激光測(cè)振儀應(yīng)用介紹

1.振動(dòng)測(cè)試：瞬間獲取精確結(jié)果

測(cè)試工程師需要高品質(zhì)測(cè)試設(shè)備，建模工程師需要精確的測(cè)量數(shù)據(jù)。通過采用復(fù)合材料和驅(qū)動(dòng)概念以及新材料和 CAE 支持的研發(fā)過程，經(jīng)關(guān)鍵測(cè)試得出重要數(shù)據(jù)，在不犧牲安全系數(shù)的前提下達(dá)到降低油耗的要求。這正是為什么工程師們?cè)趧?dòng)態(tài)測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域中執(zhí)行重要測(cè)試任務(wù)時(shí)，必須尋求Julight激光測(cè)振儀幫助的原因。無論是渦輪耐久性驗(yàn)證、新的無損檢測(cè)（NDT）方法還是經(jīng)典的模態(tài)測(cè)試，均可通過非接觸式振動(dòng)傳感器獲取可靠結(jié)果。無需經(jīng)歷耗時(shí)的傳感器安裝布線過程，甚至在真空環(huán)境中、遠(yuǎn)距離及各種溫度條件下，均能快速獲取傳遞函數(shù)、振型和應(yīng)變分布情況。

1.1 低持續(xù)載荷，提高服役年限

我們不允許失敗，尤其是商用航空。在該行業(yè)中，電子元器件、印刷電路板和傳感器持續(xù)處于振動(dòng)負(fù)荷狀態(tài)。如何在模擬振動(dòng)和沖擊載荷的方式下測(cè)試印刷電路板和結(jié)構(gòu)元件，以確保其能持續(xù)可靠地工作，Julight 的非接觸式激光測(cè)振儀是解決這一問題的理想工具。Julight激光測(cè)振儀具有*的光學(xué)靈敏度，能可靠地檢測(cè)出印刷電路板或單個(gè)組件、甚至某根焊接線的振動(dòng)相關(guān)的薄弱點(diǎn)。模態(tài)測(cè)試和階次分析可快速地為您提供正確數(shù)據(jù)，以優(yōu)化組件、PCB和附件。

實(shí)際示例：

Julight 掃描式激光測(cè)振儀可幫助客戶在印刷電路板的設(shè)計(jì)階段即考慮其振動(dòng)特性，將較重組件（如電容器或帶冷卻元件的處理器）放在振型節(jié)點(diǎn)處，持續(xù)載荷能減少 80％，使用壽命則相應(yīng)地大幅增加。Julight 測(cè)量結(jié)果可視化是其性能優(yōu)化的關(guān)鍵之所在。

1.2快速準(zhǔn)備CAE 數(shù)據(jù)

結(jié)構(gòu)輕質(zhì)是航空航天發(fā)展的指導(dǎo)原則，航空結(jié)構(gòu)須使用適合的材料，如纖維復(fù)合材料。實(shí)驗(yàn)?zāi)B(tài)測(cè)試能可靠地驗(yàn)證有限元模型。在貫徹實(shí)施高效的自下而上的方案時(shí)，對(duì)單個(gè)元器件進(jìn)行自動(dòng)化測(cè)試更省時(shí)，它要優(yōu)于zui終的全機(jī)地面振動(dòng)測(cè)試。

實(shí)際示例：

用戶可通過測(cè)量風(fēng)洞中的成比例模型來獲取有價(jià)值數(shù)據(jù)，在不影響氣流的情況下，可視化遠(yuǎn)程記錄顫動(dòng)及其它不良特性。光學(xué)振動(dòng)傳感器的激光束可由軟件控制，能順暢地融入 CAE。帶工業(yè)機(jī)器人的全自動(dòng)解決方案如 RoboVib ® ，只需一個(gè)晚上便可為仿真部門提供模型驗(yàn)證所需的全部數(shù)據(jù)。 

1.3高空間分辨率顯示蘭姆波

碳纖維增強(qiáng)塑料（CFRP）是性能優(yōu)良的輕質(zhì)結(jié)構(gòu)，被廣泛用于航空工業(yè)。使用纖維增強(qiáng)復(fù)合材料時(shí)，在生產(chǎn)和工作期間檢測(cè)出缺陷并將其定位（如分層或裂紋等）極其重要。“蘭姆波”是指在薄板結(jié)構(gòu)上傳播的表面波， 它能夠與不同類型的材料缺陷相互作用，使缺陷可見，因此，蘭姆波在無損材料測(cè)試中起著重要作用。

Julight 掃描式激光測(cè)振儀可集成至傳感器網(wǎng)絡(luò)中，已被越來越多地用于關(guān)鍵元器件的工作期間的持續(xù)健康監(jiān)測(cè)（包括飛行器）。  

Julight掃描式激光測(cè)振儀已為世界各地的工程師們用于材料測(cè)試。其能高空間分辨率可視化傳播蘭姆波，并記錄每個(gè)掃描點(diǎn)的3D 振動(dòng)矢量，在分析時(shí)將其分解成典型的 S 和 A 波，是用于蘭姆波研究的不可替代的工具。

實(shí)際示例

集成傳感器網(wǎng)絡(luò)應(yīng)簡(jiǎn)化現(xiàn)代飛行器的結(jié)構(gòu)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，并能主動(dòng)地指示出早期損壞。掃描式激光測(cè)振儀能輕松地檢測(cè)出薄板結(jié)構(gòu)上的定量和短時(shí)傳播的測(cè)試信號(hào)，并可視化，且對(duì)實(shí)驗(yàn)傳感器網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行校準(zhǔn)，確?？煽俊?/span>

1.4 起飛準(zhǔn)備和測(cè)量操作

光能在真空中傳播，在測(cè)試太空組件時(shí)，光是探測(cè)手段。衛(wèi)星、衛(wèi)星實(shí)驗(yàn)和衛(wèi)星儀器在起飛時(shí)所承受的應(yīng)力zui大。要實(shí)現(xiàn)太陽(yáng)帆或天線等獨(dú)立展開的結(jié)構(gòu)的極低噪音設(shè)計(jì)，則必須調(diào)整所有部件的本征頻率。

即使是zui敏感的被測(cè)表面，或處于真空室、潔凈室、高溫或低溫環(huán)境下，無論是飛行器的起飛還是模擬微振動(dòng)狀態(tài)下，均能使用Julight激光測(cè)振儀精確完成實(shí)驗(yàn)?zāi)B(tài)測(cè)試。

實(shí)際示例：

太陽(yáng)帆可為科研太空任務(wù)節(jié)省燃料，從而延長(zhǎng)服役時(shí)間。NASA 將 Julight 掃描式激光測(cè)振儀置于壓力容器中進(jìn)行 1：1 模態(tài)分析，以有效地預(yù)測(cè)諧振點(diǎn)。

1.5 快速可靠地確定應(yīng)力值

飛機(jī)制造的*要素就是安全性，新一代航空發(fā)動(dòng)機(jī)總是比上一代的燃耗低。安全性從zui小部件（如渦輪葉片）的使用壽命開始。Julight三維掃描式激光測(cè)振儀，具有高空間分辨率，直接從 FE模型中導(dǎo)出測(cè)量網(wǎng)格，實(shí)時(shí)顯示被測(cè)對(duì)象，快速精確地顯示出zui大應(yīng)力的位置及數(shù)值，花費(fèi)在各葉片的儀器成本基本為零。該測(cè)試方法已為世界各地的發(fā)動(dòng)機(jī)制造商廣泛使用。

隨著發(fā)動(dòng)機(jī)變得越來越輕，葉盤（葉片組成的葉盤）被用于高壓壓縮機(jī)中。要實(shí)現(xiàn)安全操作，就必須調(diào)節(jié)葉片的本征頻率，掃描式激光測(cè)振儀可以快速地提供必要數(shù)據(jù)。

實(shí)際示例：

葉片轉(zhuǎn)子的動(dòng)態(tài)特性取決于其轉(zhuǎn)速。光學(xué)解調(diào)法采用有效的測(cè)試數(shù)據(jù)來調(diào)整算法。由于光學(xué)解調(diào)器與渦輪機(jī)轉(zhuǎn)速同步，因此能很容易地從試驗(yàn)中提取到物體振型。

即使在今天，光學(xué)測(cè)量技術(shù)依然是一種化工具，它能幫助客戶在開發(fā)、測(cè)試甚至部件修復(fù)階段實(shí)現(xiàn)成品安全快速上市。

 2. 電子、太陽(yáng)能、半導(dǎo)體

2.1半導(dǎo)體和太陽(yáng)能技術(shù)組件的質(zhì)量測(cè)試

您從事的工作與太陽(yáng)能、半導(dǎo)體和電子工業(yè)中使用的創(chuàng)新技術(shù)和材料相關(guān)嗎？您是否在開發(fā)、制造或測(cè)試印刷電路、PCB、電子模塊、電子組件或 PV 模塊？您是否正致力于創(chuàng)造更小、更強(qiáng)大和極可靠的結(jié)構(gòu)元件、組件或模塊？如果是，那么您需要在研發(fā)階段使用強(qiáng)大的測(cè)量和測(cè)試方法，確保產(chǎn)品和組件的質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)*監(jiān)控。 

尤其是組件的動(dòng)態(tài)特性，它是關(guān)鍵的質(zhì)量指標(biāo)，幫助用戶得出關(guān)于其電子或光伏組件和產(chǎn)品的可靠性和使用壽命的結(jié)論。這樣，無論是在研究、設(shè)計(jì)和工業(yè)測(cè)試時(shí)開展動(dòng)力學(xué)測(cè)試，或生產(chǎn)動(dòng)力電子設(shè)備時(shí)的工藝監(jiān)測(cè)（如焊接過程），Julight 的激光測(cè)振儀都是您的*。

2.2評(píng)估粗絲焊接的質(zhì)量

粗鋁焊接被廣泛用于汽車工業(yè)中功率半導(dǎo)體的連接，需要非常牢靠。激光測(cè)振儀可幫助客戶在現(xiàn)場(chǎng)檢查焊接過程，找到所有質(zhì)量缺陷。  

