二手的空壓機、鉆機哪家性能好

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簡介

郯城二手鉆機400金科履帶式多功能水井鉆機，是一種輕便、高效、多功能的鑿巖鉆孔設備，其根據(jù)不同地質請況可用空氣、泡沫或泥漿進行回轉或沖擊鉆進。普遍應用于工農(nóng)業(yè)水利工程，可鉆巖水井，檢測井及其他斟探井孔，特別應用于地熱采暖孔的鉆鑿。也可滿足工程基礎加固、沙礫松散地層跟管鉆進、基巖穿鑿等多種工程需求。操縱臺與站臺組合，易于操作，具有足夠寬度的站臺可使操作者和助手離開泥漿適當高度操作，行走時站臺可折疊，控制系統(tǒng)集中在操作臺上，操作方便。鋼制履帶底盤及液壓千斤頂和水平儀的使用，可保證其在任何崎嶇復雜的環(huán)境下進行正常準確的穿孔作業(yè)。 車載發(fā)動機提供液壓驅動力，根據(jù)穿孔大小及選定沖擊器配置相應空壓機，可*的降低能耗及工程投資成本。

1、鉆進效率高，生產(chǎn)實踐證明，其鉆研進效率比波動沖擊回轉鉆進效率高了3～10倍，效率提高的原因是：單次沖擊功大，排渣風速高，孔底干凈，無二次破碎；由于無液柱壓力，在無地下水的情況下，改善了孔底破條件。 

2、潛孔錘的柱齒或球齒硬質合金鉆頭，在堅硬破碎巖石中伴用，既有利于破巖，又有比金剛石鉆頭壽命高的適應性，大大降低了鉆頭成本。 

3、因鉆具轉速低，鉆具對孔壁的碰撞機會較少，而且這咱鉆進方法是以高頻對孔底沖擊，養(yǎng)活了對巖石或傾斜地層產(chǎn)生孔斜的影響，從而可提高鉆孔的垂直度，同時，也可減少孔壁巖石坍塌

4、比起回轉鉆進，潛孔錘鉆進所需的鉆壓和扭矩要小得多。這樣可減輕鉆機的設備的質量和能力，為大口徑硬巖鉆進，邊坡坑滑加固錨桿孔鉆進創(chuàng)造了有利有使用條件。  5、風動潛孔錘鉆進采用的無循環(huán)干式作業(yè)，空氣既作為動力又作為排渣介質，*。

6、風動潛孔錘工作時單次沖擊功在瞬間即可生產(chǎn)*作用力，因而它可應用于軟層沖擊擠密不排土鉆進，也可用于非開挖鋪管的夯管技術。  隨著潛孔錘結構形式的發(fā)展，工作性能的優(yōu)化，鉆研進工藝的完善以及應用時所顯示出的優(yōu)點，使人們越來越認識到潛孔錘鉆進在變東地層、礦產(chǎn)勘探及工程地質勘探、錨因工程、灌漿孔、大壩倒垂孔中應用具有良好前景。

1、空氣潛孔錘鉆進器具和工藝  除了創(chuàng)造條件，大面積拓廣應用常規(guī)潛孔錘鉆進處，開發(fā)了反循環(huán)“GQ200”型貫通式潛孔錘和配套的“FQ200/250”球齒鉆頭，“QG273/210型”跟管鉆進鉆具，“QXD－165”和“QXS－165”型潛孔錘取的鉆具，Q150/230、Q230/260、Q260/300mm潛孔擴孔鉆頭，以及井口密封捕塵裝置，并研究總結了一套空氣潛孔錘鉆進工藝，此項成果對提高我國水文井鉆探技術與生產(chǎn)水平*，后來又延伸研制成功孔徑95、93mm和800～1500mm貫通式潛孔錘。

2、設備研制成功空氣反循環(huán)鉆進用“WP”系列雙壁鉆具（Ф114、Ф89、Ф73）三牙輪鉆頭，雙通道水，主動鉆探及巖樣接收裝置等，并研究總結了一套空氣反循環(huán)鉆進工藝。

