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簡介

貴陽烏當潛孔鉆機專業(yè)廠家，潛孔鉆機zui大的優(yōu)勢是鑿孔的時讓沖擊器進孔里，這樣會降低釬桿造成的不必要的能量流失。這樣會降低釬桿造成的不必要的能量流失這樣會降低釬桿造成的不必要的能量流失。潛孔鉆機的種類根據(jù)作業(yè)的環(huán)境的差異，可分為井下和地上潛孔鉆機，地上使用潛孔鉆機的型號是按照孔徑的大小和機器的重量分的。潛孔鉆機和鑿巖機的工作原理是一樣的，都是沖擊成孔，不同的差別在于潛孔鉆機的鉆桿前端安裝了沖擊器，潛入孔底。這也是為什么叫潛孔鉆機的原因。這種潛孔鉆機的鉆孔效率是非常高的，速度是一般鉆孔機的2.5倍左右。潛孔鉆機的重量比較輕，使用靈活方便，很大程度上提高了鉆孔的實際效率，整個使用過程可一個人獨立操作，使用比較簡單，是現(xiàn)在工業(yè)發(fā)展中zui常用的鉆孔機械。潛孔鉆機對使用的鉆桿要求是很高的，要有足夠的強度鋼度和沖擊韌度鉆井機的

優(yōu)點

高效:

貴陽烏當潛孔鉆機專業(yè)廠家，鉆機一次定位可開鑿多個巖孔,靈活的鉆臂和越野功能,可應對多種原始地貌的鑿巖需求。在孔徑≤115mm,孔深15m以內(nèi),且?guī)r石結(jié)構(gòu)正常條件下,鑿巖速度比高壓一體式潛孔鉆機提高50%。

節(jié)能:

，配備自行設計的ZY104液壓鑿巖機(鑿巖壓力23MPa,功率20KW)。精準鉆臂定位、自動裝卸釬功能及鑿巖速度和快速轉(zhuǎn)場的諸多優(yōu)勢,使得鉆機的單位能源消耗具有的競爭力。

環(huán)保:

標配的雙級干式集塵裝置和選配的濕式除塵裝置,在解決礦山和操作人員環(huán)保需求的同時也大幅度降低粉塵對設備本身的污染。

安全:

履帶調(diào)平裝置使得鉆機上下坡重心更穩(wěn),原始地貌的履帶附著力更強,強大的作業(yè)能力減少了礦山所需設備和人員的數(shù)量,釬倉和駕駛室的保護設計杜絕人員安全隱患。

鉆井過程主要包括：

利用鉆頭、鉆具等工具，按照鉆進技術(shù)高效率地破碎巖石，取心、固井與完井，預防與處理鉆井事故等。一口井的鉆井過程從確定井位到zui后試油、投產(chǎn)，要完成許多作業(yè)，包括鉆前準備、鉆進、固井和完井，zui后進行成本核算，同時進行拆卸設備與下口井的準備工作。以上就是一口井的基本鉆井流程。是一種高效、節(jié)能、傳承、創(chuàng)新的多功能履帶式高風壓水井鉆機，具有結(jié)構(gòu)*、操作方便、輔助時間短等特點，整機采用柴油發(fā)動機和液壓油泵組成，為鉆機的液壓行走、回轉(zhuǎn)、推進提升、各種角度擺動等提供動力，鉆孔作業(yè)時只有潛孔沖擊器消耗壓縮空氣。該鉆機用于鉆鑿水井、監(jiān)測及其它探孔工程。該鉆機也可采用套管跟進護壁成孔工藝鉆鑿水井，能適應各種不同的地質(zhì)層采用泥漿或壓縮空氣潛孔鉆進，在普氏硬度f=6-20范圍的巖石中有很快的鉆進速度。是一種能耗低效率高多功能履帶式高風壓水井鉆機，具有結(jié)構(gòu)*、操作方便、輔助時間短等特點，整機采用柴油發(fā)動機和液壓油泵組成，為鉆機的液壓行走、回轉(zhuǎn)、推進提升、各種角度擺動等提供動力，鉆孔作業(yè)時只有潛孔沖擊器消耗壓縮空氣。該鉆機用于鉆鑿水井、監(jiān)測及其它探孔工程。該鉆機也可采用套管跟進護壁成孔工藝鉆鑿水井，能適應各種不同的地質(zhì)層采用泥漿或壓縮空氣潛孔鉆進，在普氏硬度f=6-20范圍的巖石中有很快的鉆進速度。

