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螺桿式冷水機組怎樣來選

乳山富達螺桿空壓機，螺桿式冷水機組如何選擇型號和如何分類這都是讓客戶非常頭疼的一個問題！而在各大搜索引擎中什么樣的答案都有，這又讓客戶無從下手不知道該采取哪種答案來按部就班?？吹竭@里不要著急，接下來我將幫您解析螺桿式冷水機組它究竟怎么選怎么用！感覺不錯，記得來我們公司(博盛冷熱溫控設備有限公司)來選購，專業(yè)人員為您服務！

乳山富達螺桿空壓機首先依據您身邊zui了解的來講，它(螺桿式冷水機組)可分為水冷式和風冷式這兩種，作用當然是制冷和散熱，但它們兩者有個不同點，zui大的區(qū)別還是在于風冷式的，因為它本身自帶的散熱方式是通過翅片蒸發(fā)器和風機結合來散熱，所以要放在室外來緩解所釋放出的熱量，如果您因為某些原因或不想放在室外，俗話說萬事皆有可能嘛！也是能理解的只要您的控制參數來配個冷卻水塔。而水冷式的不同全因它本身就自帶冷卻水塔和泵(有時候可根據客戶配備用泵)，所以說只需要通過水泵不斷循環(huán)再由冷卻水塔把熱散走。

其次呢得了解螺桿式冷水機組的基本組成部分，。除壓縮機外還有就是殼管式冷凝器，在制冷的過程中冷凝器起著輸出熱能并且使制冷劑得到冷凝的作用。這就是螺桿式冷水機組的兩個基本組成部分“注意是螺桿式冷水機組”！可能有些客戶心中多多少少會有些疑問，為什么查的時候有的說有四個有的又只有兩個呢！比如講著講著就到冷水機組了還有些講到雙螺桿冷水機組去了，其實剛開始的時候我看著都糊涂你說你怎么可能不搞混呢！現在我教您個zui簡單的老辦法，螺桿式冷水機組就是螺桿式冷水機組，它不是冷水機組也不是雙、單螺桿式冷水機組，您就認準個螺桿式冷水機組就行，其它都不管，這樣不會混。當然我還是建議您咨詢專業(yè)的生產廠家，因為有些回答不*正確！

活塞式壓縮機與螺桿壓縮機的性能對比，看看對大家有是否用?

活塞機的噪音大，且維修不便。大多數活塞機使用過程中經常會出問題，所以給用戶帶來*的不便。螺桿機可以降低工廠的生產成本，增加經濟效益，方便設備管理，美化公司環(huán)境，提高公司形象，用高效率高可靠性的螺桿壓縮機淘汰現有的活塞式空壓機，建造一個*性、經濟化的空壓站是工廠將來日益擴大發(fā)展的必然趨勢。

性能對比：

老式的活塞空壓機，其運行的經濟性、可靠性差?；钊娇諌簷C是廣大用戶非常熟悉的一種機型，在很早期是一種大家都認同的產品，但隨著技術的不斷革新，新型空壓機的出現，活塞式空壓機的缺點越來越突出，與螺桿空壓機相比：

a、活塞式空壓機有氣閥、活塞、活塞環(huán)、連桿瓦等諸多易損件，連續(xù)運行的可靠性差，一方面會影響生產，另一方面會增加維護管理的費用。

b、與螺桿空壓機相比，活塞式空壓機的效率低，特別是*連續(xù)運行，其經濟性更差。由于活塞式空壓機的壓縮腔內很多都是易損件，這些易損件的磨損和損壞都將造成氣體壓縮時更大的泄漏，zui終導致壓縮機效率的降低。由于螺桿壓縮機中不存在影響機器效率的易損件，進行壓縮的一對轉子由于自身結構的特點不會出現磨損，因此*連續(xù)運行的經濟性要遠遠優(yōu)于活塞式空壓機。

c、活塞式空壓機為往復式運動機構，存在著不可消除的慣性力，因此運行時振動大，噪音高，較大的活塞式空壓機安裝時需要專門的固定基礎。螺桿空壓機為回轉式運動機構，平衡性很好，其振動小，噪音低，無需安裝基礎，同時也避免了對工作環(huán)境的污染。

