鋼廠燒結(jié)機靜電除塵器在燒結(jié)生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生含有大量灰塵及有害氣體SO2、NO2等的煙氣。隨著   對粉塵排放標準的逐步提高，節(jié)能減排工作的日益強化，為保護大氣環(huán)境，減少主抽風機轉(zhuǎn)子等設(shè)備的磨損，燒結(jié)工藝產(chǎn)生的含塵煙氣   在排入大氣之前經(jīng)過燒結(jié)機頭電除塵器設(shè)施的凈化。

鋼廠燒結(jié)機靜電除塵是利用高壓電場產(chǎn)生的靜電力使塵粒荷電后，將塵粒從氣流中分離出出來的一種除塵裝置。對1-2μm粉塵的凈化效率可達99%以上，每小時可處理氣體上百萬立方米，阻力僅為200-300Pa，正常操作溫度可高達400℃。但一次投資費用大，占地面積大，對粉塵有一定的選擇性，且結(jié)構(gòu)復雜，安裝、維護管理要求嚴格。靜電除塵器因具有除塵效率高、阻力損失小、總能耗低、自動化程度高、處理煙氣量大等優(yōu)點而被廣泛應用于鋼鐵冶煉企業(yè)除塵系統(tǒng)中。

鋼廠燒結(jié)機靜電除塵器采用雙室三電場電除塵器、雙室四電場電除塵器。電除塵器采用大C型板與四齒RS芒刺線相配的極配方式，灰斗采用電加熱板加熱，燒結(jié)機機頭360m2一期電除塵器灰斗下部安裝液壓插板閥，二期電除塵器灰斗下部安裝刀口式卸灰閥，分別與氣力輸灰管道相連接。自投產(chǎn)以來，主體設(shè)備運行良好。

一、燒結(jié)機頭電除塵器除塵性能受影響因素：

1.漏風量大、漏風率高 

風箱煙道、進出口法蘭、膨脹節(jié)連接處、人孔門、陰陽極振打穿軸處、電除塵器本體等密封差，致使除塵效果降低，不僅增加了風機的運行負荷，增加了廠用電量，還加大了引風機葉片的磨損，減少了引風機的使用壽命。 

這里需要提到的是，宣鋼由于360m2電除塵器機頭一期、二期工程建設(shè)時間的不同，分別采用了24個液壓插板閥和32個刀口式卸灰閥兩種不同的卸灰閥，通過3年的比較發(fā)現(xiàn)，相比刀口式卸灰閥，液壓插板閥會加大漏風量，且操作頻繁，加大了勞動量，且卸灰效果并不理想。 

2、粉塵性質(zhì) 

現(xiàn)在多采用高堿度燒結(jié)，其粉塵中堿金屬氧化物和氯化物含量較多，灰塵呈輕飄絮狀，具有細而粘的特性，使收塵加大難度，且易造成二次揚塵。 

3、煙氣溫度、濕度 

煙氣溫度對粉塵比電阻、臨界電離電壓、臨界電暈電壓和火花放電電壓均有影響。當檢修停車結(jié)束開車時，主控操作不好，煙氣溫度低于露點（70-80攝氏度），加之機頭煙氣中濕度較高，水分含量在10%-15%，粉塵冷凝結(jié)露，粘結(jié)在極線、極板和灰倉壁上，造成清灰振打困難、電機腐蝕、絕緣體爬電等故障，影響除塵器工作；煙氣溫度過低時，起暈電壓電流升高，如果超過變壓器負荷就會導致電除塵器部分電場停止工作，降低電除塵器作業(yè)率。燒結(jié)過程控制不好，出現(xiàn)燒結(jié)終點提前或滯后，或者停車操作控制不好，都會導致煙氣溫度的升高，隨著溫度的升高，臨界電離電壓減小，火花放電電壓降低，使得煙氣處理量大，電場風速提高，從而除塵效率下降；另一方面，收集來的粉塵在灰斗內(nèi)本身就具有自然和二次燃燒現(xiàn)象，當煙氣溫度高于200攝氏度時，抽入的煙氣中的低熔點金屬、金屬氧化物或不*燃燒物質(zhì)會有紅火現(xiàn)象，   加加劇了粉塵燃燒，結(jié)塊粘結(jié)在灰倉壁上，引起灰斗堵灰，排灰不佳，大大增加了工人清灰的勞動強度。機頭煙氣所含濕度較高，水分含量在10%-15%。在檢修或者臨時性停機開車時，機頭煙氣的溫度較低，當溫度低于燒結(jié)煙氣的露點，即70-80攝氏度時，很容易產(chǎn)生冷凝結(jié)露現(xiàn)象，煙塵會粘結(jié)在陰極線、陽極板和灰斗倉壁上，造成清灰振打困難，絕緣體爬電和電機腐蝕等故障，使灰不能及時排下。