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最新數(shù)據(jù)顯示，1-7月我國動(dòng)力電池累計(jì)裝車量134.3GWh，累計(jì)同比增長110.6%。新能源汽車的高速發(fā)展，推動(dòng)動(dòng)力電池行業(yè)駛?cè)肟燔嚨?，也給諸多二線電池企業(yè)帶來更大的上升和突破空間。
日前，動(dòng)力電池企業(yè)捷威動(dòng)力發(fā)布了“捷戰(zhàn)25000”戰(zhàn)略，即“2025年實(shí)現(xiàn)100GWh動(dòng)力電池生產(chǎn)能力，并實(shí)現(xiàn)所交付產(chǎn)品零缺陷”。官方資料顯示，2021年，捷威動(dòng)力裝車量漲幅超過155%，伴隨著訂單量的逐步增多，自2021年下半年以來，捷威動(dòng)力在原有天津、鹽城和嘉興等基地的基礎(chǔ)上，迅速啟動(dòng)了長興、滁州、武漢等基地的建設(shè)。
“如今動(dòng)力電池行業(yè)正處于從1.0階段向2.0階段邁進(jìn)的過程。在此過程中，動(dòng)力電池企業(yè)的核心之爭(zhēng)將是運(yùn)營能力之爭(zhēng)，如何保持高效的生產(chǎn)運(yùn)營管理，如何保證可靠的產(chǎn)品質(zhì)量，如何保有穩(wěn)定的大規(guī)模交付能力才是這一階段的致勝之路。” 復(fù)星全球合伙人、捷威動(dòng)力董事長王立普表示。
動(dòng)力電池行業(yè)邁向2.0時(shí)代，賽道競(jìng)爭(zhēng)升級(jí)
在王立普看來，動(dòng)力電池行業(yè)發(fā)展經(jīng)歷三個(gè)階段：
1.0階段（2010~2010年），商業(yè)可行性驗(yàn)證時(shí)期。這個(gè)階段，技術(shù)滿足使用要求，成本奠定推廣基礎(chǔ)，產(chǎn)業(yè)具備發(fā)展?jié)摿?。不過，因?yàn)槭切律挛?，一些不利影響也同步存在，如資本追逐造成產(chǎn)能畸形生態(tài)，部分非車規(guī)級(jí)品質(zhì)帶來市場(chǎng)口碑反噬，技術(shù)迅速迭代帶來市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)膠著。
2.0階段（2021~2025），動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)從商業(yè)可行性驗(yàn)證開始向大工業(yè)產(chǎn)品轉(zhuǎn)移，推動(dòng)電動(dòng)汽車規(guī)?；l(fā)展。
這個(gè)階段動(dòng)力電池企業(yè)不再是一枝獨(dú)秀，而是百花齊放。一方面，新能源汽車步入爆發(fā)期；另一方面，新能源車企迫切希望在供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)降低成本以及保持穩(wěn)定性，因此積極引入“二供”、“三供”。在此背景下，部分曾隱藏在頭部主角光環(huán)下埋頭積淀的企業(yè)開始走上舞臺(tái)，趁勢(shì)擴(kuò)充產(chǎn)能，尋求突圍。
如捷威動(dòng)力經(jīng)過13年的積淀，近兩年迅速發(fā)力，客戶體量也快速增加，不到一年的時(shí)間內(nèi)連續(xù)布局建設(shè)三大工業(yè)基地，同時(shí)裝機(jī)量也節(jié)節(jié)攀升，訂單持續(xù)增多，現(xiàn)有產(chǎn)能不足，仍存在供不應(yīng)求的情況，相信這也是捷威接連布局新生產(chǎn)基地的主要原因。
不過這個(gè)時(shí)期行業(yè)賽道升級(jí)，優(yōu)勝劣汰也會(huì)加強(qiáng)。中國汽車動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟統(tǒng)計(jì)顯示，1-7月，我國新能源汽車市場(chǎng)共計(jì)45家動(dòng)力電池企業(yè)實(shí)現(xiàn)裝車配套，較去年同期減少8家。