d、活塞式空壓機是往復間斷性供氣，運行時氣流脈動大，螺桿壓縮機轉速高，輸氣平穩(wěn)，無氣流脈動，能夠滿足要求較高氣量用戶的需求。

e、活塞式空壓機基本沒有自動控制系統，螺桿壓縮機有完善的自動控制與保護系統，屬于機電一體化產品，方便了設備的維護管理，同時也zui大限度地降低了能耗。

f、螺桿空壓機是一種整體結構高度集中化產品，占地面積小，沒有了活塞式空壓機復雜的管路系統，可以美化公司的生產環(huán)境。

使用的機型種類過多，過于分散，這樣既不便于設備管理，也增加了易損件的數量，勢必增加了平時運行的成本。同時分散的布置更加劇了對生產環(huán)境的污染。

螺桿式制冷壓縮機的運轉過程從吸氣過程開始，然后氣體在密封的基元容積中被壓縮，zui后由排氣孔口排出。陰、陽轉子和機體之間形成的呈"V"字型的一對齒間容積(基元容積)的大小，隨轉子的旋轉而變化，同時，其空間位置也不斷移動。

一、選購空壓機時務必要求廠商提供耗氣量等設備信息，作為選擇空壓機的依據。

二、若空壓機的耗氣量會受到季節(jié)性等因素影響，需要進行詳細的評估，必要的情況下可以征詢供應商等專業(yè)人員或部門的建議。

三、選購空壓機前需要整體考慮全廠的發(fā)展規(guī)劃，詳細列出近期以及中、遠期需要的估計風量。

主要特點：

1. 噪音低：輸出氣壓平穩(wěn)無波動，zui大限度減少噪音污染。適合于分析測試、實驗室配套、各大院校實驗室、研究所、環(huán)境保護、衛(wèi)生防疫等檢測部門使用。

2. 無油、無水：DA型空氣壓縮機解決了輸出氣體出油、出水現象。并備有放水口，以便能及時地排出儲氣罐內濾出的水分。

3. 穩(wěn)流：空氣壓縮機采用節(jié)壓裝置，輸出空氣恒流穩(wěn)壓，使原子吸收等實驗室儀器在測試時重現性好。

4 .使用壽命長：DA型空氣壓縮機增加了起動預熱裝置，機器設有外置保護器，罐子內部經過了內噴涂處理，不但合理使用了壓縮機，而且通用性強，使用壽命長。

5.操作簡便：省去有油機及螺桿空壓機經常檢查添加潤滑油的煩惱，定期保養(yǎng)時間長，每日送電即可正常運行。操作簡便，無需值守。

壓縮空氣的質量要求在食品工程的范疇內，其生產工藝對壓縮空氣的質量要求主要包括以下幾類：其一，生物發(fā)酵工程。如：氨基酸發(fā)酵、維生素發(fā)酵等有氧發(fā)酵，生產中要求壓力露點<-40C、顆粒粒徑<0.01pm、油份<0.03ppm；其二，粉類食品的輸送與包裝。如：乳粉、豆粉等的氣力輸送與罐裝，生產中要求壓力露點液態(tài)、顆粒狀食品的包裝。生產中要求壓力露點儀表閥門用氣。要求壓力露點<2C、顆粒粒徑<1口m、油份<1ppm.根據上述要求，通常對空氣米取干燥、過濾處理，使其達到相應的質量等級要求。

2空氣干燥器的選擇常用的空氣干燥設備主要有冷凍式干燥器、吸附式干燥器、冷凍一吸附復合式干燥器，每種干燥器各有其特點。

其原理是通過降低空氣溫度，使空氣中的水分結露析出，從而降低空氣濕含量。冷凍式干燥器的壓力露點根據蒸發(fā)器的設定值，通常為2C.冷凍式干燥器雖然其壓力露點較吸附式干燥器高許多，但其運行成本是吸附式干燥器的1/31/5，因此，在壓力露點要求不高的場合，宜選用冷凍式干燥器，但寒冷地區(qū)室外長距離管道輸送條件下除外。

吸附式干燥器通常采用雙塔式，一塔進行吸附，另一塔進行解吸。依再生方式分為無熱再生式干燥器、微熱再生式干燥器、有熱再生式干燥器。無熱再生式干燥器的實際工作過程分吸附、均壓、再生三個：2011-03-25黑龍江紡織階段，微熱與有熱再生式干燥器分吸附、再生、吹冷、均壓四個階段，構成一個循環(huán)。工作時，壓縮空氣交替流經兩個充滿吸附劑的塔式容器，一塔在工作壓力下吸附時，另一塔則在接近大氣壓或受熱狀態(tài)下解吸，兩塔交替切換工作。

