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      四川璟融新能源開發(fā)有限公司

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      武夷山定向鉆機(jī)現(xiàn)貨報(bào)價(jià)

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      訂  貨  量: ≥1  米

      具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

      產(chǎn)品型號(hào)

      品牌

      廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

      所在地成都市

      更新時(shí)間:2024-10-31 17:47:10瀏覽次數(shù):447次

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      孫經(jīng)理

      經(jīng)理
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      武夷山定向鉆機(jī)現(xiàn)貨報(bào)價(jià),該鉆機(jī)采用新型液壓技術(shù),配套兩只大扭矩液壓馬達(dá)回轉(zhuǎn),扭矩可達(dá)8000N ?m,主軸輸出轉(zhuǎn)速在52-135rpm之間實(shí)現(xiàn)六級(jí)切換。

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      概述

      武夷山定向鉆機(jī)現(xiàn)貨報(bào)價(jià),潛孔鑿巖的實(shí)質(zhì),是在鑿巖過程中使沖擊器潛入孔內(nèi),以減小由于釬桿傳遞沖擊功所造成的能量損失,從而減小孔深對(duì)鑿巖效率的影響。潛孔鑿巖的鑿巖設(shè)備是潛孔鉆機(jī),我國(guó)地下礦山常用的有YQ-80、YQ-100QZ-165等型號(hào),在堅(jiān)固性系數(shù)f=8?14的礦巖中鉆鑿孔徑為80165毫米的深孔,能獲得較高的鑿巖速度。

      武夷山定向鉆機(jī)現(xiàn)貨報(bào)價(jià)潛孔鉆機(jī)結(jié)構(gòu):潛孔鉆機(jī)是沖擊回轉(zhuǎn)式鉆機(jī),其內(nèi)部結(jié)構(gòu)與一般鑿巖機(jī)不同,其配氣和活塞往復(fù)機(jī)構(gòu)是獨(dú)立的,即沖擊器。其前端直接聯(lián)接鉆頭,后端聯(lián)接鉆桿。鑿巖時(shí)沖擊器潛入孔內(nèi),通過配氣裝置(閥),使沖擊器內(nèi)的活塞(錘體)往復(fù)運(yùn)動(dòng)打擊釬尾,使得鉆頭對(duì)孔底巖石產(chǎn)生沖擊。沖擊器在孔內(nèi)的高速回轉(zhuǎn),則是由單獨(dú)的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),即由孔外的電動(dòng)機(jī)或風(fēng)動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置,通過接在沖擊器后端的鉆桿來實(shí)現(xiàn)的。鑿巖時(shí)產(chǎn)生的巖粉,由風(fēng)水混合氣體沖洗排出孔外,混合氣體是由排粉機(jī)構(gòu)經(jīng)鉆桿中心注入沖擊器的,再經(jīng)沖擊器缸體上的氣槽進(jìn)入孔底。

      沖擊式鉆機(jī)能適應(yīng)各種不同地質(zhì)情況,沖擊式鉆機(jī)是灌注樁基礎(chǔ)施工的一種重要鉆孔機(jī)械。特別是卵石層中鉆孔,沖擊式鉆機(jī)較之其它型式鉆機(jī)適應(yīng)性強(qiáng)。同時(shí),用沖擊式鉆機(jī)造孔,成孔后,孔壁四周形成一層密實(shí)的土層,對(duì)穩(wěn)定孔壁,錨固鉆機(jī)提高樁基承載能力,均有一定作用。

      目前常用的沖擊鉆機(jī)有 CZ 系列其所有部件裝在拖車上。整體牽引。沖機(jī)鉆孔是利用鉆機(jī)的曲柄連桿機(jī)構(gòu),將動(dòng)力的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)改變?yōu)橥鶑?fù)運(yùn)動(dòng),通過鋼絲繩帶動(dòng)沖錘上下運(yùn)動(dòng)。通過沖錘自由下落的沖擊作用,將卵石或巖石破碎,鉆渣隨泥漿(或用掏渣筒)排出。

      但它沖刃大多是十字形的

      沖錘有各種形狀。功率消耗很大,由于沖擊式鉆機(jī)的鉆進(jìn)是將巖石破碎成粉粒狀鉆渣。鉆進(jìn)效率很低。因此,除在卵石層鉆孔時(shí)采用外,其它地層中已被其它型式的鉆機(jī)所取代.

