是結(jié)合銷售與生產(chǎn)為一體廠家，我們的產(chǎn)品主要應(yīng)用于鋼鐵、電力、冶金、造船、紡織、電子、化工、石油、礦山、輕工業(yè)、機械制造、造紙印刷、交通設(shè)施、食品醫(yī)藥、鑄造噴涂、海運碼頭、汽車工業(yè)、航空航天、基礎(chǔ)設(shè)施等領(lǐng)域

本地分廠成立活動期間驚喜不斷，買設(shè)備送安裝，易損件供應(yīng)等

攸縣本地分廠報價

潛孔鉆機每臺50000起

打井鉆機每臺45000起

水井鉆機每臺10000起

鉆具78、89、102、104、等多種型號齊全

歡迎各位用戶

簡介

攸縣錨固鉆機少見報價，采用*行走馬達，行走雙速控制；*液壓油泵；*操縱閥系統(tǒng)，增壓發(fā)動機，鉆臂、滑架、履帶設(shè)計結(jié)構(gòu)更為堅固，鉆孔角度更加靈活。
JK590(D)履帶式液壓潛孔鉆機采用柴油發(fā)動機（電動機）-液壓油泵組為鉆機的液壓馬達行走、回轉(zhuǎn)、推進及提升、油缸擺角定位等提供動力，鉆機鉆孔作業(yè)時只有潛孔沖擊器消耗壓縮空氣。與全氣動鉆機相比，能源（燃油或電量）消耗節(jié)約40%-50%。JK590（D）履帶式液壓潛孔鉆機主要用于露天礦山開采、水電工程、筑路等石方工程鉆孔作業(yè)。

攸縣錨固鉆機少見報價立柱為圓管構(gòu)型式，法蘭連接方式。立柱兩側(cè)配有圓形滑道作為動力頭、鉆桿上下運動的導(dǎo)向和抗扭。立柱下部與上盤鉸接，中后部與斜撐鉸接，立柱頂部有滑輪組，用來完成對動力頭、鋼筋籠和注漿導(dǎo)管等的起降。動力頭可沿滑道上下滑動托運時拆卸。

行走機構(gòu)為液壓步履式。前進時四個支腿液壓缸支地，離地通過液壓系統(tǒng)驅(qū)動行走油缸實現(xiàn)鉆機履靴前行，然后收起支腿，通過液壓缸收縮拉動底盤前行，經(jīng)過如此反復(fù)操作實現(xiàn)鉆機前行。

潛孔鉆機分類

分為鑿巖機和鉆機兩類，鉆機又有露天鉆機和井下鉆機之分。

①鑿巖機：用于在中硬以上的巖石中鉆鑿直徑為20～100毫米、深度在20米以內(nèi)的炮孔。按其動力不同可分為風(fēng)動、內(nèi)燃、液壓和電力鑿巖機，其中風(fēng)動鑿巖機應(yīng)用zui廣。

②露天鉆機:按破碎礦巖的工作機構(gòu)不同,分為鋼繩沖擊鉆機、潛孔鉆機、牙輪鉆機和旋轉(zhuǎn)鉆機。鋼繩沖擊鉆機因效率低，已逐漸被其他鉆機代替。潛孔鉆機用鉆桿帶動風(fēng)動沖擊器和鉆頭一起旋轉(zhuǎn)，利用風(fēng)動沖擊器的活塞沖擊鉆頭破碎礦巖，通常用在中小型礦山中鉆直徑80～250毫米的炮孔。牙輪鉆機用牙輪鉆頭的輾壓作用來破碎礦巖,適于在硬礦巖上鉆直徑150～440毫米的孔,它具有效率高、勞動強度小的優(yōu)點，在大中型露天金屬礦中得到廣泛應(yīng)用。潛孔（或牙輪）鉆機由沖擊器（或鉆頭）、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、提升機構(gòu)、加壓裝置、行走機構(gòu)、排渣系統(tǒng)、鉆架和鉆桿組成。旋轉(zhuǎn)鉆機只適于鉆較軟的礦巖和煤。

