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簡介

鞏義新型變頻空壓機，目前循環(huán)水系統(tǒng)一種是使用了幾十年新系統(tǒng)的老系統(tǒng)，一種是近年使用的新系統(tǒng)。老系統(tǒng)自身問題較多，循環(huán)水質(zhì)難保證。新系統(tǒng)問題少一些，但也是根據(jù)各個企業(yè)的具體情況有所差別。循環(huán)水中含有雜質(zhì)，是不可避免的正?，F(xiàn)象，但是含有什么樣的雜質(zhì)和雜質(zhì)成分根據(jù)不同廠家的生產(chǎn)工藝來決定。只有靠精細過濾的辦法來解決問題。但是過于精細在循環(huán)水工藝上有的無法實現(xiàn)，設置不當可能造成循環(huán)水系統(tǒng)堵塞。

鞏義新型變頻空壓機循環(huán)水高溫現(xiàn)象在比較老舊的空壓機循環(huán)水系統(tǒng)中比較普遍，特別是夏季室外氣溫較高，工業(yè)用水循環(huán)過程中一些工藝本身溫度較高，使進水溫度很高，加上循環(huán)水塔冷卻效果不良，出水溫度居高不下，使整個系統(tǒng)受到影響。水流的大小和循環(huán)水系統(tǒng)用戶使用情況有關，水流發(fā)生變化，壓縮機的循環(huán)水量也發(fā)生變化。特別是壓縮機后處理設備的冷媒系統(tǒng)對水流敏感，水流大小直接影響冷媒溫度的高低變化。優(yōu)質(zhì)的螺桿式空壓機過濾器設備的特點是占地面積小、易于安裝調(diào)試、便于運輸搬運，并且可通過標準尺寸的門口。系列的壓縮空氣是單連接的，而且也容易連接電源設備。型號規(guī)格種類多，干燥機單元與壓縮機相匹配，無需制冷控制閥，避免重復調(diào)整。在確?？諝赓|(zhì)量和干燥機可靠性的前題下，一旦達到露點，干燥機單元便關斷，供貨時裝有易于更換的大型空氣過濾器，與入口的去濕器相配用，保證達到性能。

空壓機空氣過濾器的兩端取氣源連接壓差開關，當過濾器阻塞時，壓差開關閉合，發(fā)出報警信號以避免過濾器過臟降低空氣品質(zhì)、設備出力或影響設備安全運行。在螺桿式空壓機空壓機油過濾器、油細分離器也都安裝有壓差保護裝置?？諝膺^濾器附屬件中內(nèi)部自動排水器和外接自動排水器用于將濾芯過濾出的油、水與塵的混合物自動排出過濾器，減少人為因素影響系統(tǒng)的過濾效率。壓表差、壓差計、電子壓差指示器用于指導更換濾芯的時間。液位指示器用于指示過濾器內(nèi)部油、水、塵等的混合污染物的多少。

針對螺桿式空壓機對進氣未經(jīng)預處理，增設前置過濾器；空氣含有濾芯不能吸咐的化學物質(zhì)，針對情況預先處理；流量超過額定值，調(diào)換大流量過濾器；過濾器進出口接反，認準標記方向重接；下游管道不清潔，沖洗下游管道；使用點有殘留污染物，清除殘留污染物；旁路閥門未關緊，關緊旁路閥門。

在空壓機設備維修中常感嘆于處理起來動手簡單，但空壓機設備故障的診斷困難，也常常由于診斷的錯誤而導致維修點出錯。深感診斷是空壓機設備維修的根本，是提高空壓機設備維修水平的*途徑。如何將診斷技術應用干空壓機設備維修，是我們維修人員必須掌握的基本技能。

所謂診斷技術就是掌握空壓機設備現(xiàn)在的狀態(tài)與異常或故障之間的關系，以及預知、預測未來的技術口它包括三個方面的內(nèi)容，要了解空壓機設備的現(xiàn)狀，要了

解異常和故障的原因，預知預測來來的工作狀態(tài)。它實質(zhì)上是對空壓機設備的技術狀態(tài)作出的判斷口所謂空壓機設備的技術狀態(tài)是指:空壓機設備所受的力;故障和劣化，強度和性能等。以及通過對以上性能各項的定量，進行診斷，預測空壓機設備的性能和安全可靠性口如果存在異常，則對其原因、部位的危險程度等進行識別和評價，并以此來訣定故障修復的方法和提高管理水平。