另外，產(chǎn)能大規(guī)模擴(kuò)充也成為這個(gè)時(shí)期的一大現(xiàn)象，“瘋狂的產(chǎn)能擴(kuò)充勢(shì)必面臨產(chǎn)能結(jié)構(gòu)過剩和技術(shù)變革的風(fēng)險(xiǎn)，但確實(shí)是面對(duì)激烈競(jìng)爭(zhēng)和成本壓力的唯一選擇。不過，對(duì)于企業(yè)而言，謹(jǐn)慎有效的產(chǎn)能規(guī)劃至為關(guān)鍵。”王立普說到。
3.0階段（2026-2035年），動(dòng)力電池將回歸大宗商品制造，驅(qū)動(dòng)全球能源轉(zhuǎn)型。“這期間，行業(yè)趨于成熟，千億巨頭誕生，利潤也回歸正常。”王立普說到。
整體來看，如果把1.0階段比作春秋時(shí)代，那2.0階段將是戰(zhàn)國時(shí)期，行業(yè)賽道升級(jí)，群雄爭(zhēng)霸。對(duì)于已經(jīng)擁有品牌、技術(shù)、產(chǎn)能積淀的二線動(dòng)力電池企業(yè)而言，迎來發(fā)展的春天。
賽道冰火交融，“運(yùn)營能力”將是企業(yè)核心之爭(zhēng)
現(xiàn)今，新能源汽車發(fā)展可謂如火如荼，動(dòng)力電池行業(yè)也隨之蒸蒸日上。但我們看到，諸多“冰山”隨之顯現(xiàn)，如原材料漲價(jià)，質(zhì)量問題頻出、產(chǎn)能供應(yīng)不足等，這些對(duì)于頭部動(dòng)力電池企業(yè)而言尚且頭痛不已，目前處于搶位戰(zhàn)的的二線動(dòng)力電池又將如何應(yīng)對(duì)？作為其中代表之一，捷威動(dòng)力又將如何運(yùn)營發(fā)展？
首先，產(chǎn)能方面，近兩年，“電池荒”現(xiàn)象的出現(xiàn)，影響到國內(nèi)新能源汽車的發(fā)展。在捷威動(dòng)力CEO閭陳立看來，此現(xiàn)象背后，核心問題并非是電池產(chǎn)能不足，而是產(chǎn)能利用率和優(yōu)質(zhì)產(chǎn)能供應(yīng)問題。
據(jù)了解，目前行業(yè)整體產(chǎn)能利用率不足50%，老舊產(chǎn)能面臨淘汰。此外，盡管企業(yè)擴(kuò)建頻繁，總計(jì)宣傳產(chǎn)能超過4000GWh，但目前實(shí)際在建不到25%。
閭陳立指出，捷威動(dòng)力在發(fā)展初期沒有過度的進(jìn)行產(chǎn)能擴(kuò)張，使得公司在今天沒有無效或低效老舊產(chǎn)能包袱，從而可以更高效更快速的響應(yīng)市場(chǎng)對(duì)于電池產(chǎn)品迭代升級(jí)的新需求。他強(qiáng)調(diào)，目前捷威動(dòng)力產(chǎn)能利用率達(dá)到95%。
上面所規(guī)劃的2025年100GWh產(chǎn)能，也是根據(jù)目前企業(yè)業(yè)務(wù)拓展情況和新能源市場(chǎng)情況深思熟慮后的布局。據(jù)了解，捷威動(dòng)力目前天津、鹽城、嘉興、長興、滁州、武漢共有6大生產(chǎn)基地。其中，天津基地、鹽城基地一期已經(jīng)投產(chǎn)；二期4GWh將于2022年Q3投產(chǎn)；長興基地2021年10月開工，項(xiàng)目建成達(dá)產(chǎn)后可形成18GWh的年產(chǎn)能，預(yù)計(jì)于2023年初投入使用。滁州基地規(guī)劃產(chǎn)能20GWh，項(xiàng)目計(jì)劃于2023年底前投入使用；前不久剛剛簽約的武漢基地，規(guī)劃產(chǎn)能30GWh；據(jù)介紹，近期還將會(huì)有30GWh的新基地落地。按照上述來看，捷威動(dòng)力100GWh產(chǎn)能的實(shí)現(xiàn)已做了詳細(xì)規(guī)劃。