③井下鉆機：鉆鑿孔徑小于 150毫米的井下炮孔時，除應(yīng)用鑿巖機外還可應(yīng)用 80～150毫米的小直徑潛孔鉆。在煤或較軟礦巖中鉆直徑70毫米以下的炮孔時，一般用電力鉆或風(fēng)鉆，由電動機（或氣動馬達）帶動鉆桿鉆孔，鉆出的巖（煤）屑經(jīng)鉆桿上的螺旋槽排出。

履帶式全液壓坑道鉆機液壓系統(tǒng)

隨著*開采方法的采用和煤炭生產(chǎn)的快速發(fā)展，特別是一井一面高產(chǎn)高效達到600萬t、800萬t甚至1000萬t的產(chǎn)量，對煤礦瓦斯抽采技術(shù)及設(shè)備提出了更高的要求。ZDY6000L型履帶式全液壓坑道鉆機是具備履帶行走功能的全液壓動力頭式坑道鉆機，適宜孔口回轉(zhuǎn)鉆進和孔底液力馬達(螺桿鉆具)鉆進，具有鉆進能力大、可靠性高、鉆進效率高及輔助功能齊全等優(yōu)點，主要應(yīng)用于煤礦井下近水平大直徑瓦斯抽放孔和橫貫通風(fēng)孔的鉆進等安全領(lǐng)域。

液壓系統(tǒng)是全液壓鉆機的核心，其性能直接影響坑道鉆機的整體性能和可操作性等。ZDY6000L型履帶式全液壓坑道鉆機液壓系統(tǒng)采用了負載敏感技術(shù)，經(jīng)試驗和應(yīng)用證明，該系統(tǒng)成功可行，對全液壓坑道鉆機的液壓系統(tǒng)具有升級換代的意義。

全液壓坑道鉆機液壓系統(tǒng)主要由回轉(zhuǎn)和給進兩個基本功能回路和輔助功能回路組成。其中回轉(zhuǎn)回路主要為鉆具提供 回轉(zhuǎn)動力，在給進回路提供的給進力的配合作用下，實現(xiàn)鉆具的鉆進。回轉(zhuǎn)回路主要用于克服鉆具的負載轉(zhuǎn)矩，因此其壓力就與回轉(zhuǎn)負載的變化相適應(yīng)。給進回路主要用于提供鉆進的給進、起拔力，結(jié)合鉆探工藝實現(xiàn)加壓、減壓鉆進。

液壓傳動控制系統(tǒng)可以分為：

閥控制、泵排量控制和泵轉(zhuǎn)速控制。今天首先來說說坑道鉆機液壓系統(tǒng)的閥控制系統(tǒng)。

閥控液壓系統(tǒng)是用閥來實現(xiàn)系統(tǒng)的壓力、流量和方向控制的液壓系統(tǒng)。典型的系統(tǒng)由定量泵一溢流閥一節(jié)流閥組成，具有系統(tǒng)簡單、能耗大、溫升高等特點。目前全液壓坑道鉆機液壓系統(tǒng)主要采用這種閥控系統(tǒng)。

在回轉(zhuǎn)回路中，當孔內(nèi)地層情況比較復(fù)雜，負載變化劇烈頻繁時，回轉(zhuǎn)壓力相應(yīng)地會有大幅快速波動，同時泵壓力隨之變化，其內(nèi)泄量也不斷變化，這導(dǎo)致其輸出流量頻繁波動，致使回轉(zhuǎn)速度波動，影響馬達壽命；而在松軟地層中，發(fā)生抱鉆、卡鉆等事故時，會造成系統(tǒng)高壓溢流，能量損失大，發(fā)熱嚴重；當鉆機不回轉(zhuǎn)，進行輔助操作時，系統(tǒng)存在中位卸荷回油，也存在一定的能量損失；同時閥控系統(tǒng)回轉(zhuǎn)速度調(diào)節(jié)困難。

坑道鉆機的給進系統(tǒng)比較復(fù)雜，不同工況要求能夠?qū)崿F(xiàn)高壓小流量、高壓大流量、低壓小流量、低壓大流量。系統(tǒng)設(shè)計根據(jù)zui大功率要求進行設(shè)計，因此需要通過減壓閥、節(jié)流閥、調(diào)速閥等實現(xiàn)鉆進需要的壓力與流量，存在很大的能量損失，同時操作復(fù)雜。

