該系統(tǒng)擁有豐富的功能模塊，這些模塊的設(shè)置充分濃縮了制造業(yè)管理者的管理精華，如排產(chǎn)便捷化、采集自動化、物料精細(xì)化、調(diào)度智能化、現(xiàn)場看板化、質(zhì)量透明化、管理數(shù)字化、系統(tǒng)集成化等功能。不僅能根據(jù)本身業(yè)務(wù)特點(diǎn)進(jìn)行充分的橫向整合，還可以通過豐富的接口模塊，垂直整合ERP、OA、SCM、SRM等其他業(yè)務(wù)系統(tǒng)。通過打通數(shù)據(jù)壁壘，從而為企業(yè)的垂直一體化管理提供必要的基礎(chǔ)。
智能數(shù)字工廠管理系統(tǒng)（IFMS/MES+）與智能柔性生產(chǎn)系統(tǒng)（FIL）、智能物流系統(tǒng)(ILMS)和智能測量系統(tǒng)同處于一個頂層設(shè)計(jì)架構(gòu)下，可以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)庫級別的數(shù)據(jù)交互，系統(tǒng)之間可以實(shí)現(xiàn)事務(wù)級別的業(yè)務(wù)邏輯。IFMS/MES+將協(xié)助企業(yè)組建一個高度靈活的生產(chǎn)組織，通過高度結(jié)構(gòu)化的生產(chǎn)數(shù)據(jù)來提高生產(chǎn)管理效率，幫助企業(yè)快速發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的問題和癥結(jié)，提升制造現(xiàn)場的管理水平、優(yōu)化工藝流程、改善產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低損耗與成本。
三大核心業(yè)務(wù)：
 | 生產(chǎn)管理 主要功能包括：APS自動排程管理；工廠級別的統(tǒng)一監(jiān)控與調(diào)度，設(shè)置監(jiān)控大屏；與異構(gòu)ERP系統(tǒng)接口集成；制程實(shí)時匯報(bào)管理等。 |
 | 品質(zhì)管理 主要功能包括：進(jìn)貨、過程、出貨質(zhì)量檢測履歷管理和測試數(shù)據(jù)采集；不良、檢驗(yàn)、維修、返工等品質(zhì)信息監(jiān)控；檢查標(biāo)準(zhǔn)體系管理；RoHS危害物質(zhì)體系管理；在線SPC統(tǒng)計(jì)過程分析體系管理；不合格品處置體系管理；產(chǎn)品全追溯（環(huán)境、設(shè)備、人員等要素）管理等。 |
 | 工藝管理 主要功能包括：工序、工作中心、工位、工步的定義與管理；產(chǎn)品工藝路線、作業(yè)路線的定義與管理；資源搬運(yùn)路線與配送路線的定義與管理；產(chǎn)品工時定額管理；工藝BOM與作業(yè)BOM的管理等。 |
物料資源：
 | 倉儲管理 主要功能包括：倉庫、庫位的定義與管理；條碼管理；材料、半成品、成品的入庫、調(diào)撥與出庫管理；退貨管理；外協(xié)移庫管理；VMI倉儲管理等。 |
 | 供應(yīng)鏈管理 主要功能包括：供應(yīng)商庫存管理、供應(yīng)商備選管理、預(yù)測采購訂單管理、正式采購訂單管理、收貨管理、VMI倉管理、財(cái)務(wù)管理、供應(yīng)商績效管理等。 |
能力資源：
 | 設(shè)備管理 主要功能包括：資產(chǎn)、設(shè)備狀況及屬性管理；設(shè)備的登記、使用狀況及預(yù)防性維護(hù)管理、報(bào)廢、出售、盤點(diǎn)管理；設(shè)備稼動率管理（OEE）、設(shè)備綜合效率管理等。 |
 | 工裝管理 主要功能包括：工裝的登記、入帳、使用狀況及預(yù)防性維護(hù)、報(bào)廢管理等。
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 | 模具管理 主要功能包括：模具登記、上機(jī)登記、下機(jī)登記、庫房借用、庫房歸還、報(bào)廢、維修、檢定、驗(yàn)收、調(diào)動、出售、保養(yǎng)等。 |
 | *管理 主要功能包括：*的登記、入帳、刀庫登記、上架登記、下架登記、庫房借用、庫房歸還、報(bào)廢、維修、檢定管理等。
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 | 量具管理 主要功能包括：量具登記、入帳管理、內(nèi)部借用、外部借用、內(nèi)部歸還、外部歸還、報(bào)廢管理、維護(hù)管理、檢定管理等。 |
工位管理：