微電子裝配的高輸出電平和電流的傳輸極其重要（例如汽車工業(yè)中的功率模塊），已廣泛使用所謂的粗絲焊接實(shí)現(xiàn)電鍵合。直徑范圍為 100 至 600μm 的鋁線可通過超聲波摩擦焊接工藝形成電觸點(diǎn)。當(dāng)焊接點(diǎn)出現(xiàn)諧振時(shí)，將會(huì)出現(xiàn)低質(zhì)量焊接，*而言會(huì)影響焊接點(diǎn)的可靠性。

焊接過程中，無論是高精度焊接點(diǎn)振動(dòng)分析還是焊接質(zhì)量的評(píng)估，光纖測(cè)振技術(shù)均是您的選擇。激光振動(dòng)測(cè)量技術(shù)結(jié)合了以下兩大優(yōu)點(diǎn)：非接觸式測(cè)量，不影響樣品振動(dòng)特性；具有*的時(shí)間和空間分辨率。

2.3微納米技術(shù)

用于表征和監(jiān)測(cè)裝置質(zhì)量的精確、可靠且快速的測(cè)量技術(shù)在開發(fā)和生產(chǎn)微系統(tǒng)中起決定性作用。這一點(diǎn)尤其重要，因?yàn)槲⑿蛡鞲衅髟絹碓蕉嗟赜糜诎踩嚓P(guān)的任務(wù)，即對(duì)可靠性和功能安全性提出很高要求的任務(wù)。強(qiáng)大的設(shè)計(jì)和高生產(chǎn)精度在這方面發(fā)揮關(guān)鍵作用。

2.4非接觸式測(cè)量太陽(yáng)能模塊

太陽(yáng)能電池在整個(gè)使用壽命期間會(huì)暴露于各種天氣條件下，這不僅會(huì)引起熱應(yīng)力，也會(huì)產(chǎn)生不同的動(dòng)態(tài)應(yīng)力。研發(fā)工程師們的主要目標(biāo)是通過優(yōu)化設(shè)計(jì)，盡可能提高太陽(yáng)能電池的工作穩(wěn)定性和服役時(shí)間。 

材料的建模和仿真可顯示模型中光伏模塊的材料和組件的應(yīng)力情況，并在此基礎(chǔ)上以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行開發(fā)和改進(jìn)。通過將各種模擬方法與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)相結(jié)合，高精確度預(yù)測(cè)新型材料的使用壽命和機(jī)械性能。

若想獲得材料和結(jié)構(gòu)參數(shù)，就需要測(cè)量太陽(yáng)能模塊的動(dòng)態(tài)特性，例如剛度或阻尼。掃描式激光測(cè)振儀能輕松幫您確定諧振頻率和振型，是完成此項(xiàng)高精度任務(wù)的理想工具。

2.5檢查電子和機(jī)電系統(tǒng)的可靠性

當(dāng)涉及到汽車和航空工業(yè)的行駛安全和競(jìng)爭(zhēng)力時(shí)，電子器件的可靠性是關(guān)鍵之所在。實(shí)踐證明，掃描式激光測(cè)振儀是機(jī)械測(cè)試的關(guān)鍵測(cè)量系統(tǒng)，能幫助用戶高精度獲取印刷電路板和機(jī)電系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性。傳統(tǒng)加速度計(jì)不適用于測(cè)量小型結(jié)構(gòu)，而激光測(cè)振儀能在大動(dòng)態(tài)范圍內(nèi)（從幾個(gè)Hz到50kHz）進(jìn)行精確的模態(tài)分析。當(dāng)將FEM 和模態(tài)測(cè)試相結(jié)合時(shí)，能有效地優(yōu)化印刷電路板的設(shè)計(jì)和布局，避免不良振動(dòng)應(yīng)力而導(dǎo)致使用壽命縮短。

遠(yuǎn)不止此。采用非接觸式方法的激光測(cè)振儀對(duì)于大功率電子器件的振動(dòng)測(cè)量也非常有用，例如測(cè)量海上風(fēng)電場(chǎng)的高壓直流傳輸?shù)霓D(zhuǎn)換器模塊，其整流模塊導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的不良機(jī)械振動(dòng)可能會(huì)出現(xiàn)過應(yīng)力。3D掃描式激光測(cè)振儀的可確定模塊的固有頻率和振型，其可用于改進(jìn)具體設(shè)計(jì)，然后再通過重復(fù)振動(dòng)測(cè)試來檢驗(yàn)改進(jìn)是否成功。 

3.基于微納米技術(shù)

精確、可靠且快速的測(cè)量技術(shù)，在微系統(tǒng)在研發(fā)和生產(chǎn)過程中的設(shè)備質(zhì)量監(jiān)測(cè)起決定性作用。越來越多的微型傳感器被應(yīng)用于安全相關(guān)的領(lǐng)域，這對(duì)可靠性和功能安全性均有很高要求，這就要求設(shè)計(jì)牢固，產(chǎn)品精度高。  

采用純電子器件不能滿足微電機(jī)結(jié)構(gòu)元件（如MEMS 致動(dòng)器或傳感器等）的振動(dòng)測(cè)試需求，需要采用合適的光學(xué)測(cè)量方法。 

Julight 微系統(tǒng)分析儀是理想的選擇。一方面，它能夠高分辨率確定表面形貌；另一方面，它還能精確描述動(dòng)態(tài)特性，其位移分辨率，測(cè)量頻率可達(dá)數(shù) MHz 范圍，已為越來越多的微技術(shù)應(yīng)用所需要。

應(yīng)用程序

·         晶片級(jí)

·         樣機(jī)試驗(yàn)

·         cMUTs and pMUTs

·         SAWs and BAWs

·         FEM 驗(yàn)證

·         細(xì)觀

·         可靠性

·         生物 MEMS

3.1有效測(cè)量晶片上的 MEMS

在芯片分離之前進(jìn)行晶片級(jí)測(cè)試可在早期生產(chǎn)過程中排出壞芯片，維持 MEMS 低生產(chǎn)成本，同時(shí)保持高產(chǎn)出和質(zhì)量水平。雖然這里電氣試驗(yàn)是標(biāo)準(zhǔn)程序，但還需要開展一些測(cè)試任務(wù)直接驗(yàn)證機(jī)械性能，通常采用的是光學(xué)測(cè)量。   

用戶可輕松地將 Julight測(cè)量技術(shù)集成至幾乎所有市面上可售的晶片探針臺(tái)上。通過將（半）自動(dòng)探針臺(tái)與基于顯微鏡的掃描式激光測(cè)振儀結(jié)合，能高效快速測(cè)量晶片上 MEMS 的動(dòng)態(tài)特性，監(jiān)視生產(chǎn)過程并實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)出。

實(shí)際示例：

時(shí)域下，晶圓級(jí) RF MEMS 開關(guān)的開關(guān)特性測(cè)量

3.2 用于過程優(yōu)化的 MEMS 原型驗(yàn)證

與純半導(dǎo)體器件不同，新微機(jī)電系統(tǒng) (MEMS)的開發(fā)總是需要新的生產(chǎn)工藝。至少工藝方法和模塊必須修改，因?yàn)槟壳斑€沒有能應(yīng)用于所有新的微機(jī)械組件的通用標(biāo)準(zhǔn)方法，這在半導(dǎo)體開發(fā)中不足為奇。 

若要使主要由機(jī)械性能決定的結(jié)構(gòu)元件能夠正常工作，無論是優(yōu)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)還是工藝設(shè)計(jì)，都十分必要。因此，原型驗(yàn)證不僅能夠用來驗(yàn)證系統(tǒng)設(shè)計(jì)，還能用來驗(yàn)證工藝設(shè)計(jì)。為確定無法預(yù)知的機(jī)械特性和模型偏差，功能強(qiáng)大的激光測(cè)振儀是*。

Julight 激光測(cè)振儀具有高頻帶寬、高橫向分辨率和優(yōu)異的振幅分辨率等技術(shù)優(yōu)勢(shì)，能可靠地確定 MEMS 的模態(tài)屬性，如傳遞函數(shù)、諧振頻率、衰減和振型等。形貌分析對(duì)于組件開發(fā)和工藝優(yōu)化也很重要。表面數(shù)據(jù)如臺(tái)階高度和其他尺寸，能為當(dāng)前工藝參數(shù)提供有價(jià)值信息，進(jìn)而可靠地控制 MEMS 組件制造工藝。

3.3 CMOS / MEMS 協(xié)整微型流量傳感器

該圖顯示的是使用 Julight 的 VSM4000-MICRO微系統(tǒng)分析儀的選配功能，白光干涉儀，測(cè)量CMOS / MEMS 協(xié)整微型流量傳感器的形貌特性。微型流量傳感器采用的是絕緣硅片（SOI）技術(shù)。

3.4實(shí)時(shí)測(cè)量超聲換能器

使用微系統(tǒng)技術(shù)生產(chǎn)的超聲換能器在醫(yī)療超聲領(lǐng)域里的應(yīng)用前景十分廣闊。首先，在本質(zhì)上區(qū)分所謂的 pMUTs 和 cMUTs（分別為微機(jī)械壓電超聲換能器和微機(jī)械電容式超聲換能器）。

與傳統(tǒng)元件相比，cMUT有其*性。當(dāng)膜處于彎曲時(shí)，換能器的機(jī)械阻抗減小，同時(shí)傳遞至周圍介質(zhì)的能量增加。使用半導(dǎo)體技術(shù)進(jìn)行精密加工而生產(chǎn)出實(shí)惠的cMUT 系列產(chǎn)品。半導(dǎo)體開關(guān)電路可以直接集成在同一芯片上。 

通常結(jié)合不同的方法來測(cè)量新的超聲換能器。先使用有限元模型預(yù)測(cè)傳感器的特性，并將周圍介質(zhì)考慮在內(nèi)。再使用基于顯微鏡的激光測(cè)振儀，如Julight公司生產(chǎn)的MSA顯微振動(dòng)分析儀，來測(cè)量傳感器表面的機(jī)械頻率響應(yīng)。屆時(shí)，您將感嘆于其大帶寬和實(shí)時(shí)測(cè)量功能，尤其是其能可靠精確地測(cè)量瞬態(tài)過程。 