盈利方面，去年以來，原材料漲價(jià)成為新能源車企和動(dòng)力電池企業(yè)的一大痛點(diǎn)。公開數(shù)據(jù)顯示，今年碳酸鋰價(jià)格一度飆升至51.5萬元/噸，一年多的時(shí)間漲幅超10倍。中國汽車工業(yè)協(xié)會(huì)副總工程師許海東表示，這樣導(dǎo)致新能源汽車生產(chǎn)廠商和動(dòng)力電池企業(yè)成本居高不下，而成本上漲讓本就沒有盈利的企業(yè)虧損加劇。
面對(duì)行業(yè)盈利短期承壓，捷威動(dòng)力在制造過程中，通過精益生產(chǎn)提升運(yùn)營效率。據(jù)介紹，目前企業(yè)自動(dòng)化率達(dá)80%，單位電量人工成本下降了256%，單位產(chǎn)值能耗下降了16.3%。到2025年，捷威動(dòng)力的目標(biāo)是追求更高的效益，實(shí)現(xiàn)制造費(fèi)用再降低50%，人員效率再提高40%，單位能耗再降低30%。
產(chǎn)品質(zhì)量方面，近年來新能源汽車起火事件頻頻爆出。數(shù)據(jù)顯示，僅2022年一季度，新能源汽車熱失控達(dá)600余起。事關(guān)生命安全，成為懸在動(dòng)力電池企業(yè)頭上的一把利劍。
對(duì)于此，捷威動(dòng)力針對(duì)動(dòng)力電池高比能、高安全、長壽命、寬溫域、快充電等核心要求，持續(xù)提升電池產(chǎn)品性能。以最新推出的 “海綿系統(tǒng)”為例，區(qū)別于傳統(tǒng)的液冷板,“海綿系統(tǒng)”采用全浸沒式熱管理方案，導(dǎo)熱性能提高75%，整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)電芯單體間溫差小于3℃，安全性滿足TP 0擴(kuò)展，體積成組率達(dá)到70%，綜合成本下降10%。“海綿系統(tǒng)”外部箱體/框架采用剛?cè)嵯酀?jì)的二重設(shè)計(jì)，保證結(jié)構(gòu)剛性強(qiáng)度的同時(shí)，在整車發(fā)生極端碰撞時(shí)，最大限度的保護(hù)電芯不被侵入，真正做到了主被動(dòng)防護(hù)兼容。
產(chǎn)品布局方面，我們看到，隨著新能源車企之間的競(jìng)爭(zhēng)加劇，動(dòng)力電池技術(shù)路線也呈現(xiàn)多元化發(fā)展?fàn)顟B(tài)，“多條腿走路”成為目前動(dòng)力電池企業(yè)的重要布局。在此方面，捷威動(dòng)力保持軟包優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步豐富了產(chǎn)品線，推出方形系列產(chǎn)品。
軟包電芯產(chǎn)品對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)模組和定制模組兩種系列產(chǎn)品。其中，標(biāo)準(zhǔn)模組包括VDA355/390、MEB590；定制模組即積木電池、HEV模塊/48V模塊系列。硬殼電芯產(chǎn)品涵蓋極柱上出系列、極柱側(cè)出系列。應(yīng)用面向于BEV/PHEV/REEV/HEV等新能源車型的多款新電池產(chǎn)品。
總體來看，以捷威動(dòng)力為代表的動(dòng)力電池企業(yè)的“野心”正在逐步釋放，隨著市場(chǎng)進(jìn)一步發(fā)展，整個(gè)動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)或?qū)⒂瓉硇碌母窬帧?br />
原標(biāo)題：動(dòng)力電池行業(yè)邁向2.0時(shí)代，“運(yùn)營能力”將成企業(yè)核心之爭(zhēng)
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