利用鉆頭旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的切削或研磨作用破碎巖石。是當前zui通用的鉆井方法。比頓鉆鉆速快，并易于處理井塌、井噴等復雜情況。按動力傳遞方式，旋轉(zhuǎn)鉆又可分為轉(zhuǎn)盤鉆和井下動力鉆兩種：轉(zhuǎn)盤鉆在鉆臺的井口處裝置轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤中心部分有方孔，鉆柱上端的方鉆桿穿過該方孔，方鉆桿下接鉆柱和鉆頭，動力驅(qū)動轉(zhuǎn)盤時帶動鉆 柱和鉆頭一起旋轉(zhuǎn)，破碎巖石。井下動力鉆是利用井下動力鉆具帶動鉆頭破碎巖石，鉆進時鉆柱不轉(zhuǎn)動，磨損小、使用壽命短，特別適于打定向井。井下動力鉆有渦輪鉆、螺桿鉆和電動鉆等。

性能特點：

1、鉆機結(jié)構(gòu)合理，主要結(jié)構(gòu)件采用優(yōu)質(zhì)鋼材制造，具有足夠的剛性和強度。

2、行走采用低速大扭矩液壓馬達，單速行走，爬坡能力強。

3、履帶板寬260mm，可在沙土地或泥濘地行走。

4、玉柴37kw發(fā)動機，高壓油泵，系統(tǒng)壓力高，為系統(tǒng)提供強勁動力。

5、回轉(zhuǎn)馬達采用進口部件，效率高，可靠性好。

6、液壓油缸推進，提升力大，加寬型鏈條，可適應較大的推進力和提升力。

7、特殊材料耐磨滑塊，可延長滑架的使用壽命。

8、液壓膠管為專業(yè)廠家生產(chǎn)的二層鋼絲編織高壓膠管，外加防護套，減少磨損。

9、國內(nèi)*廠家的控制閥，操控柔和，手感舒適，可降低操作手的疲勞度。

產(chǎn)品特征:

1、獨立柴油機預熱裝置使得本鉆車能適應高寒環(huán)境溫度。

2、防卡釬機構(gòu):鑿巖機的緩沖裝置和鉆車的反卡釬機構(gòu)保證了設備有效運行。

3、折疊鉆臂:油缸和1、2號鉆臂的精巧結(jié)合,可輕松應對各種地貌多角度鑿巖的需求。

4、換釬機構(gòu):帶自動感應的釬倉、機械手、鉆桿潤滑器、卡釬器組成簡單高效的換釬系統(tǒng)。

5、人性舒適化的高安全性駕駛室:符合歐美勞動安全的頂部保護標準。

·視線寬廣、清晰、環(huán)保型玻璃;

·*可視范圍、低振動、低噪音設計實現(xiàn)了的舒適性;

·音響、空調(diào)系統(tǒng)的標準配置,讓操作者輕松享受工作的樂趣;

·操縱簡易的控制系統(tǒng),有*的可操作性,簡單易學;

·各類顯示、提示、報警功能使得設備始終保持的工作狀態(tài)。

6、發(fā)動機:選用聯(lián)保的卡特彼勒、康明斯發(fā)動機,滿足用戶不同工況的需求。

7、驅(qū)動裝置: 加大的行走馬達、車身調(diào)平機構(gòu)和具有高低二檔行走功能,靈活地適應各種復雜地形。 產(chǎn)品優(yōu)勢

這些設備的共同特點是自動化程度越來越高，部分功能實現(xiàn)智能化i GPS技術(shù)在這些鉆機上的應用，

實現(xiàn)了臂架自動定位，節(jié)約了現(xiàn)場標記和定位的時間，改善了作業(yè)效率，使操縱員能夠集中精力監(jiān)視鉆孔的進程。同時，更加注重安全和環(huán)保以及人機關(guān)系的改善。隨著的發(fā)動機排放法規(guī)、機動性、智能操縱和環(huán)保法規(guī)Tier 3/歐ⅢA排放法規(guī)的實施影響，大多數(shù)國外*鉆機制造公司都采用了符合排放標準的柴油機。