3、氣舉反循環(huán)邊疆取樣器具和工藝  設計研制成功SHB系列氣舉反循環(huán)鉆進雙壁鉆桿（Ф114、Ф12、Ф140、Ф168mm），各型鉆頭、氣液分離和巖樣接收裝置等，并研究

4、空氣鉆進用泡沫劑和鉆進工藝  共研制成功四種泡沫劑（ADF－1、CDT－182、CDT－183）和一種清泡劑（DX），其性能達到或超過國外同類產(chǎn)品水平。 

5、多功能空氣鉆進用鉆機和各類監(jiān)測系統(tǒng)，為發(fā)展多工藝空氣鉆進技術裝備創(chuàng)造了條件。

郯城二手鉆機400金科空氣潛孔錘是以壓縮空氣為功力的一種風動沖擊工具。它所產(chǎn)生的沖擊功和沖擊頻率可以直接傳給鉆頭，然后再通過鉆機和鉆桿的回轉驅動，形成對巖石的脈動破碎能力，同時利用沖擊器排出的壓縮空氣，對鉆頭進行冷卻和將破碎后的巖石顆粒排出體外，從而實現(xiàn)了孔底沖擊回轉鉆進的目的。因此，沖擊器的結構、性能是實現(xiàn)風動鉆進的重點。

一、沖擊器的類型 

1、按沖擊器的配氣方式和結構特點，可以分為有閥和無閥兩種類型

（1）有閥式?jīng)_擊器，這類沖擊器的特點，是由配氣結構的閥片控制的。按排氣方式可分為旁側排氣和中心排氣兩種。旁側排氣沖擊器使用zui早，因其汽缸內的氣體由鉆頭兩側排出，故稍旁側沖擊器、中心排氣沖擊器是使汽缸內的氣體經(jīng)鉆頭的中心孔排出。這種沖擊器的排粉效果好，鉆頭使用壽命長，鉆進效率高，較旁側沖擊器更適用于潛孔鉆進的條件和要求。目前，用于巖土鉆掘的沖擊器多為中心排氣沖

擊器。 

（2）無閥沖擊器，這種沖擊器沒有閥，控制活塞往復運動的配氣系統(tǒng)是布置在汽缸壁上，當活塞運動時自動配氣。由于這類沖擊器不用閥片配氣，所以稱為無閥式?jīng)_擊器。這類沖擊器的工作壓力比有閥式要低，在相同工作壓力下產(chǎn)生的沖擊功要大一些。 

2、按沖擊器的額定工作壓力，可以分為低風壓沖擊器和中高風壓沖擊器。 

①低風壓沖擊器，一般是指其額定工作壓力在0.5～0.7Mpa，如宜化一英格索蘭礦山工程機械有限公司生產(chǎn)的CIR系列，無錫探礦機械產(chǎn)生產(chǎn)的WC及DJ系列，嘉興冶金機械廠生產(chǎn)的廠系列沖擊器。

②中高風壓沖擊器，是指工作壓力在0.7Mpa以上沖擊器，－英格索蘭礦山工程有限公司生產(chǎn)的DH和DHD高風壓系列，無錫探礦機械產(chǎn)生的CJ2、GQ、CJ系列沖擊器，嘉興冶金機械廠生產(chǎn)的JW和JG系列沖擊器。一般將工作壓力在0.7～1.2Mpa的沖擊器叫作中風壓沖擊器，工作壓力在1.2Mpa以上的沖擊器叫作高風壓沖擊器。

③按沖擊的鉆進口徑可分為小口徑?jīng)_擊器和大口徑?jīng)_擊器，孔口徑在200mm以下的沖擊器為小口徑?jīng)_擊器，如CIR90、CIR110、CIR150、CIR170、J－80、J－80B、J100、J－100B、J150等系列沖擊器，成孔口徑大于200mm的沖擊器叫做大口徑?jīng)_擊器如DH、DHD、CJZ、JW－200、J－200B、J－250、FGC－15等系列沖擊器。