影響吸附式干燥器運行的主要因素是進氣溫度和工作壓力。一般來說，進入干燥器的壓縮空氣為飽和或過飽和濕空氣，同等壓力條件下，溫度每提高50C，飽和含水量增加30%左右，即進入干燥器的水分負荷增加30%左右；此外吸附劑的吸附能力隨溫度升高而降低，所以隨進氣溫度的升高，干燥器的干燥效率下降。工作壓力的降低，也會導致干燥器的干燥效率降低，這是因為工作壓力下降導致再生氣量減小，從而使干燥器的干燥效率下降；此外壓力降低，也使吸附塔內容積流速提高，導致動態(tài)吸附流量下降，這些因素必然使吸附能力下降，引起吸附器產出氣露點上升。

三種型式的吸附式干燥器性能指標和適用范圍各有不同。無熱再生式干燥器zui低工作壓力4bar，再生氣消耗量20%25%，干燥氣體的壓力露點-40C，經濟處理量3m3/min20m3/min，其優(yōu)點是結構簡單、設備投資少，但再生氣消耗量大，切換頻繁；微熱再生式干燥器zui低工作壓力1bar，再生氣消耗量10%15%，干燥氣體的壓力露點-40C-60C，經濟處理量10m3/min200m3/min，它綜合了無熱再生與有熱再生的優(yōu)點，綜合經濟技術指標好；有熱再生式干燥器zui低工作壓力Ibar，再生氣消耗量5%8%，干燥氣體的壓力露點-40C一80°C，經濟處理量10m3/min200m3/min，其優(yōu)點是再生氣消耗量少、工作周期長、運行成本低，但其結構復雜，設備一次性投資高；冷凍吸附復合式干燥器，是將無熱再生干燥器排氣壓力露點低的優(yōu)點與冷凍式干燥器無再生氣損耗的優(yōu)點有機結合在一起，使干燥器具有低露點、低能耗的特點，zui終可獲得-700C以下露點、再生氣量為5%的氣源。這種復合式干燥器運行成本低，獲得的壓縮空氣質量好，適用于高進氣溫度的場合，但結構復雜，設備造價高。

3空氣的過濾干燥后的空氣還需要過濾處理。根據用戶對空氣氣源含塵量的不同要求，配置不同等級的過濾器。通常要求含顆粒粒徑1Mm、含油1ppm的壓縮空氣只需配置除油過濾器和初級過濾器。一般來說，無油潤滑式空壓機以及螺桿式空壓機，其排氣中仍有一定量的潤滑油存在，通常情況下為5mg/m315mg/m3.如此之多的潤滑油若進入吸附式干燥器，日積月累勢必造成吸附劑中毒，因此在吸附式干燥器進口之前，應設置除油過濾器，可大大延長吸附劑的使用壽命。初級過濾器濾芯類型為不銹鋼纖維燒結氈，濾除顆粒粒徑0.3m叫鞏分離效率達98%以上。

用于生物發(fā)酵工程的壓縮空氣要求大風量、低壓力、空氣無菌，而細菌的顆粒范圍在0.25m至幾十個pm之間，病毒的顆粒在0.1pm0.01pm范圍內，因此供應的壓縮空氣在初級過濾的基礎上，還需要精過濾去除0.叫m以上顆粒，進一步無菌過濾去除0.01pm以上顆粒。用于乳粉輸送的壓縮空氣除保證無菌外，還需要活性炭過濾去除異味，以保證產品質量。

往復式壓縮機近年來在我國的天然氣長輸管道輸送、天然氣處理、氣井注采過程中的應用越來越廣泛，也是天然氣生產中的主要能耗設備。如何zui大限度地降低往復式壓縮機的能耗是管理技術人員面臨的難題，為此筆者針對往復式壓縮機的節(jié)能降耗技術問題進行研究和分析。

1壓縮機指示功率的計算公式往復式壓縮機的指示功量是壓縮機氣缸在工作循環(huán)中壓縮氣體所消耗的總功量，用i，表示；單位時間內消耗的指示功量稱為指示功率，用況表示。

