辛集市溶氣氣浮機參數(shù)數(shù)據(jù)

   溶氣氣浮機采用的溶設(shè)備——微泡發(fā)生器，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的引設(shè)備向水中溶，并在浮區(qū)域內(nèi)安裝若干斜管組，包括箱體、刮渣機、螺旋出料機共同組成一個浮凈水裝置。理論上講，浮的處理效果與停留時間是沒直接關(guān)系的，而只與浮面積關(guān)，如果將水深H的浮區(qū)減少為水深H/10，那么浮距離和停留時間都將縮小10倍，這就是的“淺池理論”。浮區(qū)加入斜管的是增大浮面積，大大降低了雷諾系數(shù)，使浮避免在紊流狀態(tài)下進行，良好的層流狀態(tài)，達到淺層浮的效果。

冬季保養(yǎng)
    一、每天上班時檢查溶氣氣浮機進污水泵和回流泵是否結(jié)冰，包括水泵的潤滑加油，填料的松緊，底閥的密封比空壓機的加注機油等。
    二、檢查空壓機空濾水伐上凍，以判斷空壓機正常運轉(zhuǎn)，雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象。
    三、檢查刮渣機的傳動部分及刮板，在寒冷狀態(tài)下是否變硬折斷，以免影響使用。
    四、注意混凝劑攪拌儲存罐避免結(jié)冰，并經(jīng)常做小樣試驗。
    五、對各設(shè)備閥門管路進行檢查以免閥門管路堵賽、并按要求分別置于“開”或“關(guān)”的位置。
    六、停機時必須將水放干凈，以免結(jié)冰堵塞

溶氣氣浮機故障處理方法： 
    1、溶水量小：檢查溶釋放器、溶泵是否阻塞，看溶泵的葉輪是否正常。
    2、溶水：應(yīng)檢查閥門是否打開，檢查溶釋放器是否堵塞物，檢查壓縮機是否正常，供足不足。
    3、不用，啟動后停機：出現(xiàn)該故障的原因是該自保線路已脫落或者是該自保線路按點的接觸電阻過大。應(yīng)該安好自保線路，除自保按點的接觸電阻。
    4、開機時溶水正常，半小時后溶水：這可能與供自動電器部分關(guān)聯(lián)，應(yīng)檢查手、自動轉(zhuǎn)換開關(guān)放到位，線路是否脫落。 
    5、溶泵啟動后自動停機：這可能是因為該路熱繼電器保護電流設(shè)置不當(dāng)。
溶氣氣浮機與淺層氣浮機安裝的比擬

  1、溶氣氣浮機安裝中，池深普通為2.0～2.5m，這是由于設(shè)備是靜止的，水體是運動的。水體從反響室進入接觸區(qū)時會產(chǎn)生流向的改動和流速的重慶新散布，即把水流轉(zhuǎn)變成平均向上的活動，這就需求一定的時間和高度來完成這一變化，其高度普通不低于1.5m。而淺層浮由于“零速度”原理的，完成了設(shè)備是運動的，水體是靜止的，消弭了由于水體的擾動對懸浮顆粒與水別離的影響，降低了對高度的請求；另外在溶氣氣浮機安裝中，難免泥砂或絮粒沉于池底，為避免帶出池底的泥砂，出水管普通懸高300mm。 而在淺層浮安裝中，由于池底設(shè)置了刮泥安裝，因而不需設(shè)置懸高段。經(jīng)過以上剖析，淺層浮安裝的效水深普通為400～500mm。

  2、溶氣氣浮機安裝中，水體的停留時間普通控制在10～20min；而淺層浮安裝中，停留時間只需4～6min。

  3、溶氣氣浮機安裝中，溶裝備的是溶罐，若按溶罐的實踐容積來計算，其水力停留時間為2～4min； 而淺層浮安裝中，溶采用的是溶管，取消了填料，使溶管的容積率達，其水力停留時間只要10～15s。

  4、在溶氣氣浮機安裝中，刮渣器定期對浮渣層停止肅清，法依據(jù)浮渣的浮起時間停止選擇性的清算，因而不但對水體較大的擾動，而且浮渣的含水率也較大；

  在淺層浮安裝中，螺旋撇渣器裝置在配水的前部，肅清的浮渣總是浮池內(nèi)浮起時間zui長(4～6min)的浮渣，即固液別離zui*、含水率zui小的浮渣。

前準(zhǔn)備和檢查：
    1.檢查進水泵、溶泵、空壓機的正常與否，馬達的轉(zhuǎn)向是否相符，油位是否正常等。同時要檢查刮渣機，作空車，檢查其傳動部份是否正常；牙箱油位不足時要加夠；刮板是否靈活；行車速度是否正常；觸點開關(guān)是否靈敏；電線的裝放是否正常；
    2. 按要求配備好混凝劑，檢查投藥計量裝置是否正常。
    3. 檢查各閥門的性能，壓力表的正常與否。
    4. 啟動空壓機，關(guān)上出閥，待升壓后，打開儲鼓的水閥，完水后繼續(xù)升壓，檢查能否達一定壓力(約0.6MPa)時會自動停機，如不停，必須調(diào)好壓力觸點開關(guān)，使其達壓自動停機。然后打開出閥降壓，視其能否降到一定壓力約(0.4MPa)時會自動停機。要使空壓機能在一定壓力范圍內(nèi)會自動開機和停機