④按潛孔錘錘的中心通孔形成分為普通潛孔錘和貫通式潛孔錘。如GC－15O 為貫通式潛孔錘，其余為普通式潛孔錘。貫通式潛孔錘的研制成功，為進行大口徑硬巖、砂卵石層鉆進，以及進行反循環(huán)連續(xù)取樣及繩索取的鉆進技術的發(fā)展創(chuàng)造了條件，提高鉆進效率的同時，降低了設備（壓縮機風量及風量）配套要求，提高了鉆進深度。

二、沖擊器的結構及其工作原理 

沖擊器是一個能產(chǎn)生沖擊作用的氣功裝置，其基本結構一般由配氣機構，內外缸、活塞幾部分組成。空氣潛孔錘的工作原理  通過不斷改變進排氣方向，就可實現(xiàn)活塞在氣缸內的不斷往復運動，從而也能不斷反復沖擊鉆頭，這就是氣功沖擊器工作的zui簡單原理和過程。造成控制反復改變進排壓縮空氣方向的機構叫配氣機構，配氣機構是沖擊器的核心部分，當壓縮空氣進入前氣室時推動活塞上行，當壓縮空氣進入后氣室時推動活塞下行。活塞是沖擊器的一個能量轉換裝置，它依靠活塞運動將壓縮空氣的能量轉換為沖擊的機械能，一般是以沖擊動態(tài)表示，沖擊功的大小決定于活塞的重量及運動速度。

沖擊器的基本工作原理錨桿鉆機操作規(guī)程 

一、鉆孔前的安全檢查 

第1條：檢查主機的操作開關均應處于中間位置。

第2條：檢查液壓油管和水管連接是否正確。 

第3條：檢查鉆孔的位置，確保頂板和煤幫的穩(wěn)定，如果不安全，為防止漏頂，對頂板和煤幫需采用臨時支護。 

第4條：檢查鉆孔位置的底板上有無障礙。

二、鉆進中的安全措施 

第5條：鉆機旋轉時，不能用手或戴手套觸摸旋轉的鉆桿，且兩腿岔開，嚴禁單手操作。 

第6條：開孔時支腿不能伸出太快及使用較大的推力，否則會使鉆桿變形折斷或鉆頭破壞。 

第7條：鉆機突然加載時，操縱臂會向某一方擺動，操縱者應保持正確的站位，以防扭傷

第8條：當頂板超高時，不允許在鉆機的底部墊可以使觸頭滑動的襯木，應采用調整鉆桿的長度或采用底座實現(xiàn)。 

第9條：使用中不得擅自調節(jié)泵站上壓力表的壓力，如工作的特殊要求需要時，必須按使用說明書中的有關事項執(zhí)行。 

第10條：鉆機在非工作狀態(tài)且平放時，支腿的各級缸筒必須處于縮回狀態(tài)，以避免活塞桿劃傷和彎曲變形而造成各級活塞桿的伸縮困難。

氣動錨桿鉆機常見的故障及原因排除  

1.1、馬達動力不足原因與故障排除  

1.1.1、氣源壓力過低、氣量過小檢查供氣閥門是否*打開，檢查供氣軟管是否損壞；進氣管直徑偏小，增大進氣管的直徑；進氣軟。管過長，縮短進氣軟管的長度；油杯堵塞，清洗油杯消除故障；空氣壓縮機工作不正常，解決其問題使其正常工作；軸承損壞，更換軸承；減壓閥是否處于關閉位置，應關閉減壓閥；接頭處漏風，擰緊接頭，保證接頭處良好；馬達減速箱內有雜物，取出雜物。

1.1.2 過濾網(wǎng)、消音器堵塞 拆開過濾器，清洗過濾網(wǎng)；潤滑油過量，拆開并清洗過濾器，調節(jié)供油量。消音器凍結，取出并清洗，建議采用防凍潤滑油。  

