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      車身制造數(shù)字化:從“制造”到“智造”

      2021-04-08 14:24:18來源:蓋世汽車網(wǎng) 甄瑤 關(guān)鍵詞:智能汽車汽車制造業(yè)閱讀量:25319

      導(dǎo)讀:如今,隨著數(shù)字化浪潮的持續(xù)深入,大數(shù)據(jù)、人工智能與云計算等技術(shù)的日益演進(jìn)。而作為造車環(huán)節(jié)重要組成部分的車身制造也不列外。
        數(shù)字經(jīng)濟(jì)時代,數(shù)據(jù)化轉(zhuǎn)型成為各行各業(yè)的關(guān)鍵詞,在全面數(shù)字化大趨勢下,已經(jīng)沒有任何一家企業(yè)能夠脫離這股大浪潮。如今,隨著數(shù)字化浪潮的持續(xù)深入,大數(shù)據(jù)、人工智能與云計算等技術(shù)的日益演進(jìn)。而作為造車環(huán)節(jié)重要組成部分的車身制造也不列外。
       
        眾所周知,在傳統(tǒng)造車的整個過程中,從設(shè)計到量產(chǎn),會有很多個部門和供應(yīng)商進(jìn)行合作,不過每個部門和每個供應(yīng)商之間都有自己行事的方式,每個部門都有自己KPI和關(guān)鍵期考核目標(biāo),所以整個組織有一種分裂現(xiàn)象。另外在工廠,車間工人也有不同工具和不同的語言,不能彼此去學(xué)習(xí),也不彼此分享信息。因此,這些缺點不僅減緩了汽車設(shè)計制造的整體腳步,而且對制作成本造成極大浪費。
       
        “我相信在中國對于典型的主機(jī)廠,如果實現(xiàn)了數(shù)字化轉(zhuǎn)型,每年能因此節(jié)約1億人民幣,只要往前踏出一步就可以達(dá)成這個目標(biāo)。”奧德富軟件(上海)有限公司總經(jīng)理 Christoph Weber在2021車身大會上表示。
       
        那么如何把部門之間的壁壘打破,建立起高效率的聯(lián)系,或者說遠(yuǎn)離傳統(tǒng)工作流程,讓車身的制造變得更敏捷?對此奧德富軟件(上海)有限公司總經(jīng)理 Christoph Weber給出以下幾點意見。
       
        如何快速的實現(xiàn)優(yōu)化工藝流程?
       
        一般來說,現(xiàn)在開展一個汽車項目,從通過虛擬仿真設(shè)計到最后轉(zhuǎn)為實物,整個過程中需要投資,要去制造一些工具,包括沖壓、設(shè)置焊接機(jī)器人等,每一個環(huán)節(jié)如果想做一點改變都是非常高的成本。那么如何能夠控制并優(yōu)化成本和風(fēng)險,這非常重要。
       
        正如Christoph Weber舉例,AutoForm軟件和一家日本主機(jī)廠合作了一個鋁制件項目,這個零件一開始預(yù)估價格是10.75歐元,AutoForm軟件在不同情景下運算了多次模擬情況。在工藝和設(shè)計上作出了多次修改以進(jìn)行優(yōu)化。并且還考慮了板材的厚度、半徑和開孔的高度,不同組合的數(shù)據(jù)模擬最終幫助用戶找到了較佳結(jié)果。
       
        通過AutoForm軟件進(jìn)行優(yōu)化之后,實現(xiàn)了7%的減重,最后材料成本也從6歐元減到5歐元,節(jié)約16%,因為零部件的數(shù)量比較多,最終成本降低程度也比較可觀。
       
        AutoForm軟件不僅幫助用戶在生產(chǎn)和擴(kuò)大數(shù)字化之前解決零件裝配過程中的復(fù)雜問題,也一定程度上提升項目效率和降低成本投入。
       
        一年時間縮短六個月
       
        第二個例子,是一家德國主機(jī)廠。最開始他們使用的是傳統(tǒng)的方式,在總裝過程中,對單獨的零件進(jìn)行優(yōu)化,可是最后在車間進(jìn)行總裝的時候,卻沒能成功的把零件完美的組裝在一起,沒有達(dá)到預(yù)設(shè)的目標(biāo)。
       
