PE管擠出機生產線在生產過程中擠出機常見故障分析
螺桿擠壓機磨損的主要原因
PE管擠出機生產線螺桿擠出機螺桿和機筒的正常磨損主要發(fā)生在加料區(qū)和計量區(qū),主要磨損原因是切片粒子與金屬表面問干摩擦時引起的,當切片升溫軟化后磨損減小。
螺桿與機筒的不正常磨損會在螺桿環(huán)結和異物卡死時發(fā)生,環(huán)結指螺桿被凝結的物料抱死,若螺桿擠出機缺乏良好的保護裝置,強大的驅動力有可能扭斷螺桿,卡死會產生異乎尋常的巨大阻力,造成螺桿表面的嚴重損傷和機筒的嚴重劃傷,機筒的劃傷是很難修復的。機筒從設計原則上保證使用壽命比螺桿長,對于機筒的正常磨損,一般不再修復,常常用修復螺桿螺紋的方法,恢復機筒內孑L與螺桿外徑配合的徑向間隙。
螺桿磨損的解決方法
螺桿螺紋的局部損傷采用堆焊特種抗磨抗蝕合金的方法修復。一般采用惰性氣體保護焊和等離子氬弧焊。也可以采用金屬噴涂技術進行修復。首先將磨損的螺桿外圓表面磨削,深度約為1.5 mm,然后堆焊合金層到足夠尺寸,保證有充足
的加工余量,后磨削螺桿外圓及螺紋側面至螺桿的外形尺寸為原始尺寸。
螺桿入口處的環(huán)結堵料
這種故障主要是由于冷卻水斷流或流量不足所致,需檢查冷卻系統(tǒng),調整冷卻水流量和壓力到規(guī)定的要求。