常見的幾種溶氣氣浮機出現(xiàn)的異常現(xiàn)象及解決方法：
    1、接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大泡或水流不穩(wěn)定，應(yīng)取下釋放器除堵塞；分離區(qū)浮渣面不平，池面常見大泡破裂，則表明泡一與絮粒黏附不好，應(yīng)檢查井對混凝進行調(diào)整；不合格出水返回集水井，合格出水進入后續(xù)處理。
    2、控制浮池出水調(diào)節(jié)管或可動堰板，將浮池水位穩(wěn)定在積渣槽口以下5~10cm。待水位穩(wěn)定后，用流量計、水表等設(shè)備測量處理水量，并用進出水問門進行調(diào)節(jié)，直至達到設(shè)計流量為止。
    3、在運轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗主要水質(zhì)指標(biāo)。不合格的出水應(yīng)通過超越管直接水，或仍回至集水井。合格后，才進入后續(xù)處理構(gòu)筑物或回用。
    4、通過池面及觀察窗檢查浮池帶絮粒的上浮情況及浮渣的積厚情況。待浮渣積至5-8cm時，開動刮渣機進行刮渣。檢查能否刮渣浮渣，集渣槽溢流是否均勻，渣的流動是否困難，刮渣機行車速度是否適當(dāng)，出水水質(zhì)是否受到影響等。

分類

1電解氣浮機

    電解氣浮機是用不容性陽和陰直接電解廢水?？侩娊猱a(chǎn)生的氫和氧的微小泡將已絮凝的懸浮物載浮至水面。達到固-液分離的。電解法產(chǎn)生的泡尺寸遠小于溶浮和散浮產(chǎn)生的泡尺寸，而且不產(chǎn)生紊流。該設(shè)備去除的污染物，對機物廢水除降低BOD外，還氧化、脫色和殺菌，對廢水負載變化的適應(yīng)，生成污泥量少，占地少，不產(chǎn)生噪聲。近年來發(fā)展很快。電解氣浮機尚存在電解能耗及板損耗較大，較高等問題，因此限制了該種設(shè)備的推廣使用。

2散氣浮機

    散氣浮機是靠高速旋轉(zhuǎn)葉輪的離心力所造成的真空負壓狀態(tài)將空吸入，成為微細的空泡而擴散于水中。泡由池底向水面上升并粘附水中的懸浮物一起帶至水面。達到固-液分離的。形成的浮渣不斷地被緩慢旋轉(zhuǎn)的刮渣板刮出池外。水流的機械剪切力與擴散板產(chǎn)生的泡較大（直徑達1mm左右），不易與細小顆粒和絮凝體相吸附，反而易將絮體打碎，因此，散浮不適用于處理含顆粒細小與絮體的廢水。

3溶真空浮設(shè)備
    水中過飽和空在減壓時能以微細的泡形式釋放出來，從而使水中的雜質(zhì)顆粒被粘附而上浮。達到固-液分離的。如果先將空加壓使其溶于水形成空過飽和溶液，然后減至常壓使空析出，稱為加壓溶浮；如果將廢水在常壓下曝后在真空條件下誘使溶逸出，稱為真空式浮。
    溶真空浮設(shè)備是使空在常壓或加壓下溶于水中，而在負壓下析出的浮設(shè)備。真空式浮設(shè)備優(yōu)點是泡的形成、它與顆粒的粘附以及泡和顆粒絮凝體的上浮都在穩(wěn)定的環(huán)境中進行，絮凝體破壞的可能性小，整個浮過程所需要的能耗量小。其缺點是水中溶量限，不適用于含濃度大于250-300mg/L懸浮物的廢水；另一缺點是要求密封的容器，在容器內(nèi)還需要裝刮渣機械，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此在工程實際中使用較少。該設(shè)備可能得到的空量因受到能夠達到的真空度（一般真空度40kPa）的影響，析出的微細泡量很限，且構(gòu)造復(fù)雜，維修不方便，現(xiàn)已逐步淘汰。
4加壓溶浮設(shè)備
    加壓溶浮設(shè)備是將清水加壓至（3-4）×105Pa，同時加入空，使空溶解于水，然后驟然減至常壓，溶解于水的空以微小泡形式（泡直徑約為20-100μm左右），從水中析出，將水中的懸浮物顆粒載浮于水面。從而實現(xiàn)固-液分離。加壓溶浮設(shè)備是范圍較為的一種浮設(shè)備。該設(shè)備可以適用于各類廢水處理（尤其是含油廢水處理）、污泥濃縮及給水處理。
加壓溶浮設(shè)備主要空飽和設(shè)備、空釋放及與廢水相混合的設(shè)備、固-液或液-液分離設(shè)備三部分組成。根據(jù)原水中所含懸浮物的種類、性質(zhì)、處理效率，可分為部加壓溶浮、部分加壓溶浮和回流加壓溶浮三種。
目前加壓力溶浮法廣。與其它浮設(shè)備相比，具以下點：
⑴在加壓條件下，空溶解度大，供浮用的泡數(shù)量多，能夠確保浮效果；
⑵溶入的體經(jīng)驟然減壓釋放，產(chǎn)生的泡不僅微細、粒度均勻、密集度大，而且上浮穩(wěn)定，對液體擾動小，因此別適用于對疏松絮凝體、細小顆粒的固液分離；
⑶工藝過程及設(shè)備比較簡單，便于管理、維護；
⑷別是部分回流式，處理*、穩(wěn)定，并能較大地節(jié)約能耗。

 辛集市溶氣氣浮機參數(shù)數(shù)據(jù)

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