實(shí)際示例：

3.5測(cè)量 cMUT

比利時(shí)的 IMEC公司，正是使用Julight公司的 MSA 系統(tǒng)獲取cMUT的振動(dòng)特性，通過測(cè)量結(jié)果，使用瑞利積分法確定傳輸介質(zhì)的空間壓力場(chǎng)。隨后，使用獨(dú)立的水聽器來證實(shí)測(cè)量結(jié)果。

RMS displacement of single cMUT cell

3.6非接觸式測(cè)量聲表面波（SAW）

聲表面波（SAW）濾波器是通過表面聲波運(yùn)作的電子器件，實(shí)際上是機(jī)械濾波器。其性能*，可集成至高頻應(yīng)用中（如）。優(yōu)化 SAW 表面微聲學(xué)特性是研發(fā) SAW 新部件的關(guān)鍵任務(wù)之一。 

由于頻率高、聲路徑短、振幅小，聲表面波的測(cè)量和可視化對(duì)測(cè)量技術(shù)要求非常高，激光測(cè)振儀是可用于該系統(tǒng)上為數(shù)不多的可用解決方案之一。

Julight 激光測(cè)振儀，采用非接觸式測(cè)量方法，幾乎涵蓋所有頻率，快速輸出的振型令人印象深刻，甚至可確定瞬態(tài)和弛豫特性。主要結(jié)果還可用于確定如濾波特性和性能損失（泄漏）等特性。

實(shí)際示例：

除用作電子濾波器外，SAWs 在微流體應(yīng)用中也起到關(guān)鍵作用。在這方面，SAW 用于生物材料的定向液滴控制。Julight 公司的超高頻激光測(cè)振儀UHF-120，具有非接觸式光學(xué)測(cè)量、頻帶寬和高分辨率等技術(shù)優(yōu)勢(shì)，當(dāng)開發(fā)這種芯片實(shí)驗(yàn)室部件時(shí)，可使用其來確定部件的表面動(dòng)態(tài)特性。

116 MHz ODS of Surface

3.7以簡(jiǎn)單有效的方式進(jìn)行模型驗(yàn)證

在沒有計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)的情況下， MEMS 組件的研發(fā)難度是難以想象的。FE 仿真模型的測(cè)試和改進(jìn)離不開實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)之間的比對(duì)。欲以zui大精度來測(cè)量系統(tǒng)的機(jī)械性能，非接觸式光學(xué)測(cè)量方法是無法替代的。

實(shí)踐證明，Julight 激光測(cè)振儀是快速、輕松、以光學(xué)方式檢測(cè) MEMS 部件內(nèi)結(jié)構(gòu)機(jī)械運(yùn)動(dòng)，并將建模行為與測(cè)量數(shù)據(jù)相關(guān)聯(lián)的*技術(shù)。

這可以在單個(gè)芯片上或晶片級(jí)上通過與任何  MEMS 晶片探針臺(tái)的輕松集成來完成。 

寬頻帶的實(shí)時(shí)測(cè)量，加上 Julight 激光測(cè)振儀*的振幅分辨率，幫助您輕松高效地得出用于模型驗(yàn)證的傳遞函數(shù)。

實(shí)際示例：

微鏡陣列的模型驗(yàn)證

該圖顯示了 MEMS 微鏡陣列上 FEM 模型計(jì)算和振動(dòng)測(cè)量結(jié)果的對(duì)比。

3.8開展大量精確的微機(jī)械分析

微機(jī)械功能單元與半導(dǎo)體電子在硅層面直接集成的可行性，衍生出大量不同的微機(jī)械傳感器和致動(dòng)器，這使 MEMS 和微結(jié)構(gòu)取得巨大成功。

MEMS的產(chǎn)品類型和應(yīng)用領(lǐng)域范圍巨大。

設(shè)備類型種類繁多：包括用于汽車和航空航天領(lǐng)域的壓力和慣性傳感器系統(tǒng)，用于便攜式電子設(shè)備的 MEMS 麥克風(fēng)、MEMS 加速度和陀螺儀傳感器，用于光照控制的各種微鏡元件，用于自治系統(tǒng)的俘能器，及稱重精度*的微量天平。zui后，還包括在醫(yī)療技術(shù)和微聲學(xué)元件（如SAWs）中用于產(chǎn)生超聲波的 pMUT 和 cMUT，被越來越多地用作電子濾波器件，且被應(yīng)用在芯片實(shí)驗(yàn)室中。 

MEMS 部件的研發(fā)不僅需要電氣測(cè)量技術(shù)，還需要可靠并精確測(cè)量其機(jī)械性能（換言之即zui小硅部件的運(yùn)動(dòng)）。

Julight 基于顯微鏡的單點(diǎn)或掃描式激光測(cè)振儀，可獲取樣本1D 或 3D 傳遞函數(shù)和振型，頻帶寬，位移可達(dá) pm級(jí)，具有微米或亞微米的橫向分辨率。用戶還可選配MSA 顯微系統(tǒng)分析儀的形貌測(cè)量功能。

實(shí)際示例： VSM4000-MICRO微系統(tǒng)分析儀可進(jìn)行真實(shí)的3D振動(dòng)測(cè)量，無論是面外(OOP)振動(dòng)分量和面內(nèi)(IP)振動(dòng)分量，分辨率均達(dá)pm級(jí)。這里，VSM4000-MICRO曾用來測(cè)量MEMS的懸臂梁。

3.9測(cè)試 MEMS 的可靠性和使用壽命

MEMS 傳感器和致動(dòng)器是許多設(shè)備和系統(tǒng)中的關(guān)鍵功能元件，并越來越多地具有安全相關(guān)功能，它們?cè)谡麄€(gè)服役期間往往工作環(huán)境苛刻，因此必須確保它們性能可靠、穩(wěn)定。 

因此，MEMS 部件必須在這些條件下進(jìn)行測(cè)試驗(yàn)證。在真空室或氣候測(cè)試室，對(duì)MEMS模塊施加如機(jī)械激勵(lì)或輻射，來模擬壓力負(fù)載或空氣濕度影響，在加速老化試驗(yàn)中驗(yàn)證其在長(zhǎng)時(shí)間條件下的功能穩(wěn)定性。 

與傳統(tǒng)半導(dǎo)體元件不同， MEMS 特征在于將移動(dòng)的微機(jī)械部件作為其關(guān)鍵功能元件，因此，在進(jìn)行可靠性和使用壽命測(cè)試時(shí)，測(cè)量機(jī)械系統(tǒng)動(dòng)態(tài)特性的能力就至關(guān)重要。

鑒于此，Julight 顯微系統(tǒng)分析儀能滿足所有相關(guān)的測(cè)試需求。集多種功能于一體的測(cè)試系統(tǒng)還可配備能遠(yuǎn)距離測(cè)試的特殊鏡頭，可從測(cè)試室外部測(cè)量組件的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)特性。 

實(shí)際示例：真空室中 MEMS 的振動(dòng)測(cè)量

使用Julight公司的MSA 測(cè)量環(huán)境壓力對(duì) MEMS 模塊動(dòng)態(tài)特性的影響，可結(jié)合真空室或真空探針臺(tái)，完成晶片級(jí)測(cè)試。 

4.在生物學(xué)和醫(yī)學(xué)中的應(yīng)用

在大部分醫(yī)學(xué)和生物應(yīng)用中，MEMS結(jié)構(gòu)是關(guān)鍵的基礎(chǔ)性和代表性技術(shù)。顯微分析系統(tǒng)應(yīng)用范圍廣泛，從用于快速醫(yī)療診斷的芯片實(shí)驗(yàn)室高頻表面波應(yīng)用、到*的 MEMS 麥克風(fēng)、再到基于微系統(tǒng)技術(shù)的用于醫(yī)療成像的超聲換能器。 

您可以依賴 Julight 基于顯微鏡的非接觸式光學(xué)測(cè)量技術(shù)，來確定醫(yī)療 MEMS 傳感器和致動(dòng)器的表面形貌和動(dòng)態(tài)特性。例如，基于顯微鏡的振動(dòng)測(cè)量也用于從自然到技術(shù)系統(tǒng)的仿生啟發(fā)式“技術(shù)轉(zhuǎn)移”，如測(cè)量昆蟲聽力的生物力學(xué)。

4.1對(duì)動(dòng)物交流進(jìn)行科學(xué)研究

對(duì)我們星球上每一個(gè)現(xiàn)存物種而言，都有激光測(cè)振儀所對(duì)應(yīng)的生物應(yīng)用。其中zui的是昆蟲交流。某些昆蟲，例如蟬，在可聽見的頻率范圍內(nèi)通過“唱歌”的方式進(jìn)行交流，而產(chǎn)生的其它聲音是超聲波，人類不能察覺。有些昆蟲如此之小，以致于它們的信號(hào)實(shí)際上只是通過植物傳播的振動(dòng)。 

昆蟲學(xué)家可以使用激光測(cè)振儀來檢測(cè)這些聽得見和聽不見的聲音。非接觸式測(cè)量技術(shù)允許他們?cè)诓桓蓴_動(dòng)物的情況下“收聽”動(dòng)物，從而研究他們的自然交流行為。想象一下蜂房中蜂巢的振動(dòng)，這些信號(hào)只能用高精密的測(cè)量技術(shù)來獲取。其他生物應(yīng)用包括研究大象之間的交流，水果成熟度，蛛網(wǎng)運(yùn)動(dòng)，以及蟋蟀、青蛙或果蠅的聽覺機(jī)制。 

激光測(cè)振儀的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于，可為便攜式，電力供應(yīng)自給自足，允許戶外野外測(cè)量。

實(shí)際示例：

耳朵是復(fù)雜的微機(jī)械系統(tǒng)，其將微小的聲振動(dòng)放大，并轉(zhuǎn)換成電信號(hào)。耳內(nèi)什么樣的結(jié)構(gòu)和過程負(fù)責(zé)信號(hào)處理？使用激光測(cè)振儀對(duì)果蠅進(jìn)行測(cè)量，使我們深入了解了這些昆蟲復(fù)雜的聽覺機(jī)制。