1.1.3 扳手壓不到位 檢查馬達閥，如不能*打開，更換新閥。 

1.1.4 三通軸處漏風 檢查“O”型圈，更換損壞的“O”型圈。  

1.1.5 馬達驅動轉矩小 馬達轉子和殼體之間的間隙過大，氣缸換向閥密封件磨損，造成壓縮空氣的大量泄漏。使得馬達在空轉時轉速正常，而鉆孔后馬達轉速則迅速下降或失去轉速，攪拌錨固劑時停轉。  

1.2 支腿推力不足的原因分析與故障排除： 

①工作面的壓縮空氣壓力低，不符合鉆機使用要求，建議使用 0.4- 0.65MPa 的氣壓；  ②過濾器被污染物堵塞，管路壓力損失增大，氣壓降低，應檢查并清洗；

③供氣閥未*打開，供氣管路破損漏氣，管接頭漏氣，供氣軟管打折、打圈多、管徑過小等使管路壓力損失增大，造成供給氣缸的壓縮空氣壓力低； 

④注油器堵塞，管路壓力損失增大，氣壓降低；

⑤氣缸換向閥密封件磨損，造成漏氣；

⑥支腿密封件損壞，更換新密封件； 

⑦支腿內油污太多，阻力過大；清洗支腿，適量潤滑，減小阻力。

1.3 支腿回落速度慢的原因與故障排除 鉆機工作時，放置位置不合理使機器受力不均造成伸縮管彎曲；氣缸內進入灰塵，要清洗，適量潤滑，減小阻力，并檢查防塵圈是否損壞，如果損壞，要立即更換；鋼質的外套管內壁生銹，使膠碗運動不靈，加快了膠碗的磨損；排氣閥堵塞，清洗排氣閥。  

1.4 鉆孔速度慢的原因與故障排除: 

①氣缸推力不足：壓氣管路超過額定負荷、管路漏耗、閥門磨損造成工作氣壓低，氣缸推力不足

②鉆桿規(guī)格不合格或已經(jīng)彎曲變形：檢查鉆桿是否彎曲，若彎曲應修復成直的再使用；檢查鉆頭規(guī)格是否正確，要使用規(guī)格合適的鉆頭。檢查鉆頭是否鋒利，要使用鋒利的鉆頭；鉆桿中心孔堵塞，檢查并清洗鉆桿中心孔。 

③供水不足：鉆機水閥不能*打開，水流不暢；水源壓力低，應使水壓保持在 0.6～1.2MPa 的范圍內；供水閥沒有*打開，供水管堵塞，管路破損和接頭漏水，造成水壓低、流量小氣動錨桿鉆機在使用中應注意的問題   

2.1 工作時必須有足夠的水壓 氣動錨桿鉆機在工作時必須有足夠水壓，應保持在 0.6MPa～1.2MPa，且水質要干凈。在實際使用過中經(jīng)常有水壓不足而繼續(xù)使用鉆機的情況，這樣在輸出軸和水套、密封件之間，由于磨擦產(chǎn)生大量熱量，使水套和密封件很快老化，使密封破壞，鉆頭過早損壞。所以在使用中一定注意要先給水后開鉆，停水即停鉆，水壓不足不開鉆。另外要經(jīng)常更換鉆桿與鉆套之間的釬套密封圈，井下鉆套和鉆桿連接處的漏水現(xiàn)象非常嚴重，不僅作業(yè)人員操作不便，而且跑水造成壓力水不能充分的沖洗鉆頭，冷卻和排屑不充分。