實際壓縮過程的指示功量計算公式為：指示功率計算公式為：加的功率。因此，隨著人口壓力的降低，壓縮機的功率也降低3.當壓縮機的s小于1.1時，由于吸氣壓力降低，造成壓縮機排量降低所減少的功率低于s上升所增加的功率。因此，隨著人口壓力的降低，壓縮機的功率增加；隨著人口壓力的升高，壓縮機的功率降低4.排氣壓力對壓縮機排氣量和功率的影響示意圖由看出，隨著出口壓力的升高，壓縮機的功率增大，排氣量減小，排氣壓力每升高0.1MPa，壓縮機的功率就增加1.3%~3.5%；結果還表明，當人口壓力為1.0MPa時，出口壓力由2.5MPa增加到2.6MPa時，壓縮機的功率增加3.5%，當出口壓力由3.8MPa增加到3.9MPa時，壓縮機的功率僅增加了1.4%.說明隨著壓縮比的逐漸提高，壓縮機功率增加的幅度逐漸減緩。

通過使用壓縮機性能計算軟件模擬壓縮機的進氣壓力的變化對壓縮機的排氣量和功率的影響；又假設壓縮機采用三級壓縮模式，壓縮機的出口壓力為3.0MPa固定不變，人口壓力在0.02~0.07MPa變化時，使用壓縮機性能計算軟件計算得出壓縮機組人口壓力對機組的功率和排氣量影響情況。

單級壓縮和多級壓縮情況下，壓縮機進氣壓力對機組排氣量和功率影響的結果見。壓縮空氣是工業(yè)領域僅次于電力的一種重要的動力源。與其它能源比它具有下列明顯的特點請晰逶明輸送方便易于儲存，沒有特殊的有害性能沒有起火危險不怕超負荷環(huán)境適應性強取之不盡。其應用范圍遍及石油、化工、臺金、電力、機械、輕工、紡織、汽車制造、電子、食品、醫(yī)藥、生化、國防、科研等行業(yè)和部門。主要用于氣用傳動、風動工具、冷卻、儀表吹掃、干燥、切割及火焰處理等。

空壓機是氣源裝置中的主體，它是將原動機（通常是電動機）的機械能轉換成氣體壓力能的裝置是壓縮空氣的氣壓發(fā)生裝置。它具有配用動力大運行時間長耗電量多冷卻用水量大等特點?，F在常用的空壓機有活塞式空氣壓縮機螺桿式空氣壓縮機；離心式壓縮機以及滑片式空氣壓縮機渦旋式空氣壓縮機。由一臺或多臺空壓機及其后處理設備組成的設備組稱為空壓站?？諌赫臼枪S重要的能源站點，也是企業(yè)主要電能消耗的設備組之一約占其全部能耗的10~40%.在我國*以來壓縮空氣系統的節(jié)能并沒有得到應有的重視，由于錯覺需求、卸載浪費、泄漏、低產氣效率、余熱未回收等造成能源浪費的現象比較普遍。近年來伴隨著節(jié)能減排形勢的發(fā)展，對壓縮空氣系統在運行技術、運行管理和節(jié)能技術等方面進行優(yōu)化改進挖掘節(jié)能潛力降低空壓機運行成本成為企業(yè)節(jié)能改造的當務之急。

1壓縮空氣系統節(jié)能必要性壓縮空氣系統的總的投入成本包括三大部分，即設備基本建設成本、曰常運行維護保養(yǎng)成本和系統運行能耗成本。前兩項只占壓縮空氣設備的整個壽命成本的很小部分約占系統總成本的25%.而在通常運行情況下，壓縮空氣系統每年運行能耗成本約占系統壽命總成本的75%.但多數壓縮空氣系統存在空壓機3非滿載運行、電機空轉、頻繁加壓卸載、余熱未回收等現象造成嚴重的能量浪費，可見傳統空壓站有明顯的節(jié)能空間。壓縮空氣系統的節(jié)能直接關系到企業(yè)的生產成本和投資效益從而影響企業(yè)在行業(yè)中的競爭力。

2壓縮空氣系統主要節(jié)能技術為了能夠改善壓縮空氣系統的能源利用率，在保證生產需要的同時降低空壓機運行過程中的年能消耗，各壓縮機廠家、自動化設備廠商做了大量的努力。目前屆內外關于壓縮空氣系統主要的節(jié)能技術有如下幾個方面壓力流量控制技術、提高空壓機自身效率、空壓機*集中控制系統、空壓機采用變頻調速技術、壓縮空氣系統管路優(yōu)化、空壓機熱回收技術和壓縮空氣干燥工藝改進技術。

