郴州市加壓溶氣氣浮機(jī)

  加壓溶浮法是指在加壓條件下，使空溶于水中，形成空過飽和狀態(tài)，然后減至常壓，使空析出，以微小泡釋放于水中，實(shí)現(xiàn)浮。此法形成泡小，約20~100μm，，。加壓溶浮分三種流程：溶流程、部分溶流程和回流加壓溶流程。

  利用高度分散的微小泡作為載體粘附于廢水中污染物上，使其浮力大于重慶力和上浮阻力，從而使污染物上浮至水面，形成泡沫，然后用刮渣設(shè)備自水面刮除泡沫，實(shí)現(xiàn)固液或液液分離的過程稱為浮法。浮過程的必要條件是：在被處理的廢水中，應(yīng)分布大量細(xì)微泡，并使被處理的污染質(zhì)呈懸浮狀態(tài)，且懸浮顆粒表面應(yīng)呈疏水性，易于粘附于泡上而上浮。加壓溶浮法是指在加壓條件下，使空溶于水中，形成空過飽和狀態(tài)，然后減至常壓，使空析出，以微小泡釋放于水中，實(shí)現(xiàn)浮。此法形成泡小，約20~100μm，，。

基本流程

  加壓溶浮分三種流程：溶流程、部分溶流程和回流加壓溶流程。溶流程是將被處理的廢水部進(jìn)行加壓溶，然后再經(jīng)釋放器進(jìn)入浮池，進(jìn)行固液分離，如圖1（a）所示。部分溶流程是將被處理廢水的一部分進(jìn)行加壓溶，其余廢水直接進(jìn)入浮選池。由于是部分水加壓溶，所以相對(duì)于溶流程，泡量較少。如欲增大溶量，則應(yīng)提高溶罐的壓力，如圖1（b）所示。回流加壓溶流程時(shí)將一部分處理后出水回流，進(jìn)行加壓溶，廢水直接入浮池。此法適于廢水含懸浮物濃的情況。浮池容積比其余兩流程大，如圖1（c）。圖中所示，1—原水進(jìn)入；2—加壓泵；3—空進(jìn)入；4—壓力溶罐（含填料層）；5—減壓閥；6—浮池；7—放閥；8—刮渣機(jī)；9—集水管及回流清水管；10—化學(xué)藥劑。

溶方式

      常用的溶方式：水泵吸水管吸溶方式、水泵壓水管射流溶方式和水泵—空壓機(jī)溶方式。

（1）水泵吸水管吸溶方式

        利用水泵吸管負(fù)壓吸入空，經(jīng)水泵攪動(dòng)將水混合體送入溶罐的方式；或者在水泵壓水管路上接一支管，在支管上裝射流器，通過射流器吸入空，再與水泵管相連接。水泵吸水管吸溶方式，在壓力不太高時(shí)，盡管水泵壓力下降約10%~15%，其尚可靠。如吸量過大，水泵易振動(dòng)，水泵壓力下降，還會(huì)產(chǎn)生水泵蝕。圖2為水泵吸水管吸、溶方式，其中，1—回流水；2—加壓泵；3—量計(jì)；4—射流器；5—溶罐；6—放管；7—壓力表；8—減壓釋放設(shè)備。

（2）水泵壓水管射流溶方式

在水泵壓水管上裝設(shè)射流器吸入空至加壓水中，然后送入飽和容器。此法設(shè)備及操作均較簡(jiǎn)單，但射流器能量損失較大，一般在30%左右。

（3）水泵/空壓機(jī)溶方式

如圖3所示，其中，1—回流水；2—加壓泵；3—空壓機(jī)；4—溶罐；5—壓力表；6—減壓釋放設(shè)備；7—放閥。此法是將壓縮空與加壓水分別送入溶罐。也可將壓縮空管接入水泵出水管。此法能耗較小，但操作較復(fù)雜，空壓縮機(jī)噪聲污染。

設(shè)備選擇

（1）加壓泵

水泵選擇依據(jù)的壓力與流量應(yīng)按照所需的空量決定。如采用回流加壓溶過程，回流水量一般是進(jìn)水量的25%~50%。

（2）溶罐

溶罐的容積按加壓水停留2~3min計(jì)算。目前多采用噴淋填料罐，其溶效率比空罐高約25%，填料高度超過0.8m時(shí)，即可達(dá)到飽和狀態(tài)。溶罐的直徑根據(jù)過水?dāng)嗝尕?fù)荷100~150m/(m·h)確定，罐高2.5~3m。