        Christoph Weber認(rèn)為,模擬顯示的優(yōu)質(zhì)零件并不等于優(yōu)質(zhì)的裝配,通過傳統(tǒng)的裝配方式并不能達(dá)到好目標(biāo)。
       
        最后AutoForm軟件與主機(jī)廠試點項目采用新方式,實現(xiàn)了不同的零部件的幾何體達(dá)到了匹配的裝配,頗有成效。
       
        通常主機(jī)廠需要大約一年時間進(jìn)行試模,現(xiàn)在通過AutoForm軟件可以將整個周期縮短六個月的時間,大大縮短了時間和過程。
       
        另外,在跨部門的職能協(xié)作方面AutoForm軟件旨在打破孤島式的做法,使得該領(lǐng)域得到有效改善。
       
        那么AutoForm軟件是如何做的呢?一般來說,在同一個平臺上進(jìn)行數(shù)據(jù)共享,讓大家能夠協(xié)作起來,一個層面是從工裝到?jīng)_壓到裝配到車身車間等等這些需要進(jìn)行協(xié)同的效應(yīng)。但更為重要的一點是,AutoForm軟件打造了數(shù)字化工藝的模型,在制造過程中指導(dǎo)工程設(shè)計之中需要怎樣的協(xié)作,因此這個數(shù)據(jù)界面可以打破以上界限來進(jìn)行共享。
       
        白車身裝配解決方案
       
        對于普通的消費者,白車身這一概念可能大多數(shù)人都不太明白。但是對于汽車制造商而言,白車身可是汽車設(shè)計開發(fā)與制造最重要的環(huán)節(jié)之一。
       
        AutoForm軟件的白車身裝配解決方案支持整個白車身工藝鏈,包括早期可行性分析、工藝設(shè)計和白車身生產(chǎn)。通過AutoForm軟件分析白車身裝配工藝,用戶可以深入了解車身制造工藝,快速評估零件和裝配工藝設(shè)計,識別尺寸偏差的原因并采取有效的對策。AutoForm Forming和Assembly兩項解決方案的結(jié)合可以涵蓋沖壓和白車身裝配過程。
       
        憑借AutoForm Assembly特有的功能,用戶可以虛擬設(shè)置整個裝配過程,包括焊接和合邊??梢酝ㄟ^考慮不同的零件插入順序、定位和夾緊位置的變化以及焊接的不同順序?qū)崿F(xiàn)裝配工藝更改。通過AutoForm Assembly,用戶可以在開發(fā)過程的早期實現(xiàn)更高的產(chǎn)品成熟度,減少后期試模和制造中的產(chǎn)品修改次數(shù),進(jìn)而幫助他們節(jié)省修改夾具和設(shè)備的成本,并在試模和開始投產(chǎn)時達(dá)到更高的工藝成熟度和更高的穩(wěn)定性。
       
        AutoForm集團(tuán)首席營銷官Markus Thomma博士表示:“我們很高興現(xiàn)在能夠為白車身領(lǐng)域的用戶提供一個獨特的、首次進(jìn)入市場的軟件解決方案。多年來,AutoForm Forming一直是全球零件制造商、模具廠和工程服務(wù)提供商的首選軟件?,F(xiàn)在,通過AutoForm Assembly,我們正在拓展涵蓋的制造流程,并為白車身裝配領(lǐng)域的用戶提供前沿軟件解決方案。有了AutoForm Assembly,他們可以在日常工作中節(jié)省成本和縮短交付周期。”
       
        寫在最后
       
        如今新一輪科技革命正在驅(qū)動全球汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)生重大變革。數(shù)字化轉(zhuǎn)型已經(jīng)不是一種選擇,而是出路。
       
        可以看到,AutoForm軟件不僅在快速反饋以及優(yōu)化工藝流程方面,還是在以結(jié)果為導(dǎo)向的方式來優(yōu)化零部件生產(chǎn),亦或是打造統(tǒng)一的平臺和流程模型等方面均給出優(yōu)異答案。這對于企業(yè)在未來握好時機(jī)尋求新的增長點,無疑是利好。
       
        (原標(biāo)題:車身制造數(shù)字化:從“制造”到“智造”)
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