泵排量控制系統(tǒng)

泵控系統(tǒng)就是當系統(tǒng)的壓力達到設(shè)定值時，高壓油不從溢流閥溢流，而是泵排量會相應(yīng)地減小。主要可分為恒壓變 量泵控系統(tǒng)、恒功率變量泵控系統(tǒng)和負載敏感泵控系統(tǒng)等。通過節(jié)流閥前后的壓差控制負載敏感閥來調(diào)節(jié)泵的流量輸出，而不受負載壓力變化的影響；泵的出口壓力，僅比負載壓力高出一定值(該壓差值通常為0.7-2.1MPa)，在zui

高限壓范圍內(nèi)能自動適應(yīng)負載的變化。液壓泵只需提供與 執(zhí)行元件負載相匹配的壓力、流量，液壓系統(tǒng)中不產(chǎn)生過剩壓力和過剩流量，因而系統(tǒng)具有顯著的節(jié)能效果。

泵轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng)

泵轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng)又稱為變頻調(diào)速泵控系統(tǒng)，它通過改變泵的轉(zhuǎn)速調(diào) 節(jié)泵的流量輸出。 目前該系統(tǒng)還在研制階段，成本較高，沒有進入大規(guī)模推廣階段。

履帶式全液壓坑道鉆機鉆探工藝對液壓系統(tǒng)的要求

a、為適應(yīng)不同的鉆進地層，鉆機的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速要求有較大的調(diào)節(jié)范圍；

b、鉆機的給進系統(tǒng)不僅要滿足高壓小流量、低壓大流量，而且還要實現(xiàn)高壓大流量、低壓小流量；

c、鉆機的給進系統(tǒng)要求有較大的功率儲備；

d、鉆機的給進系統(tǒng)要能實現(xiàn)加壓鉆進、減壓鉆進等功能。

改進后的履帶式全液壓坑道鉆機有以下顯著優(yōu)點：

a、該坑道鉆機具備直線行走、坡道駐車、原地轉(zhuǎn)向等功能，滿足狹窄巷道的使用要求，并具備良好的機動性，適應(yīng)井下復(fù)雜的路面情況；

b、回轉(zhuǎn)回路工藝適應(yīng)性強，操作簡便，并具備節(jié)能的特點。 在復(fù)雜地層中，能提高成孔質(zhì)量，延長鉆機及鉆具的壽命；

c、給進回路可以方便地實現(xiàn)加減壓鉆進，能顯著節(jié)能；

d、系統(tǒng)具備各種聯(lián)動功能，能有效減輕勞動強度，提高鉆進效

產(chǎn)品主要特點及用途：

1、CYT-400工程、水井鉆機可配套使用108毫米直徑或89毫米直徑鉆桿；

2、鉆機采用機械傳動，轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)；

3、鉆機采用小龍門拖車式，自身起架，方便了遠距離移動施工；

4、鉆機主要部件例如卷揚機、轉(zhuǎn)盤、變速箱塔架等均由我廠自己生產(chǎn)，性能可靠、供應(yīng)及時方便；

5、鉆機適用于高層建筑、橋梁、地質(zhì)礦井、港口、水壩基礎(chǔ)、水井施工、復(fù)雜的地源熱泵鉆井施工；

6、鉆機操縱簡單，使用性能強，方便維修，投資少、見效快，是用戶zuijia選擇。

履帶式潛孔鉆機

1、除塵和油箱 鉆機出廠標配濕式除塵，潛孔鉆機廠家，也可選用干式。油箱容積125升，保證一個工作日的供油量。

2、控制盤 操作手柄集中控制，操作簡單，操作手可站在主機側(cè)面進行鉆孔作業(yè)，大連潛孔鉆機，提高了作業(yè)安全系數(shù)。

3、空氣濾清器 采用一級干式，二級油式雙重過濾裝置，減少發(fā)動機維修機率。

4、.渦輪增壓水冷發(fā)動機（立式直列水冷四缸） 發(fā)動機排放符合歐二排放標準，配備渦輪增壓水冷發(fā)動機，節(jié)省油料，經(jīng)濟性優(yōu)異。