| PC終端 主要功能包括： 對本工位在智能制造管理系統(tǒng)（IFMS/MES+）中涉及的相關(guān)業(yè)務(wù)進(jìn)行操作和匯報(bào),既能實(shí)時了解該工位的前道和后道生產(chǎn)狀況,也能實(shí)現(xiàn)車間管理層和車間執(zhí)行層之間的數(shù)據(jù)和信息實(shí)時通訊。根據(jù)不同權(quán)限，也可以對產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書、工藝圖紙、生產(chǎn)進(jìn)度等相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行查詢和了解。 |
 | 數(shù)據(jù)總線 主要功能包括：實(shí)現(xiàn)與各種異構(gòu)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口標(biāo)準(zhǔn)化，交互低耦合、實(shí)時管控等功能。 |
 | 主數(shù)據(jù)管理 |
| 移動終端 主要功能包括：對本工位在智能制造管理系統(tǒng)（IFMS/MES+）中涉及的相關(guān)業(yè)務(wù)進(jìn)行操作和匯報(bào),根據(jù)不同權(quán)限，可查看生產(chǎn)現(xiàn)場各環(huán)節(jié)實(shí)時狀態(tài)，方便管理人員或調(diào)度人員在線管控和統(tǒng)一調(diào)度。 |
警告與監(jiān)控：
 | 視頻監(jiān)控 主要功能包括：實(shí)時對生產(chǎn)現(xiàn)場狀況以及人員的實(shí)時視頻監(jiān)控;各條生產(chǎn)線,設(shè)備現(xiàn)場運(yùn)行實(shí)時監(jiān)控. |
 | 告警看板 主要功能包括：是生產(chǎn)現(xiàn)場所有異常狀況的告警總線;發(fā)生異常時多渠道及時推送給負(fù)責(zé)人;設(shè)備,品質(zhì),質(zhì)量異常警示和處理等. |
 | 生產(chǎn)看板 主要功能包括：能夠動態(tài)顯示車間縱覽;訂單計(jì)劃,進(jìn)度,產(chǎn)量狀況;可視化管理在制品狀況,物料到位狀況,生產(chǎn)效率,不良分布,設(shè)備效率,人員效率等;基于現(xiàn)場數(shù)據(jù)的透明化,還能進(jìn)行可視化排程和異常調(diào)度,合理分配制造資源,提高現(xiàn)場生產(chǎn)及管理效率. |
數(shù)據(jù)管理：
 | 主數(shù)據(jù)管理 |
 | 數(shù)據(jù)總線 |
通過導(dǎo)入舜宇智能數(shù)字工廠管理系統(tǒng)（IFMS/MES+），來實(shí)現(xiàn)對工廠生產(chǎn)過程全數(shù)據(jù)管理、質(zhì)量監(jiān)控與預(yù)警、資源可用量管理、存儲自動化管理、配送智能化管理，提高生產(chǎn)管理效率。以下從幾個大方面列舉了該系統(tǒng)在現(xiàn)場制造過程所起的作用。
生產(chǎn)管理方面
■ 可實(shí)時知悉訂單計(jì)劃及生產(chǎn)執(zhí)行情況；
■ 基于現(xiàn)場數(shù)據(jù)的透明化，還能進(jìn)行可視化排程和異常調(diào)度，提高現(xiàn)場生產(chǎn)及管理效率；
■ 縮短訂單交期，減少文檔作業(yè)，有助于提高制造競爭力。
質(zhì)量管理方面
■ 可實(shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的及時采集和應(yīng)用；
■ 對需要監(jiān)控的質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控和預(yù)警；
■ 使用系統(tǒng)分析決策工具，全面實(shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)分析與追溯；
■ 通過對質(zhì)量趨勢的推演，發(fā)生異常及時確認(rèn)，預(yù)防大量不良品產(chǎn)生，降低產(chǎn)品缺陷。
資源管理方面
■ 可實(shí)時反映作業(yè)人員、設(shè)備、物料、工裝輔具等資源的使用狀態(tài)信息；
■ 設(shè)備稼動率管理、設(shè)備綜合效率管理、設(shè)備預(yù)防維護(hù)管理等；
■ 做到資源整合管理、靈活應(yīng)用，有效降低生產(chǎn)成本。
倉儲管理方面
■ 實(shí)現(xiàn)庫存條碼化管理，所有出入庫業(yè)務(wù)全面信息化；
■ 庫存狀態(tài)實(shí)時透明，科學(xué)庫位管理；
■ 通過實(shí)時收集生產(chǎn)中的物料使用狀況，能夠及時判斷缺料與否；
■ 可根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單實(shí)現(xiàn)自動配料和配送。
舜宇MES平臺方案設(shè)計(jì)
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