以上所述節(jié)能方法，并不是每個工廠及用氣車間都適用如設備選型或安裝不當往往非但不能帶來節(jié)能效果，還會造成壓縮空氣管道節(jié)流、壓縮空氣質量降低，例如選擇帶過濾器的流量調節(jié)裝置這種控制裝置雖然有一走的過濾作用，但是勢必會造成壓縮空氣節(jié)流如排水不當還會增加壓縮空氣的水分再例如沒有經過實地查看，盲目的將流量調節(jié)裝置安裝于空壓站出口處如用氣車間有高壓、高流量的設備勢必會造成壓力及流量短時間內跟不上，影響用氣設備的正常運轉，甚至損壞用氣設備。

3空壓機熱回收技術及應用空壓機在運行時真正用于增加空氣勢能所消耗的電能，在總耗電量中只占很小的一部分約15%左右。約85%的耗電轉化為熱量通過風冷或者水冷的方式排放到空氣中去造成大量的能量損耗。壓縮空氣系統的余熱回收可以采用一些技術措施和必要的設備比如對空壓機內部油循環(huán)系統進行改造和利用外部熱交換模塊；將空氣壓縮過程中產生的高溫熱量充分的利用起來。實踐證明通過合理改進30~90%的熱能可以回收利用。空壓機熱回收方法可以根據每個企業(yè)不同的需求和條件進行?？諌簷C熱回收技術主要適用于風冷式螺桿空壓機和水冷式空壓機。

回收后的空壓機余熱用途廣泛主要有如下幾個方面：

3.1制取熱水，用于洗澡等如鑄造、冶金和礦物開采等工作環(huán)境相對較差的行業(yè)，可將回收的空壓機余熱加熱自來水到50~60t，供工人洗澡使用。原來需要耗費較高成本的福利觀在可以免費提供。

3.2鍋爐補水預熱大多數的行業(yè)在生產過程中都會用到鍋爐，利用回收的空壓機余熱；將鍋爐補給水在進入鍋爐之前由較低的溫度*一步提升再由鍋爐加熱到設走溫度?？梢源蟠蠼档湾仩t使用過程中的燃燒成本。

3.3反滲透純水制取用熱食品飲料、半導體和醫(yī)藥化學等行業(yè)在生產過程中往往用到大量的反滲逶純水。純水需要在25的特走溫度下制取。當春季、秋季和冬季水的溫度低于25時必須投入設備、消耗燃料為水升溫?；厥湛諌簷C的余熱用來生產純水不但可以減少燃料的消耗，甚至可以減少加熱設備的投入成本。

3.4采暖用熱很多地區(qū)冬季需要供熱采暖，而這部分熱量往往是利用鍋爐加熱提供的。現回收空壓機的余熱用于采暖不但節(jié)省了能源的消耗還可以減少鍋爐的裝機容量進一步降低設備上的投資。

一、進氣空濾芯的保養(yǎng)。

空氣濾清器是濾除空氣塵埃污物的部件，過濾后的干凈空氣進入螺桿轉子壓縮腔壓縮。因螺桿機內部間隙只允許15u以內的顆粒濾出。如果空濾芯堵塞破損，大量大于15u的顆粒物進入螺桿機內循環(huán)，不僅大大縮短機油濾芯、油細分離芯的使用壽命，還會導致大量顆粒物直接進入軸承腔，加速軸承磨損使轉子間隙增大，壓縮效率降低，甚至轉子枯燥咬死。

二、機油過濾器的更換。

新的螺桿式空壓機*次運行500小時后應更換機油芯，用扳手反旋油濾芯取下，新濾芯裝上前加螺桿機油，濾芯密封用雙手擰回油濾座，用力擰緊。建議每1500-2000小時更換新濾芯，換機油時同時更換油濾芯，在環(huán)境惡劣時使用應縮短更換周期。 嚴禁超期限使用機油濾芯，否則由于濾芯堵塞嚴重，壓差超過旁通閥承受界限，旁通閥自動打開，大量贓物、顆粒會直接隨機油進入螺桿主機內，造成嚴重后果。柴動螺桿機柴油機機油過濾芯及柴油過濾芯的更換應遵循柴油機保養(yǎng)要求進行，更換方式與螺桿空壓機油芯類似。