工程鉆機分類： 　按照動力在水平面上下分：可分為磨盤式工程鉆機和潛水工程鉆機（簡稱潛水鉆機）。

一、工程鉆機與水井鉆機的區(qū)別：

1、主要是架子的區(qū)別：工程鉆機為門字架（通過兩側(cè)的纜繩固定，并調(diào)整到垂直位置），在兩側(cè)門桿上有導(dǎo)向槽，以便校正、標注鉆桿是否垂直；而水井鉆通常為三腳架（穩(wěn)定性好，便于架立）。

2、型號符號不同，水井鉆開頭為S，如SPJ-300，工程鉆機開頭為G，如GPS-10、15、20

2、二者的主機、鉆頭、鉆機型號等方面都相同。

二、回旋式鉆機的分類及工作原理：

鉆機一般分回轉(zhuǎn)式鉆機機、沖擊式鉆機和復(fù)合式鉆機3大類。

回轉(zhuǎn)式鉆機：

依靠鉆具的回轉(zhuǎn)運動破碎巖層而成孔。主要有大、小鍋錐鉆機，正、反循環(huán)轉(zhuǎn)盤式鉆機，液壓動力頭式鉆機，潛孔振動回轉(zhuǎn)式鉆機等。簡單的回轉(zhuǎn)式鉆機只有鉆進裝置，結(jié)構(gòu)完善的回轉(zhuǎn)式鉆機則有鉆進裝置和循環(huán)洗井裝置兩部分組成。轉(zhuǎn)盤式水井鉆機的鉆具包括鉆桿和鉆頭。常用鉆桿的名義直徑有60、73、89和114毫米4種。鉆頭分全面鉆進用鉆頭和環(huán)狀鉆進用鉆頭兩大類。

1、大、小鍋錐—老式鉆機： 利用其鍋錐形鉆具旋轉(zhuǎn)切削土層，切下的土屑落到鍋內(nèi)，提升到地面卸出。根據(jù)鉆具的大小分別稱為大鍋錐和小鍋錐，可由人力或動力驅(qū)動。其結(jié)構(gòu)簡單,工效低,只能用于一般土層或砂卵石直徑不大于10厘米、含量不超過50%的地層。小鍋錐開孔直徑0.55米，鉆井深度80～100米；大鍋錐開孔直徑1.1米，鉆井深度30～40米。

2、正、反循環(huán)泥漿洗井轉(zhuǎn)盤式鉆機 即常說的磨盤鉆。

⑴ 正循環(huán)泥漿洗井轉(zhuǎn)盤式鉆機由塔架、卷揚機、轉(zhuǎn)盤、鉆具、泥漿泵、水和電動機等組成。作業(yè)時，動力機通過傳動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)盤，由主動鉆桿帶動鉆頭以30～90轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)破碎巖層。泥漿由泥漿泵抽吸加壓后通過鉆桿上方的水壓入空心鉆桿，向下流入鉆頭，由水口射出，以冷卻、潤滑鉆頭；井底巖屑通過鉆桿外的環(huán)形通道被帶出井口，在沉淀池沉淀后，泥漿流回泥漿池供循環(huán)使用。

⑵ 反循環(huán)泥漿洗井轉(zhuǎn)盤式鉆機的鉆進方式和結(jié)構(gòu)與上述基本相同，但泥漿的循環(huán)方式相反：泥漿在沉淀池沉淀后從井口自行流入井底，攜帶巖屑的泥漿則由砂石泵經(jīng)鉆頭水口通過鉆桿內(nèi)腔向上抽吸出井，回到沉淀池。這種方式稱泵吸反循環(huán)。也可用將加壓水流從井底通過噴嘴射入鉆桿內(nèi)腔，形成攜帶巖屑的上升水流，稱射流反循環(huán)。鉆機在鉆桿內(nèi)可形成很高的上升流速，排出巖屑和卵石的能力較強，因而鉆進速度較快。適用于土層、一般砂層和卵石直徑小于鉆桿內(nèi)徑的松散地層，所用鉆桿的內(nèi)徑較大,一般為150～200毫米，zui大可達300毫米。但因受泵的抽吸或壓送能力的限制,鉆井深度一般在150米以內(nèi)，井深在50米以內(nèi)時排屑效率較高。