“我很喜歡使用激光，它讓我有機(jī)會(huì)洞察昆蟲振動(dòng)通信里激動(dòng)人心的世界，此外，它真的很容易操作。

Dr.烏爾姆大學(xué)進(jìn)化生態(tài)學(xué)與保護(hù)基因組學(xué)研究所 Taina Conrad

 激光測(cè)振儀應(yīng)用介紹

4.2生物力學(xué)從未如此逼真

在生物力學(xué)中，有限元法 (FEM)被用于解決關(guān)鍵醫(yī)學(xué)問題，例如，在骨*中，根據(jù)計(jì)算機(jī)斷層攝影數(shù)據(jù)，生成真實(shí)骨模型。這些模型通過其動(dòng)態(tài)特性進(jìn)行驗(yàn)證。3D 掃描式激光測(cè)振儀*用于確定盆骨的模態(tài)參數(shù)，并以*的精度和分辨率顯示振型。

精確驗(yàn)證的模型讓我們更好地了解生物力學(xué)，zui終幫助我們改進(jìn)治療方法，安全使用植入物，提高人類的生活品質(zhì)。

4.3非接觸式記錄數(shù)據(jù)

激光測(cè)振儀已被廣泛用于要求對(duì)被測(cè)樣品毫無附加質(zhì)量影響的工業(yè)和機(jī)械工程中，相比之下，在近期才被用于記錄數(shù)據(jù)。在這種情況下，非接觸式測(cè)量不僅能讓患者感到更舒適，也更衛(wèi)生。該應(yīng)用以人體許多活動(dòng)也具有機(jī)械部件這一現(xiàn)實(shí)為基礎(chǔ)。一些能量，不論多小，被運(yùn)送到皮膚后產(chǎn)生皮膚運(yùn)動(dòng)。因此，可以簡(jiǎn)單地通過在身體上照射激光束的方式，來記錄體內(nèi)聲音、脈沖和振動(dòng)等。 

激光測(cè)振儀可用于記錄各種心血管活動(dòng)：

• 心包運(yùn)動(dòng)
• 心臟壁在心搏周期各個(gè)階段產(chǎn)生的局部信號(hào)
• 血管壓力信號(hào)

§  實(shí)際示例：

§  例如，說話的聲音不僅從嘴和鼻孔開口處輻射，而且還從頭部和頸部表面輻射?？茖W(xué)家可以使用 Julight掃描式激光測(cè)振儀來測(cè)量發(fā)聲時(shí)引起的振動(dòng)。該方法適合于評(píng)估咽喉區(qū)域中患有腭裂或腭咽閉合不全的患者的講話。振動(dòng)模式可以作為這些患者說話練習(xí)時(shí)的視覺反饋。

§   

4.4開發(fā)zui可靠的超聲設(shè)備

醫(yī)療技術(shù)首要考慮的就是安全性。因此，完整記錄開發(fā)階段對(duì)于生產(chǎn)出優(yōu)良產(chǎn)品和實(shí)現(xiàn)法律確定性而言十分必要。激光測(cè)振儀對(duì)科研的開發(fā)和質(zhì)量評(píng)估極其重要，如牙科或外科超聲設(shè)備和成像方法等。使用 Julight激光測(cè)振儀進(jìn)行測(cè)量，還可以提高醫(yī)療產(chǎn)品（例如吸入器、呼吸器和牙刷）的效率和安全性，其已成為研發(fā)、檢查、校準(zhǔn)和認(rèn)證中耳植入物和植入式*的*工具。

超聲能量必須到達(dá)醫(yī)療設(shè)備所需的位置。Julight 的VSM系列掃描式激光測(cè)振儀能快速、明確地告知超聲波致動(dòng)器能量的分布情況，加快開發(fā)過程。特定工作頻率振動(dòng)節(jié)點(diǎn)的定位可優(yōu)化設(shè)計(jì)，從而降低能量耗散。系統(tǒng)具有高空間分辨率，測(cè)量精度達(dá)皮米級(jí)，能快速可靠地顯示出高頻振型。

激光測(cè)振儀是起著決定性的關(guān)鍵技術(shù)，是用于驗(yàn)證有創(chuàng)性和診斷性醫(yī)學(xué)超聲儀器的FE 模型的高效工具。其具有諸多技術(shù)優(yōu)勢(shì)：線性度高達(dá) MHz、*負(fù)反饋效應(yīng)、高橫向分辨率，幾乎滿足所有結(jié)構(gòu)動(dòng)態(tài)測(cè)試需求。從聲場(chǎng)可視化和耐久性（應(yīng)變/應(yīng)力）的基本技術(shù)引申出的計(jì)算方法為客戶開辟出更深入的應(yīng)用領(lǐng)域。因此，激光測(cè)振儀是醫(yī)生和科研人員提高醫(yī)療設(shè)備的研發(fā)效率及可靠性的強(qiáng)有力工具。

4.5了解聽覺機(jī)制和聲音傳導(dǎo)

人耳是*的聲音和振動(dòng)放大系統(tǒng)之一。Julight激光測(cè)振儀，是目前世界上*的振動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)，具有易于操作和*精度的優(yōu)點(diǎn)，用于確定振動(dòng)特性和動(dòng)態(tài)性能，它們?yōu)檠芯空邆兞私饴犃ぷ髟硖峁┝?新的可能性。通過使用具有*靈敏度的非接觸式激光測(cè)振儀，科學(xué)家們不僅可檢測(cè)中耳內(nèi)從鼓膜到鐙骨底板的聲傳導(dǎo)，還包括在內(nèi)耳耳蝸中的機(jī)電信號(hào)轉(zhuǎn)導(dǎo)細(xì)節(jié)。 

通過鼓膜的振動(dòng)特性可直接深入了解因聽骨鏈的鐙骨固定或硬化變化所導(dǎo)致聽力損失的原因。在醫(yī)學(xué)研究中，使用激光測(cè)振儀進(jìn)行的激光聲抗導(dǎo)測(cè)試，能讓聽力學(xué)家快速獲得鼓膜的頻率響應(yīng)

5.材料研究與測(cè)試

*致力于工程、材料研究、機(jī)械制造以及許多其他專業(yè)領(lǐng)域的數(shù)百所大學(xué)和研究中心的科學(xué)家們，都非常信賴 Julight產(chǎn)品。實(shí)踐證明，激光測(cè)振儀是用于材料研究的理想工具，它們不僅能測(cè)量結(jié)構(gòu)動(dòng)力學(xué)，還能進(jìn)行無損檢測(cè)和預(yù)防疲勞損傷。激光測(cè)振儀已被廣泛用于功能性和*結(jié)構(gòu)健康監(jiān)測(cè)。

應(yīng)用程序

·         疲勞測(cè)試臺(tái)

·         確定材料參數(shù)

·         表面波方法

5.1可靠地測(cè)試疲勞特性

當(dāng)對(duì)材料進(jìn)行安全性預(yù)測(cè)，尤其是計(jì)算其使用壽命時(shí)，就需要獲得可靠的材料參數(shù)。當(dāng)處于高頻應(yīng)力環(huán)境或在長(zhǎng)達(dá) 30 年的運(yùn)行時(shí)間內(nèi)，汽車工程、醫(yī)學(xué)和能源技術(shù)中的結(jié)構(gòu)在其服役期間將經(jīng)歷超過千萬(wàn)次循環(huán)的負(fù)載變化。該范圍被稱為超高周疲勞 (VHCF)范圍，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出典型的 S-N 曲線范圍。因此，若使高性能部件能在 VHCF 范圍內(nèi)可靠運(yùn)作，則必須大量掌握所用材料的疲勞特性知識(shí)。

至于驗(yàn)證有限元模型，Julight 的 3D掃描式激光測(cè)振儀可直接獲取實(shí)際疲勞樣本的本征模態(tài)和本征頻率。另一個(gè)潛在應(yīng)用是高頻應(yīng)力和應(yīng)變分析領(lǐng)域，因?yàn)閭鹘y(tǒng)的接觸式應(yīng)變計(jì)不適用于這種耐久應(yīng)力的測(cè)試。

實(shí)際示例：

測(cè)量高應(yīng)力列車部件（輪緣）、風(fēng)力渦輪機(jī)和超聲波*（醫(yī)療技術(shù)）的工作可靠性。

5.2無損檢測(cè)材料參數(shù)

使用激光測(cè)振儀非接觸式測(cè)量材料性能，通過測(cè)定寬帶激勵(lì)期間的諧振頻率，得出材料樣品強(qiáng)度。該測(cè)試方法具有*無損性，用于不同建筑材料在生產(chǎn)過程中質(zhì)量監(jiān)測(cè)。無需使用昂貴的測(cè)試樣品，輕松實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化測(cè)試。

實(shí)際示例：

無論是材料研究還是建筑工程的規(guī)劃和實(shí)施，了解水泥膠結(jié)系統(tǒng)的材料性能的瞬時(shí)和局部變化至關(guān)重要，這可以使用超聲參數(shù)來描述。水泥膠結(jié)建筑材料在混合后具有較高的超聲波吸收能力，以及較低的聲速。之后，聲速和信號(hào)振幅隨著結(jié)構(gòu)的發(fā)展不斷增加。使用激光測(cè)振儀非接觸式記錄被測(cè)表面上因超聲引起的振型，計(jì)算楊氏模量和泊松比（彈性變量）可對(duì)更深入評(píng)估被測(cè)材料。

5.3高分辨率可視化表面波

無論是在制造還是服役期間，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和定位纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的損傷至關(guān)重要，如分層或裂紋。“蘭姆波”是指在薄板結(jié)構(gòu)上傳播的表面波， 能夠與不同類型的材料缺陷相互作用，致使缺陷可見，因此，在無損材料測(cè)試中起主要作用?；谔m姆波的材料測(cè)試越來越重要，尤其表現(xiàn)在現(xiàn)代飛機(jī)維護(hù)中，纖維增強(qiáng)復(fù)合材料 (CFRP)越來越多地被使用。

非接觸式三維掃描式激光測(cè)振儀 VSM4000L-SCAN-3D，高空間分辨率可視化蘭姆波傳播，系統(tǒng)可記錄每個(gè)掃描點(diǎn)的全部 3D 振動(dòng)矢量，典型的S和A波在分析時(shí)被分解為面內(nèi)波和面外波。因此，激光測(cè)振儀是用于工業(yè)用途的蘭姆波研究的*工具。