紡織行業(yè)生產(chǎn)用空壓機的選型對比

壓縮空氣是現(xiàn)代紡織企業(yè)生產(chǎn)重要的動力源。紡織生產(chǎn)的工序多，各工序?qū)嚎s空氣的要求不盡相同，因而如何合理選配空氣壓縮機、使壓縮空氣

壓縮空氣是現(xiàn)代紡織企業(yè)生產(chǎn)重要的動力源。紡織生產(chǎn)的工序多，各工序?qū)嚎s空氣的要求不盡相同，因而如何合理選配空氣壓縮機、使壓縮空氣滿足各工序的生產(chǎn)工藝需要，是關系到現(xiàn)代紡織企業(yè)生產(chǎn)能否正常進行的一個重要因素。

我公司是一個擁有近10萬枚紗錠、近3000臺織機、200余臺噴氣織機的大型紡織企業(yè)。由于企業(yè)的不斷發(fā)展，生產(chǎn)設備在不斷更新，壓縮空氣的使用范圍和消耗量也在隨著市場對產(chǎn)品質(zhì)量的提高而不斷擴大。所以，配套空壓站的設備更新、改造要求日益迫切，這就使紡織生產(chǎn)用空壓機的選型問題成為紡織企業(yè)動力設備工程技術人員的一個重要課題。

空壓機選型要保證滿足紡織生產(chǎn)各工藝設備對壓縮空氣的不同要求。噴氣織機是壓縮空氣使用量zui大的設備，為了保證噴氣織機的正常運行，作為引緯手段而使用的壓縮空氣質(zhì)量極為重要，壓縮空氣質(zhì)量的好壞，直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量。保證壓縮空氣的質(zhì)量，不僅能正常引緯，而且要保證噴氣織機的穩(wěn)定運行和有利于操作環(huán)境衛(wèi)生狀況。一般滿足噴氣織機要求的壓縮空氣源，只要再符合使用壓力需要，就能供紡織各工序的工藝設備使用。通過參考各型噴氣織機的使用要求，其所需壓縮空氣的質(zhì)量指標主要有：

⒈切實去除液態(tài)水分，盡可能去除氣態(tài)水分，壓力露點10℃以下；

⒉去除油氣懸體（0.8~1.0）μ的油離子以上的油分；

⒊去除（0.3~1.0）μ以上的粉塵和碳粉粒子；

⒋壓力不低于0.7Mpa。

考慮到壓縮空氣較遠距離輸送的影響，選擇額定排氣壓力0.8Mpa的機型也完*滿足壓縮空氣作為軋輥加壓、捻接和儀表等用氣的質(zhì)量要求。

我們公司從八十年代初就開始選用無油活塞空氣壓縮機，八十年代中后期又選用無油螺桿空氣壓縮機，九十年始裝備從美國引進的離心式空氣壓縮機；在公司的小型空壓站還使用了合資生產(chǎn)的噴油螺桿空氣壓縮機，經(jīng)過近十年的運行，對各機型的空氣壓縮機性能和使用情況也有了深切體會，我們對此總結(jié)、對比如下：

容積流量

① 容積流量，國內(nèi)用戶常稱排氣量。容積流量是指在所要求的排氣壓力下，空壓機單位時間內(nèi)排出的氣體容積，折算到進氣狀態(tài)的量。 

②容積流量單位為：m3/min（立方/分鐘）或 L/ min（升/分鐘），1m3（立方）= 1000L（升）； 

③ 一般性，常用的流量單位為： m3/min（立方/分鐘）；

④ 容積流量在我國又被稱為排氣量或銘牌流量。

功率

① 一般性，空壓機的功率是指所匹配的驅(qū)動電機或柴油機的銘牌功率；

② 功率的單位為：KW（千瓦）或HP（匹/馬力），1KW ≈ 1.333HP 。 

保養(yǎng) 