（3）溶釋放器

溶釋放器應(yīng)能將溶于水中的空迅速均勻地以細(xì)微泡形式釋放于水中。其產(chǎn)生泡的大小和數(shù)量，直接影響浮效果。

（4）浮池

浮池基本形式平流式和豎流式兩種。平流式浮池較為常用。平流式浮池的優(yōu)點(diǎn)是池身較淺，造價(jià)低，。

  一體化浮設(shè)備主要是將池、溶罐、溶水泵、投藥設(shè)備和空壓機(jī)或射流器機(jī)地組合一體。這樣的集成，，，且不需做基礎(chǔ)，也可縮短安裝時(shí)間，減少工作量。一元化浮設(shè)備主要起固液分離（同時(shí)可以降低COD、BOD、色度等）。一體化浮設(shè)備主要利用溶產(chǎn)生的溶水中的微泡，與水中的懸浮物絮體粘合在一起，懸浮物隨微泡一起上升至水面，形成浮渣，使水中的懸浮絮體得到去除，該設(shè)備用戶只要接上調(diào)節(jié)好PH值的污水到進(jìn)出等管口，一經(jīng)調(diào)試好后，正常，不需專人管理，基本達(dá)到自動(dòng)化人管理狀態(tài)。它于電鍍、印染、食品、屠宰、煉油、廢水的油脂、化工、造紙廢水及生活飲用水方面。

  一體化浮水處理裝置的工作原理，是在一定的壓力（0.35~0.45Mpa）下，通過射流器吸入適量的空，與回流水在溶罐內(nèi)形成飽和溶載體，經(jīng)釋放器聚然減壓釋放而獲得大量的微細(xì)泡，其量度、粒度、穩(wěn)定性都在大值之內(nèi)。泡迅速黏附于水中的顆粒、乳化油、纖維等雜質(zhì)和經(jīng)混凝反應(yīng)形成的絮體，造成絮體比重慶小于水的狀態(tài)，而被強(qiáng)制迅速浮于水面，從而實(shí)現(xiàn)固液分離。渣浮于水面被刮走，而分離水則通過底部穿孔管進(jìn)入清水箱，部分水回流作溶水，而清水則通過閥門出。

浮原理

1.帶絮粒的上浮和浮表面負(fù)荷的關(guān)系;
粘附泡的絮粒在水中上浮時(shí)，在宏觀上將受到重慶力G浮力F等外力的影響。帶絮粒上浮時(shí)的速度由牛頓二定律可導(dǎo)出，上浮速度取決于水和帶絮粒的密度差，帶絮粒的直徑（或征直徑）以及水的溫度、流態(tài)。如果帶帶絮粒中泡所占比例越大則帶絮粒的密度就越小；而其征直徑則相應(yīng)增大，兩者的這種變化可使上浮速度大大提高。
然而實(shí)際水流中；帶絮粒大小不一，而引起的阻力也不斷變化，同時(shí)在浮中外力還發(fā)生變化，從而泡形成體和上浮速度也在不斷變化。具體上浮速度可按照實(shí)驗(yàn)測(cè)定。根據(jù)測(cè)定的上浮速度值可以確定浮的表面負(fù)荷。而上浮速度的確定須根據(jù)出水的要求確定。
2.水中絮粒向泡粘附;
如前所述，浮處理法對(duì)水中污染物的主要分離對(duì)象，大體兩種類即混凝反應(yīng)的絮凝體和顆粒單體。浮過程中泡對(duì)混凝絮體和顆粒單體的結(jié)合可以三種方式，即泡托，泡裹攜出水口與浮渣出口部集中在池體區(qū)域內(nèi)，布水機(jī)構(gòu)、集水機(jī)構(gòu)、溶釋放機(jī)構(gòu)都與框架緊密連接在一起，圍繞池體轉(zhuǎn)動(dòng)。本裝置提供成套設(shè)備總成及控制，通過集中控制與分散控制相結(jié)合，以使設(shè)備達(dá)到zuijia狀態(tài)。

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