鉆井機的特點是：

 1、以柴油機或電機為鉆機液壓站的輸入動力，采用車載自走或履帶底盤自走兩種型式。用戶可根據(jù)實際情況進行選用。

2、以液壓泵站為動力源，以液壓馬達和油缸作為執(zhí)行機構(gòu)，通過液壓傳動和控制系統(tǒng)，實現(xiàn)鉆機作業(yè)的全過程。

3、采用兩個液壓馬達及簡單的齒輪減速箱構(gòu)成動力頭,直接帶動鉆具回轉(zhuǎn)，動力頭由于輸入轉(zhuǎn)速低，因此噪音低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。

4、通過改變驅(qū)動鉆桿兩個液壓馬達的串聯(lián)和并聯(lián)方式，鉆桿可實現(xiàn)兩個不同的轉(zhuǎn)速，以適應不同地層地質(zhì)、孔徑等狀況。通過調(diào)節(jié)柴油機的油門，改變柴油機的轉(zhuǎn)速，可實現(xiàn)鉆桿轉(zhuǎn)速、泥漿泵流量、鉆桿提升速度等主要鉆機參數(shù)的調(diào)節(jié)。

5、采用油缸控制鉆桿給進和提升鉆具,不僅使動力頭可以隨鉆具上下運動,并且可實現(xiàn)浮動、懸停、加壓鉆進等動作，同時取消卷揚機組成的提升機構(gòu),減輕了設備的重量。 6、多聯(lián)泵及馬達、油缸系統(tǒng)，具有全系統(tǒng)安全過載保護裝置，選用成熟液壓元件，具有可靠性高并易于維護。

7、利用鉆桿的定位塊和工作臺面上的限位機構(gòu)，通過鉆桿的正反轉(zhuǎn)實現(xiàn)了自動拆卸、安裝鉆桿，減輕了勞動強度。

8、采用大排量PS系列泥漿泵，排渣顆粒大、流量大、通過能力強。

9、結(jié)構(gòu)簡單緊湊、維修方便，工作時準備時間短、移動方便。 6寸鉆機主要技術(shù)參數(shù)： 1、鉆孔深度（m）120 2、鉆孔直徑（mm）350～1500 3、轉(zhuǎn)盤額定轉(zhuǎn)速（r/min）10 20 4、鉆桿直徑（mm）φ159  5、轉(zhuǎn)盤輸出扭矩（kN?m）≥20 6、卷揚單繩提升能力（kN）≥60 7、泥漿泵流量（m3/h）≥200 8、泥漿泵吸程（m）≥7 9、外形尺寸（長×寬×高）： 運輸狀態(tài)（mm）：7300×2300×2570 工作狀態(tài)（mm）：7300×2300×5300 10、配套動力（kW）：100kW 11、結(jié)構(gòu)質(zhì)量（kg）： 12000 （不含鉆具）

反循環(huán)系列鉆機 產(chǎn)品使用范圍；適用與土層、巖層由其適用于卵礫層、膠結(jié)卵礫層等復雜地層，廣泛應用于道路橋梁工程、建筑工程、農(nóng)田工程等領域的地基基礎工程施工，是大直徑深基礎工程施工的理想設備。該系列鉆機融合了現(xiàn)代液壓樁工機械新技術(shù)和新工藝，主要性類產(chǎn)品*水平，保證整機的可靠性。主要結(jié)構(gòu)特點；該系列鉆機由主機部分、發(fā)電機組、液壓系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、起重設備六部分組成。 其主要特點是； 1.鉆機為動力頭機型，鉆進行程長，加接鉆桿方便，無需加接主動鉆桿。 2.鉆桿結(jié)構(gòu)新穎，提引、擰卸工具*，連接拆卸鉆桿方便、快捷。 3.主動源為機電兩用。 4.自備電源、背負自行式結(jié)構(gòu)，工作靈活便利。 5.標準化、通用化程度高，使用、維護方便。該系列鉆機設備配備高性能渣漿泵

適用范圍

反循環(huán)系列鉆機 產(chǎn)品使用范圍；適用與土層、巖層由其適用于卵礫層、膠結(jié)卵礫層等復雜地層，廣泛應用于道路橋梁工程、建筑工程、農(nóng)田工程等領域的地基基礎工程施工，是大直徑深基礎工程施工的理想設備。該系列鉆機融合了現(xiàn)代液壓樁工機械新技術(shù)和新工藝，主要性類產(chǎn)品*水平，保證整機的可靠性。主要結(jié)構(gòu)特點；該系列鉆機由主機部分、發(fā)電機組、液壓系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、起重設備六部分組成。