實(shí)際示例：

因此，Julight掃描式激光測(cè)振儀也可集成于傳感器網(wǎng)絡(luò)，已被越來越多地用于包括飛行器在內(nèi)的關(guān)鍵元器件在運(yùn)行期間的連續(xù)結(jié)構(gòu)健康監(jiān)測(cè)。此時(shí)，多個(gè)振動(dòng)傳感器*地集成于系統(tǒng)中，并優(yōu)化分布，以可靠地記錄部件上的結(jié)構(gòu)損傷。 

6.激光測(cè)振儀在汽車行業(yè)帶來的高效率

如今，汽車行業(yè)往輕量化結(jié)構(gòu)、電氣化和小型化等高效率方向發(fā)展。使用*的測(cè)量技術(shù)進(jìn)行有效的測(cè)試為虛擬世界（仿真模型）和真實(shí)世界（真實(shí)數(shù)據(jù)）搭起橋梁。

Julight激光測(cè)振儀以非接觸式方法獲取高質(zhì)量的測(cè)試數(shù)據(jù)，滿足日常測(cè)試操作中的仿真和高效率標(biāo)準(zhǔn)，即使是輕量化結(jié)構(gòu)。Julight 測(cè)量技術(shù)用途廣泛：測(cè)試臺(tái)、模態(tài)測(cè)試、汽車音響或傳感器研發(fā)等。Julight 激光測(cè)振儀能始終確保測(cè)試數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，即使在故障排除過程中，亦能將問題快速可視化，zui終達(dá)預(yù)期結(jié)果。

應(yīng)用程序

·         動(dòng)力總成

·         氣動(dòng)聲學(xué)

·         電子

·         模型驗(yàn)證

·         噪音，振動(dòng)和不平順性

·         白車身

·         質(zhì)量保證

·         剎車聲

6.1*化減少噪音和磨損

由于傳動(dòng)系統(tǒng)是導(dǎo)致噪聲、磨損甚至是駕駛不適的zui初來源，因此，若想車輛獲得成功，了解其傳動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性就至關(guān)重要。Julight 光學(xué)測(cè)量技術(shù)為您的生產(chǎn)設(shè)備所需完成的zui重要任務(wù)提供援助之手：從檢查注射閥針行程、描述閥提升曲線、到測(cè)量下壓力傳輸路徑的扭振。還可確定萬(wàn)向節(jié)和恒速驅(qū)動(dòng)軸設(shè)計(jì)，描述雙質(zhì)量飛輪振動(dòng)特性，以獲得更佳的駕駛舒適性。

Julight 激光測(cè)振儀的工作頻率沒有限制，也就是說，它們覆蓋了所有聲學(xué)和結(jié)構(gòu)動(dòng)力學(xué)現(xiàn)象的整個(gè)應(yīng)用范圍。這正是為什么它們非常適合于分析高頻應(yīng)用的原因，如齒輪箱內(nèi)的異響。另外，掃描測(cè)量使用詳細(xì)的振型來顯示解決方案過程，防止聲輻射穿過外殼。 

6.2 氣動(dòng)聲學(xué)：迅速獲得所有測(cè)量數(shù)據(jù)

車速超過80km/h時(shí)，風(fēng)噪聲是車內(nèi)噪音的主要來源。將車輛置于氣動(dòng)聲學(xué)風(fēng)洞中，通過大量的風(fēng)力、氣流和聲壓來進(jìn)行可靠性測(cè)試。車輛主體外殼受到激勵(lì)，尤其是擋風(fēng)玻璃、后窗和底盤 ，掃描式激光測(cè)振儀全面地記錄車體振動(dòng)特性。在不影響氣流的情況下記錄車體振型。

無需經(jīng)歷接觸式傳感器安裝布線等耗時(shí)過程，即使是透過玻璃底座，Julight 掃描式激光測(cè)振儀亦能讓您輕松在短時(shí)間內(nèi)獲取必要的測(cè)量數(shù)據(jù)。 

6.3 電子設(shè)備:可靠地識(shí)別噪聲源

不含電子設(shè)備的現(xiàn)代車輛是無法想象的。電子設(shè)備不僅可以控制車輛，還為車輛提供動(dòng)力?？煽康碾娮釉O(shè)備是獲取市場(chǎng)成功的決定性因素。因此，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（SOP）之前廣泛開展振動(dòng)和沖擊載荷測(cè)試。 

Julight 的非接觸式激光測(cè)振儀是解決這些問題的理想選擇。高靈敏度激光技術(shù)能可靠地檢測(cè)印刷電路板或單個(gè)組件上的振動(dòng)相關(guān)的薄弱點(diǎn)，直到各個(gè)鍵合線。模態(tài)測(cè)試和階次分析可快速提供正確數(shù)據(jù)，以優(yōu)化組件、PCB、外殼和附件。

如果內(nèi)燃機(jī)不用作電子屏蔽噪音因子，或混合動(dòng)力車在電動(dòng)模式下工作，則能更清楚地聽到由泵、驅(qū)動(dòng)器和風(fēng)扇調(diào)節(jié)所產(chǎn)生的額外噪音。

Julight 激光測(cè)振儀可以直觀地量化車輛內(nèi)部的傳輸路徑，確定電路板噪聲源。因此，掃描式和單點(diǎn)式激光測(cè)振儀是*設(shè)備制造商（OEM）和一級(jí)供應(yīng)商的振動(dòng)測(cè)量工具。

6.4 模型驗(yàn)證大大縮短模態(tài)測(cè)試時(shí)間

實(shí)驗(yàn)?zāi)B(tài)分析（EMA）用于確認(rèn)（驗(yàn)證）或校正（也稱為“模型升級(jí)”）有限元模型（FEM）?；谟邢拊Ｐ偷牟考O(shè)計(jì)能有效縮短開發(fā)時(shí)間，但需要對(duì)結(jié)構(gòu)動(dòng)力學(xué)模型的可行性進(jìn)行評(píng)估，即對(duì)有限元模型進(jìn)行實(shí)驗(yàn)?zāi)B(tài)測(cè)試。

Julight 掃描式激光測(cè)振儀可大大加快這一過程，其具有諸多優(yōu)勢(shì)：采用非接觸式測(cè)量方法，對(duì)振動(dòng)特性毫無影響；類似于 FE 的高空間數(shù)據(jù)密度意味著可以執(zhí)行較高階次的模態(tài)分析以及意義非常的 MAC 分析。除了自定義測(cè)量網(wǎng)格外，還可在同一坐標(biāo)系下，通過FE 網(wǎng)絡(luò)生成測(cè)量網(wǎng)格。一般來說，無需考慮有多少個(gè)傳感器和通道可用，用戶可定義任意數(shù)量的“虛擬”測(cè)量點(diǎn)，從而實(shí)現(xiàn)高空間分辨率。

Julight 掃描式激光測(cè)振儀的激光束可通過軟件控制，能與 CAE 測(cè)量技術(shù)兼容。它們提供高質(zhì)量的測(cè)試數(shù)據(jù)，是聲學(xué)模型快速驗(yàn)證的理想選擇。在基于機(jī)器人的全自動(dòng)的 RoboVSM® 測(cè)振站的幫助下，讓一夜之間完成整個(gè)測(cè)試的愿望變成可能。

6.5 NVH測(cè)試使車輛更安靜

轟鳴聲、嗡嗡聲、嘯叫聲等是車輛面臨的典型聲學(xué)問題，尤其體現(xiàn)在輕量化汽車中。它們是造成用戶不良體驗(yàn)的來源，因此需要消除。術(shù)語(yǔ) NVH（噪聲、振動(dòng)和聲振粗糙度）是用于指能提高駕駛員和乘客聲學(xué)舒適性的所有措施的總稱。

開發(fā)出安靜、低振動(dòng)的產(chǎn)品，需要將模型和測(cè)試任務(wù)結(jié)合在一起。Julight 掃描式激光測(cè)振儀可以高空間分辨率定量地顯示聲輻射源。自動(dòng)掃描過程使得阻尼材料（聲音包）的逆面板貢獻(xiàn)測(cè)量和鑒定變得非常容易。 

為此，還可使用掃描式激光測(cè)振儀詳細(xì)地檢查聲音激勵(lì)的來源，識(shí)別結(jié)構(gòu)傳聲路徑和引起的振型。NVH 工程師們可通過結(jié)構(gòu)的3D可視化振型，甚至能在投入生產(chǎn)之前快速提出解決問題的辦法。 

6.6 白車身：以更高的精度優(yōu)化輕量化結(jié)構(gòu)

輕量化結(jié)構(gòu)是形成更好結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)。從這方面而言，車身外殼具有zui大優(yōu)化潛力。由碳纖維增強(qiáng)塑料制成的高強(qiáng)度鋼、鋁以及復(fù)合材料可用于替代汽車車體鋼。諸如焊接和鉚接等接合方法已被納入生產(chǎn)工藝過程，當(dāng)無法確定接合衰減的確認(rèn)度時(shí)，模擬計(jì)算時(shí)易出現(xiàn)錯(cuò)誤。因此，在 FE 模型驗(yàn)證中，來自實(shí)驗(yàn)?zāi)B(tài)分析的證據(jù)比以往任何時(shí)候都更為重要。

如今，測(cè)量時(shí)很少用到原型，優(yōu)化步驟需要更快更可靠。甚至輕型車身也容易發(fā)出噪音，這正是高頻模態(tài)驗(yàn)證成為未來聲學(xué)計(jì)算方面主題的原因。經(jīng)過良好驗(yàn)證的庫(kù)存模型通常被用作下一代的基礎(chǔ)。模型越好，就能越早計(jì)算出新車輛的性能。

輕型車身需要輕量級(jí)的測(cè)量技術(shù)。所以激光并不是*理想的傳感器。Julight為客戶提供基于3D 掃描式激光測(cè)振儀和帶工業(yè)機(jī)器人的全自動(dòng) RoboVSM® 測(cè)振站的*解決方案：