進氣空濾芯  空氣濾清器是濾除空氣塵埃污物的部件，過濾后的干凈空氣進入螺桿轉(zhuǎn)子壓縮腔壓縮。因螺桿機內(nèi)部間隙只允許15u以內(nèi)的顆粒濾出。如果空濾芯堵塞破損，大量大于15u的顆粒物進入螺桿機內(nèi)循環(huán)，不僅大大縮短機油濾芯、油細分離芯的使用壽命，還會導致大量顆粒物直接進入軸承腔，加速軸承磨損使轉(zhuǎn)子間隙增大，壓縮效率降低，甚至轉(zhuǎn)子枯燥咬死。機油過濾器  新機*次運行500小時后應更換機油芯，用扳手反旋油濾芯取下，新濾芯裝上前加螺桿機油，濾芯密封用雙手擰回油濾座，用力擰緊。 建議每1500-2000小時更換新濾芯，換機油時同時更換油濾芯，在環(huán)境惡劣時使用應縮短更換周期。 嚴禁超期限使用機油濾芯，否則由于濾芯堵塞嚴重，壓差超過旁通閥承受界限，旁通閥自動打開，大量臟物、顆粒會直接隨機油進入螺桿主機內(nèi)，造成嚴重后果。柴動螺桿機柴油機機油過濾芯及柴油過濾芯的更換應遵循柴油機保養(yǎng)要求進行，更換方式與螺桿機油芯類似油細分離器油細分離器是將螺桿潤滑油與壓縮空氣分離的部件，正常運行下，油細分離器的使用壽命在3000小時左右，但潤滑油的品質(zhì)及空氣的過濾精度對其壽命有巨大的影響?？梢娫趷毫邮褂铆h(huán)境下必須縮短空濾芯的保養(yǎng)更換周期，甚至考慮加裝前置空氣濾清器。

油細分離器在[1]到期或者前后壓力差超過0.12Mpa后必須予以更換。否則會造成電機過載，油細 分離器破損跑油。 更換方法： 拆下油氣桶蓋上安裝的各控制管接頭。取出裝油氣桶蓋上伸入油氣桶內(nèi)的回油管，拆出油氣桶上蓋緊固螺栓。移開油氣桶上蓋，取出油細。除去粘在上蓋板上的石棉墊及污物。 裝入新的油細分離器，注意上下石棉墊必須加釘訂書訂，壓緊時石棉墊必須擺整齊，否則會引起沖墊。 按原樣裝回上蓋板、回油管、各控制管，檢查有無泄漏。機油更換  螺桿機油的好壞對噴油螺桿機的性能具有決定性的影響，良好的油品具有抗氧化穩(wěn)定性好、分離迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，用戶必須使用純正的本公司螺桿機油。 

新機磨合期500小時后進行*油品更換，以后每運行2000小時更換新油。換油時同時更換油過濾器。在環(huán)境惡劣的場所使用縮短更換周期。 更換方法： 起動空壓機運行5分鐘，使油溫升至50℃以上，油品粘度下降。 停止運行，當油氣桶內(nèi)存有0.1Mpa壓力時，打開油氣桶底部的放油閥，接上儲油罐。放油閥應慢慢打開，以免帶壓帶溫潤滑油四濺傷人污物。等潤滑油成滴狀后關閉放油閥。擰開油濾芯，把各管路里的潤滑油同時放盡，換上新油濾芯。打開加油口螺堵，注入新油，使油位在油標刻度線范圍內(nèi)，擰緊加油口螺堵，檢查有無滲漏現(xiàn)象。 潤滑油在使用過程中必須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)油位線太低時應及時補充新油，潤滑油使用中也必須經(jīng)常排放冷凝水，一般情況每周排放一次，在高溫氣候下應2-3天排放一次。停機4小時以上，在油氣桶內(nèi)無壓力情況下打開放油閥，排出冷凝水，看到有機油流出時迅速關閉閥門。潤滑油嚴禁不同品牌混合使用，切忌潤滑油超期使用，否則潤滑油品質(zhì)下降，潤滑性不良，閃點降低，極易造成高溫停機，引起油品自燃。

故障檢測

1.螺桿式空壓機故障現(xiàn)象：機組油耗大或壓縮空氣含油量大  出現(xiàn)此故障的原因是由于冷卻劑量太多，正確的位置應在機組加載時觀察，此時油位應不高于一半；回油管堵塞也會造成螺桿式空壓機故障；  回油管的安裝不符合要求會造成螺桿式空壓機耗油過大；機組運行時排氣壓力太低；油分離芯破裂會導致螺桿式空壓機故障；分離筒體內(nèi)部隔板損壞；冷卻劑變質(zhì)或超期使用。 