主要特點是

1.鉆機為動力頭機型，鉆進行程長，加接鉆桿方便，無需加接主動鉆桿。

2.鉆桿結(jié)構(gòu)新穎，提引、擰卸工具*，連接拆卸鉆桿方便、快捷。

3.主動源為機電兩用。

4.自備電源、背負自行式結(jié)構(gòu)，工作靈活便利。

5.標準化、通用化程度高，使用、維護方便。 該系列鉆機設備配備高性能渣漿泵。安裝、拆卸鉆塔費時費力，勞動強度*，并存在*地安全問題以及鉆機轉(zhuǎn)場移動式搬運困難，需要吊裝設備，成本高又費時費力，一體式泥漿泵故障率高，更換活塞時空間狹窄，操作極為困難，冬天防水也很不方便的等實際問題，通過深入研究，開發(fā)生產(chǎn)了XY-200F,XY-200C鉆機，

運行優(yōu)點

①鉆機采用復合鉆塔，用兩支高強度油缸作支撐，一組液壓閥控制鉆塔起、伏，操作極為方便快捷，省時又省力，zui大限度的為用戶創(chuàng)造效益。

②底盤采用拖車式，自帶車輪及牽引裝置，可以直接用拖拉機或卡車牽引，實現(xiàn)快速轉(zhuǎn)場，移動極為方便快捷，省去了原來搬運、吊裝費時有費力。

③底盤自帶四條高強度螺紋支腿（或液壓支腿）安裝調(diào)整快捷方便，工作時支撐可靠穩(wěn)定牢固。

④采用電啟動柴油機，*地降低了操作者的勞動強度，特別是寒冷季節(jié)，柴油機啟動困難時，更顯現(xiàn)了*地*性。

⑤本機配套久經(jīng)實際考驗的BW-160獨立泥漿泵作為配套,泵流量、壓力大,維修保養(yǎng)方便，零配件全國各地方便購買。

系統(tǒng)特點：

1、鉆機采用mw`525型汽車變速箱總成，云內(nèi)490汽車動力總成，具有10個轉(zhuǎn)速級數(shù)和合理的調(diào)速范圍，扭矩大，承載力強，可實現(xiàn)遠距離操縱變速，操作集中方便。

2、采用履帶底盤，支腿油缸行程1.5m能自動裝車，搬遷運輸方便。

3、具有油壓給進機構(gòu)，提高鉆進效率。

5、配有孔底壓力表指示壓力，便于掌握孔內(nèi)情況。

6、具有常閉式液壓卡盤，操縱方便靈活。

7、可實現(xiàn)立軸和卷揚機的獨立操作。

8、立軸通孔直徑大，可換用大六方主動鉆桿。

優(yōu)點

1、鉆機采用自動伸縮式鉆塔，用兩支高強度油缸作支撐，一組液壓閥控制鉆塔仰臥，操作省時省力，安全可靠，限度的為用戶創(chuàng)造效益。

2、底盤采用橡膠履帶，重量較輕，壽命周期費用較低，能降低車輛行走機構(gòu)的噪音，減小車體震動、可大幅度降低油耗，可在城市道路行走不傷路面。

3、底盤自帶四條高強度螺紋支腿（或液壓高支腿）安裝調(diào)整快捷方便、可用于工作平面調(diào)平，裝卸車減少吊裝成本提高效率，工作時可作為輔助支撐。

4、采用48V電啟動柴油機，*地降低了操作者的勞動強度，特別是寒冷季節(jié)，柴油機啟動困難時，更顯現(xiàn)了*地*性。

5、本機配套BW-160獨立泥漿泵，泵流量、壓力大，維修保養(yǎng)方便，零配件全國各地方便購買。

使用規(guī)則

1、準備好鑿巖洞室，其洞室規(guī)格可 根據(jù)鑿孔的 方法確定，一般開鑿水平孔時其洞室高度2.6-2.8米，鑿上向孔，下向孔或傾斜孔時其洞室寬度為2.5米，高度為2.8-3米。