• 對(duì)樣品無附加質(zhì)量影響
• 可直接通過計(jì)算，獲得測(cè)量幾何圖形
• 全自動(dòng)測(cè)量，與傳統(tǒng)方法相比，只需花費(fèi)一小部分時(shí)間
• 用于聲學(xué)模擬驗(yàn)證，具有高空間分辨率

6.7控制噪聲

車輛研發(fā)后，產(chǎn)品品質(zhì)主要取決于其生產(chǎn)工藝。為了避免因噪聲而造成客戶的不良駕駛體驗(yàn)，必須*檢查發(fā)動(dòng)機(jī)和齒輪箱。Julight 激光測(cè)振儀所采用非接觸式測(cè)量技術(shù)，已被驗(yàn)證是zui有效的測(cè)量方法。

壓縮機(jī)或風(fēng)扇等附件是噪音的來源，特別是新型電動(dòng)汽車。無論是在研發(fā)階段還是在zui終驗(yàn)收階段，使用 Julight 激光測(cè)振儀進(jìn)行振動(dòng)測(cè)量，均可迅速為客戶提供有關(guān)設(shè)計(jì)質(zhì)量方面的信息。組件的性能測(cè)試應(yīng)該在安裝之前進(jìn)行，確?？蛻魧?duì)zui終結(jié)果感到滿意。

使用激光測(cè)振儀進(jìn)行結(jié)構(gòu)聲學(xué)測(cè)試有三大優(yōu)勢(shì)：在優(yōu)化 NVH時(shí) （“噪聲、振動(dòng)、聲振粗糙度”），作為測(cè)量傳感器而不需要反饋機(jī)制。不接觸被測(cè)表面，因此不會(huì)影響測(cè)量的可靠性和再現(xiàn)性。在增加利潤(rùn)的同時(shí)，也大大降低了廢品率。

6.8 剎車-有效消除噪音

不同車輛的制動(dòng)系統(tǒng)呈現(xiàn)出不同的聲學(xué)特性。優(yōu)質(zhì)的振動(dòng)裝置是實(shí)現(xiàn)低噪音制動(dòng)的必要條件。復(fù)雜的特征值分析說明在模擬過程中出現(xiàn)了不穩(wěn)定的操作條件。實(shí)驗(yàn)?zāi)B(tài)分析的結(jié)果確保模型能以zui大精度進(jìn)行升級(jí)更新。

Julight三維掃描式激光測(cè)振儀能通過自下而上的方法驗(yàn)證小型組件，例如制動(dòng)片。即使在帶空調(diào)的NVH 測(cè)試臺(tái)進(jìn)行zui終測(cè)試時(shí)，測(cè)量技術(shù)仍保持不變。高空間分辨率可記錄以嘯叫為主要特征的高頻模態(tài)。非接觸式測(cè)量技術(shù)甚至還能測(cè)量熱制動(dòng)片的振動(dòng)特性，以排除故障和驗(yàn)證模型。

                         7.工業(yè)質(zhì)量控制

確保工業(yè)質(zhì)量的可靠傳感器

在消費(fèi)品和資本品行業(yè)中，產(chǎn)品優(yōu)化和工藝優(yōu)化在經(jīng)濟(jì)成功方面發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。因此，產(chǎn)品的質(zhì)量保證依賴于快速、自動(dòng)化和穩(wěn)健的測(cè)量設(shè)備。

聲學(xué)質(zhì)量控制是一種通用的無損方法，旨在確保產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝的質(zhì)量和可靠性。它提供關(guān)于振動(dòng)特性的信息，進(jìn)而告知您產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中不允許的偏差，及測(cè)試對(duì)象的當(dāng)前狀況。

Julight為您提供正確的解決方案：傳感器、軟件和硬件模塊。激光測(cè)振儀是用于zui終生產(chǎn)測(cè)試中完整部件控制的穩(wěn)健且可靠的傳感器。對(duì)您而言，其主要的優(yōu)點(diǎn)有：非接觸式，適合工業(yè)過程，并且可靈活使用。所有解決方案均旨在將傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)組件與您的定制模塊*融合，以創(chuàng)建用于過程監(jiān)控和zui終生產(chǎn)測(cè)試的完整測(cè)量和檢查系統(tǒng)。有了 VSM QuickCheck 測(cè)試軟件，Julight還能提供自動(dòng)保存和分析所有測(cè)量數(shù)據(jù)的解決方案。 

應(yīng)用程序

• 執(zhí)行器和驅(qū)動(dòng)器的聲學(xué)測(cè)試
• 白色家電聲學(xué)測(cè)試
• 噴射閥
• 科研

• 發(fā)動(dòng)機(jī)冷測(cè)試

7.1電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：在存在環(huán)境噪聲的情況下對(duì)致動(dòng)器和驅(qū)動(dòng)器進(jìn)行聲學(xué)測(cè)試

驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包含不完整或彎曲部件（例如齒輪），常常會(huì)產(chǎn)生不良的工作噪音，需要在生產(chǎn)過程中進(jìn)行檢測(cè)，消除。產(chǎn)品缺陷，尤其是高應(yīng)力組件缺陷，可致使系統(tǒng)*失效，引起zui終消費(fèi)者控訴。

激光振動(dòng)測(cè)量法已被證明是用于檢測(cè)該工藝的*測(cè)量技術(shù)，通過頻率和階次分析，進(jìn)行非接觸式、高精度、自動(dòng)可靠的質(zhì)量控制。

在自動(dòng)化噪聲測(cè)試站中，Julight 激光測(cè)振儀能幫助您在極短周期內(nèi)，經(jīng)濟(jì)、可靠、高效地檢測(cè)產(chǎn)品。與麥克風(fēng)不同，激光測(cè)振儀只測(cè)量結(jié)構(gòu)聲音，不受環(huán)境噪聲的影響。這可以避免使用噪聲防護(hù)柜。 

因此，可以確保微驅(qū)動(dòng)器不會(huì)出現(xiàn)缺陷或干擾噪聲。這樣，之前客戶對(duì)“嘎嘎”、嗖嗖響、“咔噠”或“吱吱”等噪音進(jìn)行投訴的情況將一去不復(fù)返。

VSM掃描式激光測(cè)振儀可詳細(xì)分析組件，預(yù)先確定聲學(xué)質(zhì)量控制的*位置。

實(shí)際示例：

在生產(chǎn)電動(dòng)液壓轉(zhuǎn)向裝置的電動(dòng)泵單元時(shí)，全面清查的標(biāo)準(zhǔn)做法是從待機(jī)到滿載的多個(gè)工作條件下進(jìn)行檢測(cè)。使用 Julight 激光測(cè)振儀進(jìn)行階次分析，找出引起故障原因，如泵軸的實(shí)際旋轉(zhuǎn)精度不足等。

7.2 家用電器：快速、非接觸式地測(cè)試大型家用電器

在消費(fèi)品和資本品行業(yè)中，產(chǎn)品優(yōu)化和工藝優(yōu)化在經(jīng)濟(jì)成功方面發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。 

實(shí)踐表明，對(duì)成品進(jìn)行隨機(jī)抽檢并不可靠。只有對(duì)成品進(jìn)行全面檢查才能確保高品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。振動(dòng)分析是區(qū)分好產(chǎn)品和故障產(chǎn)品的理想方法，為達(dá)到控制質(zhì)量的目的，建議您選用 Julight 激光測(cè)振儀。激光振動(dòng)測(cè)量法本身已成為非接觸式測(cè)試方法的。在激光測(cè)振儀的幫助下，系統(tǒng)能可靠地檢測(cè)諸如故障、松散部件或機(jī)器不平衡等潛在缺陷，并提供信息找到故障產(chǎn)生的具體原因。 

實(shí)際示例：

電動(dòng)家用電器或其組件會(huì)產(chǎn)生不良振動(dòng)和噪聲，應(yīng)使用激光測(cè)振儀進(jìn)行可靠檢測(cè)，在生產(chǎn)過程中排除。如洗衣機(jī)、真空吸塵器和電動(dòng)牙刷等。

7.3 噴油嘴：進(jìn)行全面檢查

內(nèi)燃機(jī)有兩大基本要求：能效更高、環(huán)境影響更低。為此，系統(tǒng)始終精確地按照預(yù)設(shè)參數(shù)運(yùn)行非常重要，以確保*生產(chǎn)，避免出現(xiàn)任何廢品或返工現(xiàn)象。所謂的*質(zhì)量體系可節(jié)省故障糾正成本。

實(shí)際示例：

舉個(gè)重要案例，使用Julight 激光測(cè)振儀對(duì)車輛內(nèi)燃機(jī)噴油嘴進(jìn)行全面檢查。在測(cè)量過程中，檢測(cè)閥的開啟和關(guān)閉特性，從而控制燃料。

7.4制造具有zui高精度的科研

人類健康始終是醫(yī)學(xué)的重中之重。因此，確?？蒲性谏a(chǎn)中保持始終如一的質(zhì)量和可靠性尤為重要。為此，科研的高精度測(cè)量和快速分析迫在眉睫，因?yàn)榧词刮⑿〉钠钜部赡軐?dǎo)致不可預(yù)見的嚴(yán)重后果。

實(shí)際示例：

Pari S.r.L 公司生產(chǎn)的霧化器，能夠準(zhǔn)確計(jì)量液體藥物，用于治療呼吸道疾病。液體藥物透過薄膜的小孔被壓入，受到壓電元件的激勵(lì)產(chǎn)生超聲振動(dòng)，而被霧化。使用激光測(cè)振儀可保證霧化器質(zhì)量始終如一，因此對(duì)患者具有*的可重現(xiàn)的藥物療效。

Julight激光測(cè)振儀甚至可以在產(chǎn)品開發(fā)階段分析薄膜的振動(dòng)特性，從而實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)和功能均達(dá)*化。

也可將非接觸式測(cè)量方法用于生產(chǎn)過程中的全面質(zhì)量控制，以確保*質(zhì)量。為此，Pari 公司與 Julight公司 一起開發(fā)了半自動(dòng)測(cè)量站。CLV 緊湊式激光測(cè)振儀，非接觸式測(cè)量薄膜振動(dòng)。Julight 的 VSM QuickCheck 測(cè)試軟件保存并分析生產(chǎn)期間的測(cè)量數(shù)據(jù)，并直接對(duì)產(chǎn)品做出判斷：合格或不合格。VSM QuickCheck 架構(gòu)靈活，質(zhì)量工程師能夠不斷改進(jìn)評(píng)估算法，從而減少誤判。