2.螺桿式空壓機故障現(xiàn)象：機組壓力低  出現(xiàn)此故障的原因是實際用氣量大于機組輸出氣量；螺桿式空壓機放氣、進氣閥故障(加載時無法關閉)；傳動系統(tǒng)不正常，環(huán)境溫度過高，空氣濾清器堵塞；負載電磁閥(1SV)故障；zui小壓力閥卡死；用戶管網(wǎng)有泄漏；壓力傳感器，壓力表，壓力開關等螺桿式空壓機故障會導致機組壓力低；壓力傳感器或壓力表輸入軟管漏氣；

3.螺桿式空壓機故障現(xiàn)象：風扇電機過載  風扇變形；風扇電機故障；風扇電機熱繼電器故障(老化)；接線松動；冷卻器堵塞；排風阻力大。 

4.螺桿式空壓機故障現(xiàn)象：機組電流大  電壓太低；接線松動；機組壓力超過額定壓力；油分離芯堵塞；接觸器故障；主機故障；主電機故障； 

5.螺桿式空壓機故障現(xiàn)象：機組排氣溫度高(超過100 °C)  機組冷卻劑液位太低；油冷卻器臟，如何判別冷卻器是否臟呢，主要看其進油口溫度與出油口溫度之間的溫差，正常的溫差在20－30度之間，如果是外部灰塵堵塞散熱氣只需用壓縮空氣吹干靜就可以，如吹不掉\散熱器內(nèi)部臟則需要用專業(yè)的清洗劑來清洗，如散熱器內(nèi)部堵塞利害則需要用；清水泵循環(huán)清洗，清洗時間視情況定；如是水冷式的散熱器堵塞，的辦法是拆開前后端蓋用鐵條對銅管內(nèi)部進行清潔；油過濾器芯堵塞也會引起螺桿式空壓機故障；斷油電磁閥未得電或線圈損壞或電磁閥膜片破裂或老化；斷油電磁閥一般出現(xiàn)在老機型中；冷卻風扇電機故障；排風管道不暢通或排風阻力(背壓)大；環(huán)境溫度超過所規(guī)定的范圍(38°C 或 46°C)。

6.螺桿式空壓機故障現(xiàn)象：機組排氣壓力過高  進氣閥故障；液壓缸故障；負載電磁閥(1SV)故障；壓力設置太高；壓力傳感器故障(Inlisys控制機組)；壓力表故障(繼電器控制機組)；壓力開關故障(繼電器控制機組)。 

7.螺桿式空壓機故障現(xiàn)象：機組無法啟動  熔斷絲壞；溫度開關壞；接線松開；主電機熱繼電器動作；風扇電機熱繼電器動作；變壓器壞；無電源輸入控制機組)；控制器故障。 

8.螺桿式空壓機故障現(xiàn)象：機組啟動時電流大或跳閘  用戶空氣開關問題；輸入電壓太低；星-三角轉(zhuǎn)換間隔時間太短(應為10~12秒)；液壓缸故障(沒有復位)；進氣閥故障(度太大或卡死)；接線松動；主電機、主機出現(xiàn)故障進而會導致整個螺桿式空壓機故障；1TR時間繼電器壞(繼電器控制機組)。選購螺桿式空壓機知識 1.排氣壓力  一般情況下，應把輸氣管路的通徑選大些，以減少阻力損失，達到*運行減少能耗的目的。壓縮機的排氣壓力越大，耗能越多。所以不要選用過高排氣壓力的壓縮機。  2.排氣量  計算出實際用氣總量╳1.1-1.2系數(shù)，作為選用排氣量的機型

3.空氣品質(zhì)  根據(jù)行業(yè)用氣設備對壓縮機氣體的要求，應適宜的選購螺桿空壓機及配套設備。 

10操作規(guī)程

一、起動前的準備工作： 

1．檢查空壓機各零件部分是否完好，各保護裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損壞或松動。

2．略為打開油氣桶底部的排水閥，排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物，見到有油流出即關上，以防潤滑油過早乳化變質(zhì)。 