三、油細分離器的維護更換。

油細分離器是將螺桿潤滑油與壓縮空氣分離的部件，正常運行下，油細分離器的使用壽命在3000小時左右，但潤滑油的品質及空氣的過濾精度對其壽命有巨大的影響?？梢娫趷毫邮褂铆h(huán)境下必須縮短空濾芯的保養(yǎng)更換周期，甚至考慮加裝前置空氣濾清器。油細分離器在到期或者前后壓力差超過0.12Mpa后必須予以更換。否則會造成電機過載，油細分離器破損跑油。 更換方法: 拆下油氣桶蓋上安裝的各控制管接頭。取出裝油氣桶蓋上伸入油氣桶內的回油管，拆出油氣桶上蓋緊固螺栓。 移開油氣桶上蓋，取出油細。除去粘在上蓋板上的石棉墊及污物。裝入新的油細分離器，注意上下石棉墊必須加釘訂書訂，壓緊時石棉墊必須擺整齊，否則會引起沖墊。 按原樣裝回上蓋板、回油管、各控制管，檢查有無泄漏。

螺桿機油的好壞對噴油螺桿機的性能具有決定性的影響，良好的油品具有抗氧化穩(wěn)定性好、分離迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，用戶必須使用純正的本公司螺桿機油。

 新機磨合期500小時后進行*油品更換，以后每運行2000小時更換新油。換油時同時更換油過濾器。在環(huán)境惡劣的場所使用縮短更換周期。更換方法: 起動空壓機運行5分鐘，使油溫升至50℃以上，油品粘度下降。 停止運行，當油氣桶內存有0.1Mpa壓力時，打開油氣桶底部的放油閥，接上儲油罐。放油閥應慢慢打開，以免帶壓帶溫潤滑油四濺傷人污物。等潤滑油成滴狀后關閉放油閥。擰開油濾芯，把各管路里的潤滑油同時放盡，換上新油濾芯。打開加油口螺堵，注入新油，使油位在油標刻度線范圍內，擰緊加油口螺堵，檢查有無滲漏現象。 潤滑油在使用過程中必須經常檢查，發(fā)現油位線太低時應及時補充新油，潤滑油使用中也必須經常排放冷凝水，一般情況每周排放一次，在高溫氣候下應2-3天排放一次。停機4小時以上，在油氣桶內無壓力情況下打開放油閥，排出冷凝水，看到有機油流出時迅速關閉閥門。潤滑油嚴禁不同品牌混合使用，切忌潤滑油超期使用，否則潤滑油品質下降，潤滑性不良，閃點降低，極易造成高溫停機，引起油品自燃。 變頻式螺桿空壓機的介紹：

1、省電

2、 供電壓力恒定  普通空壓機無論是活塞機還是螺桿機，都會存在2公斤左右的壓力差，浪費不況，對于大多數用戶會因此而降低生產效率，嚴重的會降低產品質量，所以變頻空壓機始終以恒壓變頻產氣，受到了眾多用戶的熱烈歡迎! 

3、 噪音低  變頻空壓機運行平穩(wěn)、緩速，既無普通螺桿機的頻繁加卸載聲，更不像活塞機有突然的啟動聲，而且避免了普通螺桿機*高速的高負載聲。而且從本質上講，變頻機的配置和造價也遠遠要高于普通螺桿。

4、 壽命廠、費用低  長 期全速或高速運轉對任何設備都是不利的，空壓機亦如此，以前有客戶采用“—用—備”，一是為了備用，二是為了可以相互切換輪流使用，避免單臺機組*高速運行對機組的不利；而變頻空壓機緩速而平穩(wěn)的運轉，減少了機組的磨損，既延長使用壽命，也延長了它的維護周期，自然節(jié)省運行費用。

5、對自發(fā)電用戶有*幫助  用過普通空壓機的用戶在自發(fā)電時很有體會：空壓機的啟動電流是相當大的(普通螺桿機3倍，活塞機7倍)空壓機頻繁啟動或加卸載時會使發(fā)電機冒黑煙甚至噎 死，并且影響其他設備的正常工作，這是非常普遍的現象，而改用變頻空壓機后，它幾乎以零負荷狀態(tài)啟動和*緩速平穩(wěn)運行，讓用戶發(fā)自內心的滿意