一般工程使用的鉆機都是正循環(huán)，孔徑大，鉆孔深。反循環(huán)鉆機速度快，要求真空泵吸力大。

使用優(yōu)點

潛孔鉆具在露天和地下礦山、采石場、水電工程、水井鉆進、礦物勘探、巖體鋼索錨固、地?zé)衢_鑿、地鐵工程開挖邊樁支護等施工場地大量使用。潛孔鉆機也比手風(fēng)鉆改善了很多潛孔鉆桿方面，有外徑為42mm至219mm的各類鉆桿，鉆桿長度從1m到12m不等由于潛孔鉆具有鉆孔平直度高、孔壁光整、鉆桿、沖擊器剛性好、不依賴高軸向推力，鉆孔深度不受限制和設(shè)備投資低、便于維護等一系列特點，受到鑿巖工程行業(yè)的普遍重視

型號解釋：

1、SPJ-300水井鉆機：指在zui大鉆深300米時可鉆直徑50cm的孔；電機是30kw，泥漿泵為15kw，一般還需配備一個潛水電泵。出

售GPS-10工程鉆機：zui大鉆孔直徑1.0m，鉆深50m。

GPS-15工程鉆機：zui大鉆孔直徑1.5m，鉆深50m。

參數(shù)  參數(shù)值

鉆孔直徑（mm）    100~219

鉆孔深度（m） 150

鉆孔方向（°）    與地面成45~90

鉆具一次性推進長度（mm） 1500

電機動力   7.5KW-11KW

鉆具回轉(zhuǎn)速度  0~78

使用氣壓(Mpa) 0.8~2.1

耗氣量（L/min）   14.5

總重量（KG）  600

潛孔鉆機工作原理：

潛孔鑿巖的實質(zhì)，是在鑿巖過程中使沖擊器潛入孔內(nèi)，以減小由于釬桿傳遞沖擊功所造成的能量損失，從而減小孔深對鑿巖效率的影響。潛孔鑿巖的鑿巖設(shè)備是潛孔鉆機，我國地下礦山常用的有YQ-80、YQ-100及QZ-165等型號，在堅固性系數(shù)f=8?14的礦巖中鉆鑿孔徑為80～165毫米的深孔，能獲得較高的鑿巖速度。

潛孔鉆機結(jié)構(gòu)：潛孔鉆機是沖擊回轉(zhuǎn)式鉆機，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)與一般鑿巖機不同，其配氣和活塞往復(fù)機構(gòu)是獨立的，即沖擊器。其前端直接聯(lián)接鉆頭，后端聯(lián)接鉆桿。鑿巖時沖擊器潛入孔內(nèi)，通過配氣裝置（閥），使沖擊器內(nèi)的活塞（錘體）往復(fù)運動打擊釬尾，使得鉆頭對孔底巖石產(chǎn)生沖擊。沖擊器在孔內(nèi)的高速回轉(zhuǎn)，則是由單獨的回轉(zhuǎn)機構(gòu)，即由孔外的電動機或風(fēng)動旋轉(zhuǎn)裝置，通過接在沖擊器后端的鉆桿來實現(xiàn)的。鑿巖時產(chǎn)生的巖粉，由風(fēng)水混合氣體沖洗排出孔外，混合氣體是由排粉機構(gòu)經(jīng)鉆桿中心注入沖擊器的，再經(jīng)沖擊器缸體上的氣槽進入孔底。

工作流程

履帶式液壓潛孔鉆機采用柴油發(fā)動機（電動機）－液壓油泵組為動力裝置,由液壓馬達實現(xiàn)鉆機回轉(zhuǎn)，推進，提升，行走，液壓油缸擺角定位等輔助動作，JK580鉆機在鉆孔作業(yè)時，只有潛孔沖擊器消耗壓縮空氣。與全氣動鉆機比較配套空氣壓縮機排氣量減少30%-50%，鉆孔作業(yè)時能源（燃油或電量）消耗節(jié)約40%-50%。JK580內(nèi)燃（JK580D電動）履帶式液壓潛孔鉆機主要用于水電工程，露天采礦，道路修建，*的鉆鑿孔作業(yè)。

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