2、將氣水管路、照明線路等引至工作面附近待用。

3、按孔為設計的要求，將支柱架設牢固。支柱的上下兩端要墊上木板，在將橫軸和卡環(huán)按照一定的高度和方向裝在支柱上，利用手搖絞車將機器提起，按所需的角度固定在支柱上，然后調(diào)整鉆機的孔向。

(二)作業(yè)前的檢查

1、開始工作時，應仔細檢查氣水管路是否連接牢固，有沒有漏氣漏水的現(xiàn)象。

2、檢查注油器內(nèi)是否已經(jīng)裝滿機油。

3、檢查各部分的 螺釘、螺帽、接頭等處是否已經(jīng)擰緊，立柱是否確實頂?shù)煤芾喂獭?/span>

(三)鑿孔作業(yè)程序

開孔時，先起動電動機，待轉(zhuǎn)運正常后扳動操縱器的推進手把。使其得到適當?shù)耐七M力，然后再扳動控制沖擊器的手把到工作位置。鑿巖工作以后，可以打開水閥，使氣水混合物保持在有適當?shù)谋壤?。進行正常的鑿巖工作。當推進工作使缷桿器移動到與托釬器相碰時，為鉆完一根鉆桿。要停止電動機運轉(zhuǎn)和停止給沖擊器送氣、送水、把叉子插到托釬器的鉆桿槽中，使電機反轉(zhuǎn)滑板后退，使接頭與鉆桿脫開，再接第二根鉆桿，按此下你循環(huán)連續(xù)工作。

成孔工藝

(1)把原有錨固鉆機軸換成防水的軸，達到同時送風送水時不至于漏水；

(2)在接風口處做一個三通，一根接風，一根接高壓水或稀泥漿；

(3)鉆孔時先風管那個閥門緊接著開接水那個閥門，同時鉆進。利用高風壓、水壓將孔內(nèi)泥漿吹出。鉆進過程中若遇到卵石層，將土層鉆具換成巖層鉆具，重復以上步驟，直至鉆至設計深度(鉆孔深度要大于設計深度2.0m)。

(4)鉆孔過程中若遇到塌孔現(xiàn)象時全段采用水泥漿護壁否則可用清水進行鉆孔，水泥用量約為25Kg/m。水泥漿配比為1.5:1～1.2:1。具體根據(jù)土層、土層含水量及成孔等情況適當調(diào)整。

(5)施工過程中的應急措施：鉆孔過程中遇強風化巖破碎帶而卡鉆時，應立即停止鉆進，拔出鉆具，進行固漿護壁，固漿護壁工藝具體水泥用量根據(jù)現(xiàn)場實際情況由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位另行確定。

洗孔、下錨索

(1)成孔完成后，應立即進行洗孔，洗孔時應先用清水洗孔，必要時，可送入高壓空氣，以保證孔內(nèi)泥漿排出，直到出現(xiàn)較稀泥漿為止。

(2)高壓空氣洗孔，水泥漿置換：為了保證孔內(nèi)泥漿較*洗凈，且破環(huán)孔壁上的濃度，在清水洗孔后應采用高壓空氣洗孔，高壓氣管應用鐵管伸至孔內(nèi)，氣管低端封死，底部500mm范圍內(nèi)布置4~5排出氣孔，底部氣管的直徑應在10mm以上。洗孔時，應慢慢來回移動出氣管，從孔底洗起轉(zhuǎn)動的同時并緩慢拔出氣管，氣管拔出的同時應通過注漿管從孔底注入水泥漿，水泥漿的，比重為1.3~1.4之間，水泥用量約為50Kg/m，氣管的拔出速度應控制在1m/min之內(nèi)，每根錨索洗孔時間應不小于10min（可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整）。

(3)當水泥漿從孔口溢出時，即可停止注漿管，并拔出注漿管和氣管。

(4)水泥漿置換完成之后，應立即下錨索。下錨索之前，應重新檢查錨索質(zhì)量，確保滿足要求后方可下放。下錨索時，應防止錨索扭壓彎曲、注漿管開裂等；同時注漿管應隨索下放，下索時應避免對中支架（架線環(huán)）、承載體等移位。當錨索無法下放至設計深度時，應拔出錨索，重新掃孔，洗孔后方可下錨索，不得擠壓錨。下錨索時應特別注意錨索的預留長度，錨索的預留外露長度不得小于1.5m，以確保錨索張拉有足夠的長度。