      錨固鉆機(jī)主要應(yīng)用于水電站、鐵路、公路邊坡各類地質(zhì)災(zāi)害防治中的滑坡及危巖體錨固工程,特別適合高邊坡巖體錨固工程,還適用于施工城市深基坑支護(hù)、抗浮錨桿及地基灌漿加固工程孔、工程的孔、高壓旋噴樁、隧道管棚支護(hù)孔等,將其動(dòng)力頭略微變動(dòng),即可方便地*施工。

      目前我國(guó)大部分錨固鉆機(jī)主要針對(duì)巖錨旖工而設(shè)計(jì),從鉆機(jī)的技術(shù)性能大至可分為兩種類型: 1.全液壓錨固鉆機(jī)該類鉆機(jī)其回轉(zhuǎn)動(dòng)力和推進(jìn)動(dòng)力及輔助動(dòng)作均是以液壓為動(dòng)力,液壓站由電機(jī)或內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)。該類鉆機(jī)的調(diào)節(jié)范圍較廣、適用孔徑和孔深較大;開孔和抗卡鉆能力較好、操作靈活方便,是目前國(guó)內(nèi)大部分廠家采用的類型。 2.電動(dòng)一液壓類錨固鉆機(jī)該類鉆機(jī)其回轉(zhuǎn)以電機(jī)為動(dòng)力,推進(jìn)和輔助動(dòng)作以液壓為動(dòng)力。

      主要特點(diǎn):

      1、全液壓控制,操作方便靈活,移位方便,機(jī)動(dòng)性好,省時(shí)省力。

      2、鉆機(jī)回轉(zhuǎn)器采用雙液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng),輸出扭矩大,提高了鉆機(jī)鉆進(jìn)平穩(wěn)性。

      3、新型的變角機(jī)構(gòu)使對(duì)孔更加方便,調(diào)節(jié)范圍變大,可以降低對(duì)工作面的要求。

      4、對(duì)散熱系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化,確保液壓系統(tǒng)的工作溫度在45~70°之間。

      5、配有的跟管鉆進(jìn)鉆具,在不穩(wěn)定底層用套管護(hù)壁開孔,常規(guī)球齒鉆頭終孔。鉆進(jìn)效率高,成孔質(zhì)量好。

      6、鉆機(jī)主要適合于深基坑錨固支護(hù),還可通過旋噴模塊的更換,使鉆機(jī)可以進(jìn)行旋噴施工。

      7、鉆機(jī)除了履帶底盤、夾持卸扣器和轉(zhuǎn)盤外,可以選配旋噴模塊疊加,使鉆機(jī)更加適合工程施工。

      主要技術(shù)參數(shù):

      主要鉆進(jìn)方法:潛孔錘常規(guī)鉆進(jìn)、合金鉆進(jìn)、螺旋鉆進(jìn)

      多功能履帶錨固鉆機(jī)

      多功能履帶錨固鉆機(jī)是根據(jù)國(guó)內(nèi)地鐵、高層建筑、機(jī)場(chǎng)、地源熱泵及其它深基坑進(jìn)行錨固、旋噴、降水所開發(fā)的高效鉆機(jī)。鉆機(jī)是整體式的,并且配有履帶行走底盤和夾持卸扣器。采用跟管鉆進(jìn)鉆具可進(jìn)行跟套管鉆進(jìn)成孔,并增加了舉升、旋噴功能。

      1、整機(jī)介紹:

      1罩殼:加裝的罩殼使機(jī)器外形更科學(xué),同時(shí)也保護(hù)了關(guān)鍵液壓件不受污染。

      2支腿:不但讓油缸免受損壞,還增強(qiáng)了支撐強(qiáng)度。

      3操作臺(tái):分體式操作臺(tái),使操作更簡(jiǎn)單,避免誤操作。

      4履帶:更長(zhǎng)更強(qiáng)的履帶,有效防止下陷,適應(yīng)更廣泛的地層。

      5舉升:可調(diào)節(jié)孔口高度,不再依賴于工作面的高低。

      6自動(dòng)轉(zhuǎn)盤:免去人工勞動(dòng),更輕松,更方便。

      7大通孔耐高壓水:擴(kuò)大頭施工的*裝置。

      8動(dòng)力頭:鉆機(jī)回轉(zhuǎn)器采用雙液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng),輸出扭矩大,回轉(zhuǎn)中心較同類產(chǎn)品低,大大提高了鉆機(jī)鉆孔的平衡性。配置的伸縮接頭,可大大延長(zhǎng)鉆桿螺紋壽命。

      9散熱系統(tǒng):針對(duì)客戶當(dāng)?shù)氐奶厥夤r,對(duì)散熱系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化,確保液壓系統(tǒng)在室外溫度為45℃時(shí),zui高溫度不超過70℃。

      2、施工特點(diǎn):

      1、可選配的跟管鉆進(jìn)鉆具(鉆桿、套管、偏心鉆頭等),在不穩(wěn)定地層用套管護(hù)壁開孔,常規(guī)球齒鉆頭終孔。鉆進(jìn)效率高,成孔質(zhì)量好。

      2、鉆機(jī)主要適用于深基坑錨固支護(hù),還可通過旋噴模塊的更換,使鉆機(jī)可以進(jìn)行旋噴施工。除此之外本機(jī)在地?zé)峥?、降水井、微型鋼管樁和微型灌注樁的施工方面也有?qiáng)力表現(xiàn)。

      3、鉆機(jī)除了履帶底盤、夾持卸扣器和轉(zhuǎn)盤外,我們還為用戶提供了旋噴模塊等選配件,用戶在訂購(gòu)鉆機(jī)時(shí)進(jìn)行選配疊加,使我們的鉆機(jī)更加適合您的工程。

      操作指導(dǎo)

      今天我們將會(huì)圍繞其安全操作注意事項(xiàng)來進(jìn)行,因?yàn)檫@也是我們所必須要知道了解的,否則就不能很好來安全使用這種鉆機(jī),從而來延長(zhǎng)其使用壽命。因此,那就事不宜遲,就馬上來進(jìn)行具體講解,以便大家能夠及時(shí)了解和牢固掌握。

      旋噴鉆機(jī),其安全操作與注意事項(xiàng)有:

      (1)相關(guān)操作人員在使用旋噴鉆機(jī)前,應(yīng)對(duì)該鉆機(jī)的結(jié)構(gòu)組成、性能等方面非常熟悉和了解才行,以免盲目操作和錯(cuò)誤操作使得機(jī)器設(shè)備損壞。

      (2)所有的操作人員,在上崗前應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,并做好相應(yīng)的安全措施才行,以確保自身安全和作業(yè)安全。

       (3)設(shè)備上的防護(hù)罩,在設(shè)備開動(dòng)前要檢查一下其是否緊固和牢固,以免其不能正常發(fā)揮作用。

      (4)鉆機(jī)在使用前要有必要的檢查,在使用中要隨時(shí)注意其運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。如有異?;騿栴},應(yīng)立即采取正確措施來解決,不能拖延。

      (5)如環(huán)境條件比較惡劣的話,那么鉆機(jī)不能使用。

      工作流程

      履帶式液壓潛孔鉆機(jī)采用柴油發(fā)動(dòng)機(jī)(電動(dòng)機(jī))-液壓油泵組為動(dòng)力裝置,由液壓馬達(dá)實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)回轉(zhuǎn),推進(jìn),提升,行走,液壓油缸擺角定位等輔助動(dòng)作,JK580鉆機(jī)在鉆孔作業(yè)時(shí),只有潛孔沖擊器消耗壓縮空氣。與全氣動(dòng)鉆機(jī)比較配套空氣壓縮機(jī)排氣量減少30%-50%,鉆孔作業(yè)時(shí)能源(燃油或電量)消耗節(jié)約40%-50%。JK580內(nèi)燃(JK580D電動(dòng))履帶式液壓潛孔鉆機(jī)主要用于水電工程,露天采礦,道路修建,*的鉆鑿孔作業(yè)。