6， 真正的便宜 付給供電所的也是錢!  當三年省下的電費能撿回變頻空壓機的投資費用，這才是真正的便宜。因此任何再便宜的機器與變頻機相比都足昂貴的。  一年運行8000小時，平均負載70％，直接省電結果為：

在工農業(yè)生產中，經常需要一定壓力的壓縮空氣。如電子，塑膠，五金，化工，紡織，制藥，造紙以及大量需要氣動的系統，因此這些行業(yè)都安裝了空氣壓縮機。功率范圍從7.5KW到200KW。這些設備在運行中消耗大量的電能，使生產成本上升，且噪音巨大。經常需要設備維護。因此，變頻式壓縮機勢成為標準產品

空壓機熱水機特點

一、多功能控制：自主研發(fā)可編程PLC控制器。

1、我司自主研發(fā)微電腦控制系統：全天候無人看守，自動運行，自動補水、便捷安全放心。

2、可顯示機油溫度、冷水及熱水溫度、電動機轉速、水位狀態(tài)。

 3、運用我司PLC控制器，可根據用戶需求設置不同的使用功能。（與原有鍋爐、熱泵輔助系統并用等功能。

 4、PLC與變頻泵相互配合，保證空壓機在恒溫的狀態(tài)下工作。

二、耐高溫內置變頻泵技術：

我們的產品是根據空壓機工作要求的條件設計的。螺桿空壓機的機油溫度要求在65℃至95℃之間，溫度是75℃至85℃。我們的熱水機使用的循環(huán)水泵是高溫泵，水泵的電機采用變頻電機，電機是由變頻器執(zhí)行，水泵的泵水量是根據水溫直接控制。因為能控制了循環(huán)水的流量所以就能控制到機油的溫度降。所以，不論是早上，還是下午，不論是夏天，還是冬天，空壓機的溫度總是在70℃至85℃之間，始終保持工作狀態(tài)，與市面上僅供熱不管空壓機溫度的設備來講，我司的著重點在于考慮保護空壓機在恒溫的狀態(tài)下工作的同時再產熱水，這是主次的區(qū)別，首先我們節(jié)能是為了更好的生活，而不是得此失彼。

三、換熱器采用了的不銹鋼纖焊板工藝：

我司換熱器采用目前市面上不銹鋼選材，沒有傳統的密封膠條、紙墊，所以承受壓力更高、耐酸、堿、壽命長傳熱面積大、清洗方便。熱交換器不存在漏油漏水現象發(fā)生，熱交換器設計壽命十五年，居業(yè)內。

另，熱交換器的接觸面積決定了它的產水量，我司在工藝上面做了全面的評估，適時達到的導熱效果，以便在zui短的時間內把空壓機的熱油降到zui適宜的溫度、并換出大量熱水。

螺桿空壓機維護保養(yǎng)

1、每日或每次運轉前：

（1）油氣桶泄水

（2）檢查油位

（3）周邊設備準備，如送水送電，打開螺桿空壓機出口閥等

2、運轉500小時：

（1）空氣濾芯取下清潔，用0.2MPa以下低壓壓縮空氣由內向外吹干凈。

（2）新機使用后*次換油過濾器。

（3）更換冷卻液。

（4）清潔空氣濾水杯的濾芯；

（5）清潔泄水閥濾芯。

3、運轉1000小時：

（1）檢查進氣閥動作及活動部位，并加注油脂。（2）清潔空氣濾清器。

（3）檢視管接頭緊固螺栓及緊固電線端子螺絲。

4、運轉2000小時或6個月

（1）檢查各部管路

（2）更換空氣濾芯

（3）更換油過濾器

（4）更換空氣濾水杯的濾芯

（5）更換自動泄水閥濾芯

（6）補充電機的潤滑脂

5、運轉3000小時或一年：

（1）檢查進氣閥動作情況及閥板是否關嚴。　

（2） 檢查所有的電磁閥。

（3） 檢查各保護壓差開關是否動作正常?！?/span>

（4）更換油細分離器。

（5）檢查壓力維持閥?！?/span>

（6）清洗冷卻器，更換○型環(huán)。

（7）更換空氣濾芯、油濾芯?！?/span>

（8）檢查起動器之動作