7.5發(fā)動(dòng)機(jī)冷測(cè)試中的*生產(chǎn)

車輛內(nèi)燃機(jī)在終檢時(shí)應(yīng)進(jìn)行全面檢查，每個(gè)單元在出廠前均經(jīng)過大量的測(cè)試。例如，當(dāng)進(jìn)行所謂的噪聲、振動(dòng)和粗糙度（NVH）測(cè)試時(shí)，需檢查不良噪聲和振動(dòng)。 

在發(fā)動(dòng)機(jī)冷試驗(yàn)期間，使用電動(dòng)機(jī)拉動(dòng)/旋轉(zhuǎn)/供電/驅(qū)動(dòng)內(nèi)燃機(jī)。除了將發(fā)動(dòng)機(jī)作為一個(gè)整體來測(cè)量其振動(dòng)和噪聲特性外，還使用一臺(tái)或多臺(tái)激光測(cè)振儀非接觸式測(cè)量振動(dòng)信號(hào)，以確定部件或組件故障，進(jìn)而有針對(duì)性的進(jìn)行維修或返工。

您可以使用 Julight激光測(cè)振儀識(shí)別以下故障模式，例如：凸輪軸損壞或生產(chǎn)偏差、閥門間隙設(shè)定不當(dāng)、輔助設(shè)備故障（如高壓泵）、齒輪故障、軸承損壞或燃燒室中出現(xiàn)異物等。

                 8. 聲學(xué)和超聲波

可靠地處理高要求的聲學(xué)任務(wù)

激光測(cè)振儀采用非接觸式方法進(jìn)行振動(dòng)測(cè)量，是聲學(xué)和超聲波研究的理想工具，如揚(yáng)聲器設(shè)計(jì)、薄膜共振識(shí)別等。振動(dòng)測(cè)量為解決聲學(xué)問題提供實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)，如預(yù)測(cè)結(jié)構(gòu)聲學(xué)響應(yīng)、聲學(xué)成像、反聲等。事實(shí)證明，激光測(cè)振儀還可用于麥克風(fēng)、手機(jī)和*的開發(fā)。 

絕大多數(shù)的工用和科研超聲波設(shè)備制造商，已使用 Julight 產(chǎn)品幫助其產(chǎn)品的研究和開發(fā)。激光測(cè)振儀能可靠地測(cè)量制動(dòng)器和傳感器的振動(dòng)特性，是 FE 建模、優(yōu)化及故障排除的*的有效工具。 

應(yīng)用程序

• 工業(yè)超聲波方法
• 揚(yáng)聲器和樂器
• 醫(yī)學(xué)超聲設(shè)備
• 用于成像方法的傳感器

• 超聲致動(dòng)器

8.1 工業(yè)超聲波方法：有效驗(yàn)證超聲波

激光測(cè)振儀能幫助客戶開發(fā)出更高效的超聲波加工工具。Julight 的 VSM對(duì)于 FE 模型驗(yàn)證*，其價(jià)值已在許多工業(yè)應(yīng)用中得到證實(shí)，如引線鍵合、超聲波焊接或超聲波食物切割等。 

使用掃描式激光測(cè)振儀，可以直接獲得超聲波發(fā)生器的振型，通過與仿真模型進(jìn)行對(duì)比，可靠地實(shí)現(xiàn)效能水平。 

即使在焊接過程中，VSM 也能夠測(cè)量工件在接觸時(shí)的振幅。無論是在開發(fā)階段，還是在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)偏差時(shí)，VSM均能提供重要信息。 

實(shí)際示例：

• 除了塑料技術(shù)，超聲波還能夠進(jìn)行金屬與金屬的焊接，或不同材料如金屬與碳纖維復(fù)合材料（CFRP）的焊接。另一個(gè)應(yīng)用是引線鍵合，這在微電子對(duì)接中相當(dāng)普遍。
• 速度和位移幅度可通過差分測(cè)量來確定，這是形成高抗應(yīng)力節(jié)點(diǎn)所必需的。
• 在運(yùn)行狀態(tài)下可靠地計(jì)算振動(dòng)幅度，這是評(píng)估超聲波焊接過程的選擇。

8.2 揚(yáng)聲器和樂器:從聽覺上提高音質(zhì)

揚(yáng)聲器

音質(zhì)是所有揚(yáng)聲器的研發(fā)重心，因此，膜質(zhì)至關(guān)重要。Julight掃描式激光測(cè)振儀的線性頻率響應(yīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出人類的聽覺范圍，這對(duì)揚(yáng)聲器的設(shè)計(jì)非常有益。非接觸式測(cè)量能確保整個(gè)頻率范圍內(nèi)的測(cè)量數(shù)據(jù)不會(huì)失真，從而確保能清晰地解讀聲壓級(jí)（SPL）和聽力測(cè)試的測(cè)試數(shù)據(jù)。 

Julight 測(cè)量技術(shù)為客戶提供分析揚(yáng)聲器動(dòng)態(tài)特性的*方法，已向所有揚(yáng)聲器主要制造商證明其商業(yè)價(jià)值。

樂器

樂器通過振動(dòng)產(chǎn)生美妙、沁人心脾的聲音。多年來，Julight 激光測(cè)振儀一直致力于此，無論是小提琴、大鍵琴、吉他、管風(fēng)琴、甚至是鋼鼓，即使是“秘密之音”，我們也能通過測(cè)試技術(shù)揭開其神秘的面紗。

8.3開發(fā)zui可靠的超聲設(shè)備

醫(yī)療技術(shù)首要考慮的就是安全性。因此，完整記錄開發(fā)階段對(duì)于生產(chǎn)出優(yōu)良產(chǎn)品和實(shí)現(xiàn)法律確定性而言十分必要。激光測(cè)振儀對(duì)科研的開發(fā)和質(zhì)量評(píng)估極其重要，如牙科或外科超聲設(shè)備和成像方法等。使用 Julight激光測(cè)振儀進(jìn)行測(cè)量，還可以提高醫(yī)療產(chǎn)品（例如吸入器、呼吸器和牙刷）的效率和安全性，其已成為研發(fā)、檢查、校準(zhǔn)和認(rèn)證中耳植入物和植入式*的*工具。

超聲能量必須到達(dá)醫(yī)療設(shè)備所需的位置。Julight 的 VSM 掃描式激光測(cè)振儀能快速、明確地告知超聲波致動(dòng)器能量的分布情況，加快開發(fā)過程。特定工作頻率振動(dòng)節(jié)點(diǎn)的定位可優(yōu)化設(shè)計(jì)，從而降低能量耗散。系統(tǒng)具有高空間分辨率，測(cè)量精度達(dá)皮米級(jí)，能快速可靠地顯示出高頻振型。

激光測(cè)振儀是起著決定性的關(guān)鍵技術(shù)，是用于驗(yàn)證有創(chuàng)性和診斷性醫(yī)學(xué)超聲儀器的FE 模型的高效工具。其具有諸多技術(shù)優(yōu)勢(shì)：線性度高達(dá) MHz、*負(fù)反饋效應(yīng)、高橫向分辨率，幾乎滿足所有結(jié)構(gòu)動(dòng)態(tài)測(cè)試需求。從聲場(chǎng)可視化和耐久性（應(yīng)變/應(yīng)力）的基本技術(shù)引申出的計(jì)算方法為客戶開辟出更深入的應(yīng)用領(lǐng)域。因此，激光測(cè)振儀是醫(yī)生提高醫(yī)療設(shè)備的研發(fā)效率及可靠性的強(qiáng)有力工具。

8.4 優(yōu)化用于成像*器的傳感器

越來越多的微制造傳感器、致動(dòng)器及其部件的振動(dòng)頻率高達(dá) MHz，如用于醫(yī)療成像的超聲傳感器或換能器。為測(cè)試這些組件的功能，檢驗(yàn)現(xiàn)有仿真模型，優(yōu)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)，則必須測(cè)量它們的動(dòng)態(tài)特性。 

激光振動(dòng)測(cè)量法是為數(shù)不多的可用解決方案之一。它采用非接觸式測(cè)量方法，覆蓋整個(gè)帶寬范圍- 即使是寬帶激勵(lì)，可以很輕松地獲取瞬態(tài)和弛豫特性，快速輸出的振型顯示令人印象深刻。

作為一種光學(xué)測(cè)量方法，激光測(cè)振儀還能夠透過透明液體進(jìn)行測(cè)量，因此，可以在加載工況下測(cè)試超聲換能器。

測(cè)量所需時(shí)間少，這也是該測(cè)量方法的一個(gè)顯著優(yōu)點(diǎn)，這在開發(fā)過程中尤其起到?jīng)Q定性作用。傳統(tǒng)方法是在室內(nèi)安裝噪聲傳感器測(cè)量三維聲場(chǎng)，作為一種全新的更*更便利的方法是使用一臺(tái)或多臺(tái)掃描式激光測(cè)振儀來確定聲場(chǎng)。

8.5 優(yōu)化超聲電機(jī)的工作效率

除了在生活消費(fèi)品行業(yè)外，超聲電機(jī)因具有低噪音、快速和精確驅(qū)動(dòng)等優(yōu)良特性而被廣泛應(yīng)用。如果這些驅(qū)動(dòng)器在開發(fā)中被賦予特定功能，則必須了解、計(jì)算和測(cè)試其基本機(jī)制，如行進(jìn)波。 

Julight 掃描式激光測(cè)振儀能精確測(cè)量并快速顯示出振型，得出面內(nèi)和面外的扭矩或驅(qū)動(dòng)力。這些測(cè)量數(shù)據(jù)不僅可用來調(diào)整算法，還能幫助快速了解致動(dòng)器的運(yùn)行機(jī)制。 

通過驗(yàn)證的仿真模型可增強(qiáng)效率、減少滑動(dòng)、延長(zhǎng)使用壽命。實(shí)際振幅和振型的驗(yàn)證確保開發(fā)流程得到優(yōu)化。簡(jiǎn)單地說，它是提高精確驅(qū)動(dòng)技術(shù)的精確測(cè)量技術(shù)。

