（防塵防水）的電動機分別驅動泥漿泵及傳動系統(tǒng)。考慮到野外作業(yè)，電網特性一般都比較差，本機采用2個控制柜分別控制兩臺電機的啟動，每個電控柜都配備了技術的軟啟動器軟啟動器技術特點： 

● 單片機全數(shù)字自動控制，具有人機對話功能，方便操作者使用

● 平滑、漸進啟動，減少對電網沖擊，充分適應野外工況 

● 具有過流、過載、過熱、過電壓、堵轉、缺相保護等功能，確保設備安全。

● 具有節(jié)能作用，同時具有很強的抗*力  6、液壓卷揚  本機配有液壓雙卷揚（1噸工具卷揚和3噸大鉤卷揚）  考慮到鉆機卷揚機構工況的惡劣性，雖然本機卷揚的zui大負載為3噸，但其傳動系統(tǒng)及液壓馬達系統(tǒng)均采用1.5倍率的安全系數(shù)設計，參數(shù)裕度很大，系統(tǒng)壽命很高，同時，為滿足野外工況，本車卷揚機還具有如下特點： ●一般卷揚機構，只能在空鉤狀態(tài)下實現(xiàn)自由落鉤功能，但我司卷揚機具有在30%額定負載下，實現(xiàn)自由落鉤的功能，對于熟練機手，在確保安全的前提下，可提高作業(yè)工效。 

●傳統(tǒng)的卷揚機（包括一般形式的液壓卷揚），均使用油缸驅動（或者人力驅動助力缸）的抱閘來實現(xiàn)卷揚制動，這種結構是外露式的，灰塵污物容易進入摩擦片之間，壽命很短，設備維護量很大，需頻繁更換摩擦帶，而且一旦制動裝置發(fā)熱，制動力將大幅度下降，系統(tǒng)可靠性降低，鉆桿容易失去控制砸壞孔口板，安全性較差，操作者勞動強度也很大。我們的卷揚機構使用的是2部全封閉多片式濕式離合器，所有部件均與外界環(huán)境*隔離，制動可靠，發(fā)熱量小，基本免維護，所有動作全部使用液壓系統(tǒng)控制，作業(yè)簡單、可靠、勞動負荷小。液壓系統(tǒng)特點  據(jù)資料統(tǒng)計，有75%的液壓系統(tǒng)故障都與液壓油的污染有關，液壓油污染來自于三個方面：外界灰塵、系統(tǒng)運行過程中因磨損產生的雜質、液壓油溫度過高油液變質產生的雜質。鉆機一般在野外作業(yè)，現(xiàn)場維護條件很差，一旦液壓系統(tǒng)出問題，解決較困難。所以，我公司研發(fā)的鉆機從保障液壓油質量和主要液壓元件質量的角度出發(fā)，提高液壓系統(tǒng)的可靠性，盡量減少因液壓系統(tǒng)故障產生的停機。 

●液壓油箱的頂部帶有空氣過濾裝置，當油箱與外界進行空氣交換時，必須通過濾網進行強制過濾，避免現(xiàn)場的粉塵進入液壓系統(tǒng)

●液壓系統(tǒng)裝有吸油過濾器及回油過濾器，流量均按系統(tǒng)實際流量的2.5倍選擇，容污量很大，壽命長，可以有效降低客戶使用成本。 吸油過濾器（精度100μm）：裝在泵的吸油口處，所有油泵的油均需要通過過濾器才能進入液壓系統(tǒng)，保護液壓系統(tǒng)所有元件不受污染影響； 回油過濾器（精度20μm）：裝在系統(tǒng)的回油口處，所有經過液壓系統(tǒng)運轉的液壓油必須經過回油過濾器后，才能進入油箱，保護液壓油不受雜質污染；

●整機配備超大型液壓油散熱器，備有4個風扇散熱，可根據(jù)環(huán)境溫度決定開2個風扇還是4個風扇，在環(huán)境溫度40度的工況下，系統(tǒng)滿負荷工作，油箱溫度不超過70度，有效保護系統(tǒng)密封件壽命及液壓油壽命，降低客戶使用成本

● 油泵、液壓閥組、馬達均選用國內，性價比很高   

8、鉆塔特點

●鉆塔全部采用Q345高強度鋼材按歐洲標準焊接而成，尺寸精準，直線度很高，所用材料全部為優(yōu)質國標材料，并經過嚴格的入廠檢驗，經焊接、拋丸處理后噴漆，承載力大，結構設計合理。

● 滑輪組采用優(yōu)質鋼板為基體材料，有很高的抗彎曲能力和機械強度，其繩 槽處的跳動量不大于直徑的0.001倍，精度很高，確保傳動平穩(wěn)。 

● 加減壓鉆進通過液壓油缸控制，對加減壓力、進給速度可以精確的進行無 極調節(jié)，并通過壓力表直接反饋給操作人員，其控制精度和易操縱性遠遠超過一般的卷揚機構加減壓，無需進行現(xiàn)場掛繩等操作，主動鉆桿可以通過導向滑道在待機位置與孔口位置進行自由切換，無需任何人工操作，大幅度降低現(xiàn)場操作人員的勞動強度并顯著提升工效

9、泥漿泵特點

本機采用國內泥漿泵，泥漿泵采用雙金屬缸套，大幅度提升產品壽命，同時系統(tǒng)采用機械換擋，泥漿輸出壓力和流量可以通過換擋機構進行自由切換，無需更換缸套，*方便了現(xiàn)場操作，降低了設備維護的輔助時間轉盤傳動系統(tǒng)     轉盤傳動采用了傳統(tǒng)的，非常成熟可靠的結構，符合施工現(xiàn)場的操作和維修習慣。但我們采用了弧齒輪傳動，其傳遞扭矩更大，運轉平穩(wěn)、噪音更低；同時優(yōu)化了密封結構，油封壽命顯著增加