      設(shè)備設(shè)計(jì)原理

      鉆機(jī)的性能特點(diǎn)

      ⑴、本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,重量輕以及可拆性好,便于搬遷和就位;采用全液壓控制,操作方便靈活,省時(shí),省力且可遠(yuǎn)距離操作。

      ⑵、本機(jī)采用低速大扭矩馬達(dá),使整機(jī)性能穩(wěn)定、可靠、使用壽命長(zhǎng)。

      ⑶、本機(jī)適用范圍廣,鉆進(jìn)能力強(qiáng),動(dòng)力頭行程長(zhǎng),鉆進(jìn)效率高。

      ⑷、動(dòng)力頭與導(dǎo)軌采用滾輪連接,導(dǎo)軌磨損很少。

      ⑸、本機(jī)鉆孔角度范圍大,可0360度。軌道可沿底盤架前后滑移定位方便、可靠。

      ⑹、本機(jī)可適用和多種鉆進(jìn)工藝方法。

      使用范圍1.用于普查勘探、地球物理勘探、道路及建筑勘探以及打孔等鉆進(jìn)工程;2.可根據(jù)地層的不同選用合金、鋼砂及鋼粒等鉆頭進(jìn)行鉆進(jìn);3.可鉆2-9級(jí)的砂質(zhì)粘土及基巖層等。

      優(yōu)點(diǎn)1.具有油壓自動(dòng)給進(jìn)機(jī)構(gòu)、鉆進(jìn)效率高。2.采用上球卡夾持機(jī)構(gòu)代替卡盤,可實(shí)行不停機(jī)倒桿。3.手柄集中、操作方便、安全可靠。4.結(jié)構(gòu)緊湊,鉆機(jī)、水泵及柴油機(jī)都安裝在同一個(gè)底架上,占用場(chǎng)地面積小。5.重量輕、分解性強(qiáng),便于搬遷,適合于平原和山區(qū)工作

      全液壓錨固管棚鉆機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)

      鉆孔直徑(mm):Φ89—Φ230

      鉆孔深度(m):35100

      鉆桿規(guī)格(mm):Φ89*1500;Φ73*1500

      鉆孔角度(°):0360(任意角度都施工)

      動(dòng)力頭輸出轉(zhuǎn)速(rpm):3060

      動(dòng)力頭輸出zui大拒矩(NM):4000

      動(dòng)力頭zui大行程(mm):1800

      電機(jī)型號(hào):Y1804 機(jī)座:B35 功率:18.5KW

      動(dòng)力頭zui大提升力(KN):45045連續(xù)可調(diào))

      液壓系統(tǒng)額定壓力(Mpa):20

      鉆機(jī)質(zhì)量:總質(zhì)量為1260kg反循環(huán)鉆機(jī)性能優(yōu)勢(shì)介紹

      探放水鉆機(jī)管理辦法

      一、探水鉆機(jī)的操作須知

      1.鉆機(jī)的操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn),掌握一定的專業(yè)技能,能熟練的操作鉆機(jī)的各種性能。

      2.在鉆機(jī)操作的過程中,要注意保持鉆機(jī)施工場(chǎng)所的清潔。

      3.按時(shí)斷電,斷水,保持施工現(xiàn)場(chǎng)的安全性;一定要按鉆機(jī)的操作規(guī)程來運(yùn)行。

      二、探水鉆機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)

      維護(hù)

      1.應(yīng)該將鉆機(jī)放在干燥通風(fēng)的地方,避免鉆機(jī)的腐蝕,影響操作效果;