               9. 安全存儲(chǔ)數(shù)據(jù)

激光測(cè)振儀可用于測(cè)量硬盤驅(qū)動(dòng)器整個(gè)系統(tǒng)及其子部件的動(dòng)態(tài)特性，已被證明是計(jì)算機(jī)硬盤驅(qū)動(dòng)器研發(fā)的*工具。試驗(yàn)中，只有通過采用非接觸式測(cè)量方法的激光測(cè)振儀，才能獲取包括致動(dòng)器和懸臂梁的讀/寫頭的精密機(jī)電或微機(jī)電系統(tǒng)的振動(dòng)特性。只有這類方法才具有執(zhí)行模態(tài)和諧振測(cè)試所需的分辨率和動(dòng)態(tài)范圍，以便確定和優(yōu)化動(dòng)態(tài)參數(shù)和使用條件。激光測(cè)振儀還能幫助客戶確定驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)在噪聲測(cè)試中引起噪聲的原因，以便于客戶有目的地實(shí)施建設(shè)性措施，將噪聲減少到感知閾值以下。激光測(cè)振儀也已被證明是用于監(jiān)測(cè)生產(chǎn)質(zhì)量的高效傳感器。

應(yīng)用程序

• 噪聲測(cè)試
• 模型驗(yàn)證

• 諧振測(cè)試

9.1識(shí)別硬盤驅(qū)動(dòng)器噪聲產(chǎn)生的原因

除了確保容量、存取時(shí)間、可靠性和外形外，還需優(yōu)化聲學(xué)特性，換句話說，即消除可察覺的干擾噪聲，這是硬盤驅(qū)動(dòng)器研發(fā)時(shí)的主要目標(biāo)。硬盤驅(qū)動(dòng)器的電磁電路發(fā)出的各個(gè)頻率是噪聲的主要來源。

工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)內(nèi)部各個(gè)部件的振動(dòng)會(huì)引起噪音。掃描式激光測(cè)振儀通過系統(tǒng)測(cè)量，獲取驅(qū)動(dòng)器及其組件在工作時(shí)的頻率、振幅和振型。其結(jié)果幫助用戶將引起主要干擾聲音的原因與硬盤電機(jī)各個(gè)組件的振動(dòng)特性很好地關(guān)聯(lián)起來。zui后，為了減少不良噪音，您可以使用測(cè)量結(jié)果來有目的地優(yōu)化部件比例及其相對(duì)位置，將干擾聲音抑制到特定感知閾值以下。

9.2 硬盤驅(qū)動(dòng)器振動(dòng)模態(tài)的有限元分析

激光測(cè)振儀，采用非接觸式測(cè)量方法，無任何附加質(zhì)量影響，已被證明是用作硬盤驅(qū)動(dòng)器部件的實(shí)驗(yàn)?zāi)B(tài)分析和 FEM 模型驗(yàn)證的理想工具。在研發(fā)過程中，一方面必須高度重視旋轉(zhuǎn)的磁盤，另一方面也必須高度重視致動(dòng)器讀/寫頭、執(zhí)行臂和讀/寫頭，一旦這些部件具有不良振動(dòng)，對(duì)硬盤驅(qū)動(dòng)器的性能、可靠性和使用壽命將有直接影響。 

硬盤驅(qū)動(dòng)器的材料和幾何參數(shù)均包含在其 FEM 分析中。面外掃描振動(dòng)測(cè)量可直接驗(yàn)證靜態(tài)下模型預(yù)測(cè)的共振頻率和振型，并顯示硬盤在高達(dá) 15000 rpm 典型工作轉(zhuǎn)速時(shí)的偏差。

實(shí)際示例：

讀寫頭上的 3D 模態(tài)測(cè)試: 三維掃描式激光測(cè)振儀可同時(shí)獲取讀/寫單元面內(nèi)和面外的振動(dòng)數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)可被用作模態(tài)分析。可以通用數(shù)據(jù)格式導(dǎo)出這些數(shù)據(jù)，用作模態(tài)分析和模型升級(jí)。

9.3 硬盤驅(qū)動(dòng)器的諧振測(cè)試

隨著科技的進(jìn)步，硬盤驅(qū)動(dòng)器的存儲(chǔ)密度不斷增大，存取時(shí)間越來越短，由于讀/寫頭的位置與磁盤驅(qū)動(dòng)器接口相關(guān)，因此需要硬盤驅(qū)動(dòng)器具有非常高的穩(wěn)定性。飛行高度是競(jìng)爭(zhēng)效應(yīng)的折衷結(jié)果。飛行高度越低，則讀/寫操作的局部分辨率越高，即數(shù)據(jù)密度越高，但與介質(zhì)產(chǎn)生碰撞的風(fēng)險(xiǎn)也增高。往往讀/寫頭的飛行高度僅為幾納米，環(huán)境壓力有可能導(dǎo)致空氣動(dòng)力軸承產(chǎn)生諧振，產(chǎn)生不穩(wěn)定性。 

由于測(cè)量過程要求非接觸式、非侵入式，這樣，激光測(cè)振儀是獲取讀/寫頭（包括受動(dòng)態(tài)激勵(lì)的懸臂梁）響應(yīng)特性的*選擇。當(dāng)使用單點(diǎn)式和掃描式激光測(cè)振儀進(jìn)行諧振測(cè)試時(shí)，隨著環(huán)境壓力的變化對(duì)讀/寫頭的振型進(jìn)行測(cè)量，并據(jù)此鑒定臨界條件，做出建設(shè)性優(yōu)化。該優(yōu)化過程的目的是使得讀/寫單元能強(qiáng)力應(yīng)對(duì)空氣動(dòng)力學(xué)激勵(lì)引起的諧振。

               10.高溫表面測(cè)量

 高溫表面測(cè)量應(yīng)用

  Julight公司的激光測(cè)振儀，激光頭的環(huán)境工作溫度為-20度- +80度 ，很適合在較惡劣環(huán)境下的正常工作。 而且由于其采用的半導(dǎo)體激光波長(zhǎng)為1310nm為不可見光，不會(huì)被高溫發(fā)熱體自身的紅外光干擾。 測(cè)量的發(fā)熱體溫度范圍可以從幾百度到幾千度。由于通過散射回來的激光進(jìn)行測(cè)量，無需對(duì)高溫表面采取特殊處理就能得到好的測(cè)量結(jié)果。

                  11. 探雷研究

采用單點(diǎn)或掃描激光測(cè)振儀器，可以探測(cè)埋各種雷的土壤或沙的特性，和無雷區(qū)的特性比較，從而識(shí)別出雷區(qū)。

               激光三角距離傳感器的應(yīng)用

激光三角位移傳感器常用于長(zhǎng)度、距離、振動(dòng)、速度、方位等物理量的測(cè)量，還可用于探傷和大氣污染物的監(jiān)測(cè)等

1.尺寸測(cè)定：微小零件的位置識(shí)別;傳送帶上有無零件的監(jiān)測(cè);材料重疊和覆蓋的探測(cè);機(jī)械手位置(工具中心位置)的控制;器件狀態(tài)檢測(cè);器件位置的探測(cè)(通過小孔);液位的監(jiān)測(cè);厚度的測(cè)量;振動(dòng)分析;碰撞試驗(yàn)測(cè)量;汽車相關(guān)試驗(yàn)等。

2.金屬薄片和薄板的厚度測(cè)量：激光傳感器測(cè)量金屬薄片(薄板)的厚度。厚度的變化檢出可以幫助發(fā)現(xiàn)皺紋，小洞或者重疊，以避免機(jī)器發(fā)生故障。

3.氣缸筒的測(cè)量，同時(shí)測(cè)量：角度，長(zhǎng)度，內(nèi)、外直徑偏心度，圓錐度，同心度以及表面輪廓。

4.長(zhǎng)度的測(cè)量：將測(cè)量的組件放在位置的輸送帶上，激光傳感器檢測(cè)到該組件并與觸發(fā)的激光掃描儀同時(shí)進(jìn)行測(cè)量，zui后得到組件的長(zhǎng)度。

5.均勻度的檢查：在要測(cè)量的工件運(yùn)動(dòng)的傾斜方向一行放幾個(gè)激光傳感器，直接通過一個(gè)傳感器進(jìn)行度量值的輸出，另外也可以用一個(gè)軟件計(jì)算出度量值，并根據(jù)信號(hào)或數(shù)據(jù)讀出結(jié)果。

6.電子元件的檢查：用兩個(gè)激光掃描儀，將被測(cè)元件擺放在兩者之間，zui后通過傳感器讀出數(shù)據(jù)，從而檢測(cè)出該元件尺寸的精確度及完整性。

7.生產(chǎn)線上灌裝級(jí)別的檢查：激光傳感器集成到灌裝產(chǎn)品的生產(chǎn)制造中，當(dāng)灌裝產(chǎn)品經(jīng)過傳感器時(shí)，就可以檢測(cè)到是否填充滿。傳感器用激光束反射表面的擴(kuò)展程序就能精確的識(shí)別灌裝產(chǎn)品填充是否合格以及產(chǎn)品的數(shù)量。

8.傳感器測(cè)量物體的直線度：首先你需要2-3個(gè)激光位移傳感器來進(jìn)行組合式的測(cè)量,然后將3個(gè)激光位移傳感器安裝在于產(chǎn)線平行的一條直線上，并根據(jù)你所需要的測(cè)量精度來確定三個(gè)激光位移傳感器之間的間距。zui后，你需要讓這一個(gè)物體以平行于激光位移傳感器安裝線上的方向前進(jìn)。當(dāng)產(chǎn)線與傳感器的安裝線是平行的情況下，三個(gè)傳感器測(cè)出來的距離差別越大則此物體的直線度越差，三個(gè)傳感器測(cè)出來的距離差別越小，說明此物體的直線度越好，你可以根據(jù)你所要測(cè)量物體的長(zhǎng)度，以及三個(gè)傳感器安裝間的間距等數(shù)據(jù)來確立一個(gè)直線度的百分比，從而得到量化的信號(hào)輸出，已達(dá)到檢測(cè)物體直線度的目的。