2.2 鉆機工作的油霧器不得缺油，保證錨桿鉆機得到充足的潤滑馬達部分的潤滑和降溫全靠高壓氣體通過油霧器把油帶入馬達來實現(xiàn)，如果油霧器中缺油，氣動馬達將得不到潤滑，馬達齒輪齒面溫度就會迅速升高，從而使氣動馬達效率大大降低。如果馬達再得不到潤滑和降溫，燒傷面積繼續(xù)擴大，馬達將很快報廢，使錨桿鉆機不能工作。因此氣動錨桿鉆機在使用過程中，油霧器一定不能缺油。另外鉆桿在使用前，在插入鉆套部分涂上潤滑油脂，可以延長鉆桿和鉆套的使用壽命，鉆桿裝拆也比較方便。    2.3 錨桿鉆機工作時提供足夠的風壓和風量氣動錨桿鉆機正?？刂频娘L壓為 0.4～0.63MP，壓風管路的直徑不小于 Φ25，只有滿足以上條件，才能保證錨桿鉆機在額定工況下工作?？諝鈮毫Σ蛔銜r，禁止使用錨桿鉆機，否則會加速鉆機零配件的損壞。一定要保持壓縮空氣的清潔和干燥，如含水量過大，會沖刷破壞氣動馬達內零件表面的油膜，并使消音器內結水垢，堵塞排氣道，使鉆機不能正常運轉。

2.4 錨桿鉆機工作時轉矩與推進力應相匹配 在鉆進的過程中，經(jīng)常出現(xiàn)鉆機堵鉆現(xiàn)象，大大降低了鉆進效率。所以在選型時，根據(jù)本礦的頂板硬度的平均值，由于目前正在推廣使用預應力錨桿，這對錨桿鉆機的選型的要求會更加高。在選擇錨桿鉆機時首先要考慮頂板的硬度值，其次，還要了解本礦所使用的預應力錨桿的螺母擋片的破壞值，所選錨桿鉆機的zui大扭矩必須大于該值

3、扭矩大、鉆孔速度快   

新型液壓錨桿鉆機因為擁有扭矩大等特點，所以操作穩(wěn)定，實用性非常強。這種鉆機使用的是端面配流的大扭矩馬達，使得鉆機能夠在特定的轉速下以大于一般鉆機的鉆孔速度持續(xù)工作，穩(wěn)定性有保障。   

4、重量輕、噪音低、環(huán)保   

新型液壓錨桿鉆機與傳統(tǒng)的鉆機相比，在環(huán)保上有了很大改善。于采用了全液壓驅動，所以操作起來噪音相對低。其中的濕式鉆孔不僅保證了速度（2m/min），而且有粉塵少、污染少等特點，大大提高了鉆機的工作環(huán)境。除此之外，新型鉆機重量輕，操作方面，在性能方面更有保證。多功能鉆機的目前還存在一些問題   

隨著近些年基礎建設的加強，城市建設、高速公路和鐵路、水電站等公共設施和各類勘探活動越來越多?；A實施建設的發(fā)展為多功能鉆機的使用和推廣提供了*的機會。國外對多功能鉆機的使用已經(jīng)很普及，我國進來大量發(fā)現(xiàn)新型鉆機機型。對新型多功能鉆機的開發(fā)比較落后，未來急需大力發(fā)展?？傮w來說，國內多功能鉆機與國外產(chǎn)品差距較大，系統(tǒng)技術落后；關鍵技術如沖擊回轉動力頭無法自行開發(fā)和解決；鉆機整體外觀和室內操作儀表盤等的布置和國外無法競爭。功能鉆機未來發(fā)展趨勢和方向   

通過分析國內外新型液壓多功能鉆機的特點發(fā)現(xiàn)，中國在研發(fā)設計和應用方面和西方發(fā)達國家相比，存在很多問題。通過研究國外多功能鉆機的發(fā)展歷程可以發(fā)現(xiàn)，多功能鉆機的發(fā)展是一個不斷完善、不斷改進的過程。國外多功能鉆機通過研究和采用新材料、新工藝和新技術，使鉆機不斷完善，以使用不斷提高的實際操作要求。國外的多功能鉆機未來發(fā)展趨勢有兩個：一是在現(xiàn)已普遍使用的鉆機基礎上，對施工功能等進行不斷完善和改進，具體措施有：增加相關勘察取芯和灌漿施工等。二是不斷加大研究力度，特別是對機電液一體化裝備的研究和探索，不斷推進鉆機控制實現(xiàn)自動化和智能化，zui終達到生產(chǎn)商的組裝模塊化。