      2.在鉆機(jī)操作前,應(yīng)先將鉆機(jī)整體的擦拭一遍,涂點(diǎn)潤(rùn)滑油,能加快鉆機(jī)的運(yùn)行效率,不得用重力碰撞鉆機(jī)。

      保養(yǎng):

      1.定期對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行清潔與檢查

      ①每500小時(shí)要作清潔和檢查;

      ②每3000小時(shí)要對(duì)機(jī)械緊固件和連接件作檢查;

      ③每6000小時(shí)要作絕緣電阻、換向器和風(fēng)機(jī)檢驗(yàn);

      ④每3年或18000小時(shí)*解體作清理檢查。

      2.換向器的維護(hù)和保養(yǎng)

      換向器是電機(jī)的關(guān)鍵部件,應(yīng)加強(qiáng)維護(hù),每周應(yīng)檢查一次,按下面要求檢查清掃:

      ①仔細(xì)觀察換向器表面情況。正常的換向器表面應(yīng)該是在電刷滑過的軌跡上呈現(xiàn)均勻的、有光澤的薄膜,薄膜的顏色可以是淺褐色的,略深褐色的,甚至是深褐色的,只要換向器工作表面沒有不均勻的磨損,局部發(fā)黑和嚴(yán)重的發(fā)黑現(xiàn)象,都應(yīng)該認(rèn)為是正常的。

      ②經(jīng)常用高壓風(fēng)清除換向器表面的碳粉,若換向器表面有油或輕度的發(fā)黑痕跡,可用干凈白布粘酒精擦抹去除。

      ③如換向器表面有較明顯的燒傷痕跡,而且用布擦抹無效時(shí),可用00#玻璃砂布緊貼換向器表面進(jìn)行打磨,時(shí)間不宜太長(zhǎng)。打磨后須拆下傳動(dòng)端出風(fēng)罩,將高壓風(fēng)管從換向器端觀察孔伸進(jìn)電機(jī)內(nèi)部,用0.6MPa左右的壓縮空氣將換向器表面吹掃干凈。

      警告:嚴(yán)禁使用金剛砂布

      ④若換向器表面磨損太多或損傷嚴(yán)重以至影響電機(jī)正常工作時(shí),應(yīng)將電機(jī)解體,重新加工換向器表面。

      3.刷握的維護(hù)和保養(yǎng)

      ①應(yīng)定期清除刷桿表面的碳粉、油污,保持其清潔。

      ②檢查刷握壓指是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,電刷壓力應(yīng)在40±4N范圍內(nèi)。

      ③電刷在刷盒內(nèi)應(yīng)上下活動(dòng)自如,電刷與刷盒方孔的間隙應(yīng)符合規(guī)定值。

      ④電刷與換向器接觸表面的接觸面積應(yīng)不小于電刷截面積的80%,否則電刷應(yīng)予研磨。研磨時(shí)zui好采用研磨工具,如采用玻璃砂紙手工研磨時(shí),應(yīng)注意將砂紙緊貼換向器表面。

      警告:嚴(yán)禁使用金剛砂紙研磨電刷

      ⑤電刷磨耗到限或產(chǎn)生崩裂、刷辮松動(dòng)、變色等缺陷時(shí),應(yīng)更換電刷。更換的電刷應(yīng)按上述要求予以研磨。

      警告:電刷的牌號(hào)為T900,禁止使用其它牌號(hào)電刷,一臺(tái)電機(jī)上應(yīng)使用同一廠家的電刷。

      4.軸承的維護(hù)保養(yǎng)

      電機(jī)在運(yùn)行過程中,經(jīng)常用酒精溫度計(jì)檢查前、后端軸承蓋部位,判斷軸承的溫升情況,測(cè)量的軸承允許溫升限值為55℃,若發(fā)現(xiàn)軸承過熱,應(yīng)及時(shí)找出原因予以處理。一般原因有:加油過多或過少,油質(zhì)不純,變質(zhì),軸承徑向游隙太小,軸承竄油,軸承質(zhì)量不良,油封摩擦以及內(nèi)部不干凈等原。

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