沖天爐是一種熔化鐵水的熔煉設(shè)備，它以生鐵、焦炭為原燃料，以石灰石、白云石為熔劑。爐料經(jīng)過底焦燃燒、熱量傳遞和冶金反應(yīng)3個重要過程，生鐵被熔化成鐵水，經(jīng)出鐵口排出;石灰石分解成CaO和CO2，CaO與焦炭中的灰分和被侵蝕的爐襯結(jié)合成熔渣，經(jīng)出渣口排出。

1、沖天爐在熔煉過程中，由于焦炭的燃燒，金屬爐料的預熱、熔化及過熱，爐氣的運動，爐料的加入及下降，耐火材料的磨損等一系列的化學作用、熱作用以及機械作用，產(chǎn)生大量煙氣和粉塵。煙氣中氣體主要成分是SO2、CO2、CO、NOX、HF、水蒸氣及微量的O2等。煙氣中粉塵的主要組成是冶金煙塵、碳素煙塵和灰塵。冶金煙塵主要成分是FeO、PbO、ZnO等，呈鏈球狀態(tài)存在于煙氣中;碳素煙塵是爐料中有機物不   燃燒的產(chǎn)物和焦炭揮發(fā)物、碳氫化合物的分解產(chǎn)物所組成，呈球狀、鏈球狀和不規(guī)狀顆粒?；覊m主要成分是SiO2、CaO等。煙氣溫度約在200～900℃，排放的煙氣含塵濃度0.4～4g?m3，總之，這種煙氣具有成分復雜、工況變化大、高溫、可燃爆等特性。

在沖天爐廢氣除塵治理過程中，根據(jù)熔化的原料不同，采取了不同的治理工藝，主要工藝有濕法除塵和干法除塵，其中布袋除塵器除塵效果較好。

2、沖天爐布袋除塵器工藝：

沖天爐頂部設(shè)置由滑輪控制的蓋閥，控制廢氣與大氣的通路，在點爐和停止加料后廢氣溫度過高時，蓋閥打開，廢氣直接排空；鑄造爐正常運行時，廢氣經(jīng)管道(Φ50cm)側(cè)向引出，   先經(jīng)空氣間接冷卻，然后經(jīng)間接冷卻水箱，冷卻后廢氣經(jīng)脈沖清灰袋式除塵器進行處理。

3、沖天爐布袋除塵器工藝中的細節(jié)問題：

(1)在冷卻水箱內(nèi)，為了增加冷卻的面積，將廢氣管道變成若干支直徑為6cm的細管道(一般為50支)，提高了冷卻效果，冷卻溫度可降至50～60℃；同時為了防止因溫度變化造成粉塵凝結(jié)在管壁上，細支管設(shè)計成可拆裝方式，定期進行清理除塵，避免影響冷卻效果。