3．檢查油氣桶油位是否在油位計二條刻度線之間，不足時應補充。注意加油前確認系統(tǒng)內(nèi)無壓力（油位以停機十分鐘后觀察為準，在運轉(zhuǎn)中油位較停機時稍低）。 

4．新機*次開機或停用較長時間又開機，應先拆下空氣過濾器蓋，從進氣口加入約0.5升左右潤滑油，以防起動時機內(nèi)失油燒損。 

5．確認系統(tǒng)內(nèi)無壓力。

6．打開排氣閥門。 

7. 檢測連接至空壓機的電纜，電壓是否符合廠家要求（電壓360V-410V之間），要求設備未開機和開機工作后都要檢測，有些工廠靜態(tài)電壓無異常，負載后電壓下降，會導致電機過載

二、起動步驟

1．合上開關手把。 

2．點動，檢查電動機轉(zhuǎn)向是否正確，有加裝換相保護裝置的除外。 

3．確認手動閥處于“卸載”狀態(tài)，按下“起動”按鈕即正式運轉(zhuǎn)，于數(shù)秒后，將手動閥撥至“加載”位置，壓力逐漸上升至額定壓力，而潤滑油低于排氣壓力0.25Mpa左右。 

4．觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常，空氣對流是否暢通，儀表讀數(shù)是否正常，是否泄漏。 

三、運轉(zhuǎn)中注意事項 

1．經(jīng)常觀察各儀表是否正常。 

2．經(jīng)常傾聽空壓機各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常。

3．經(jīng)常檢查有無滲漏現(xiàn)象。 

4．在運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)油位計上看不到油位，應立即停機，10分鐘后再觀察油位，如不足，待系統(tǒng)內(nèi)無壓力時再補充。 

5．經(jīng)常保持空壓機外表及周圍場所干凈，嚴禁在空壓機上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。 

6．遇有特殊情況，按“急停處理”。四、停機  先將 手動閥撥至“卸載”位置將空壓機卸載，十秒左右后，再按下“停止”按鈕，電機停止運轉(zhuǎn)，開關手把打至零位。  五、緊急停機  

1．當出現(xiàn)下列情況之一時，應緊急停機：

（1）出現(xiàn)異常聲響或振動時； 

（2）排氣壓力超過安全閥設定壓力而安全閥未打開；

（3）排氣溫度超過100度時未自動停機；

（4）周圍發(fā)生緊急情況時； 

2．緊急停機時，無需先卸載，可直接按下“停止”鈕。

螺桿式空壓機的五個時間保養(yǎng)

很多人都認為，螺桿式空壓機的保養(yǎng)就只是，2000小時的3濾1油的保養(yǎng)，但是，這只是zui基礎的保養(yǎng)，深入一點的保養(yǎng)，是分為5個階段的，如果你可以深入的做好保養(yǎng)。那你的空壓機的使用壽命就可以更加長遠。

1、 運轉(zhuǎn)500小時  1）新機使用后*次換油過濾器濾芯。 

2）空氣濾芯取下清潔，用0.2Mpa以下低壓壓縮空氣由內(nèi)向外吹干凈。

3）更換潤滑油2、運轉(zhuǎn)1000小時  1）檢查進氣閥動作、欄桿及活動部位，并加注油脂。

2）清潔空氣過濾器。

3）檢視油過濾器濾芯或更換。

3、 運轉(zhuǎn)2000小時或6個月：以先到期限為準 

1）檢查各部管路。

2）更換潤滑油并清潔油垢。

3）檢視觀油鏡并拆下清洗。

4、 運轉(zhuǎn)3000小時或一年 

1）清潔進氣閥及放空閥。

2）檢查三向電磁閥。

3）檢查油氣分離器是否阻塞

4）檢查壓力維持閥 

5）清洗冷卻器，更換O型環(huán)

6）更換空氣濾芯，油過濾器濾芯

7）電動機加注潤滑油脂

8）檢查起動器的動作 

9）檢查各保護壓差開關是否動作正常 

5、 每20000小時或4年 

1）更換集體軸承及油封，調(diào)整間隙。

2）量測電動機絕緣，應在1MΩ以上