半干法脫硫工藝是指脫硫劑以濕態(tài)加入，利用煙氣顯熱蒸發(fā)漿液中的水分。在干燥過程中，脫硫劑與煙氣中的二氧化硫發(fā)生反應(yīng)，生成干粉狀的產(chǎn)物。為了提高脫硫效率，通常采用石灰粉消化制漿作為脫硫劑。若配合使用袋式除塵器，或可提高10%--15%的脫硫效率。半干法煙氣脫硫技術(shù)主要有增濕灰循環(huán)脫硫技術(shù)、旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法和氣體懸浮吸收法。

脫硫終產(chǎn)物脫硫渣是一種自由流動(dòng)的干粉混合物，無二次污染，同時(shí)還可以進(jìn)一步綜合利用。該工藝主要應(yīng)用于電站鍋爐煙氣脫硫，單塔處理煙氣量可適用于蒸發(fā)量75t/h～1025t/h之間的鍋爐，SO2脫除率可達(dá)到90%～98%，是目前干法、半干法等類脫硫技術(shù)中單塔處理能力大、脫硫綜合效益*的一種方法。

增濕灰循環(huán)脫硫技術(shù)又稱NID技術(shù)，是將消石灰粉與除塵器收集的循環(huán)灰在混合增濕器內(nèi)混合，并加水增濕至5%的含水量，然后導(dǎo)入煙道反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行脫硫反應(yīng)，含5%水分的循環(huán)灰有較好的流動(dòng)性，省去了復(fù)雜的制漿系統(tǒng)，克服了噴霧過程中的粘壁問題。

旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法

旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法又稱LSD法，是以石灰粉為脫硫劑，經(jīng)加水消化并制成消石灰乳，用泵打入吸收塔內(nèi)的霧化裝置，被旋轉(zhuǎn)噴霧輪霧化成細(xì)小的液滴，在與煙氣混合接觸的過程中，與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸鈣，煙氣中的二氧化硫大部分被脫除，液滴被干燥，煙氣溫度下降。脫硫反應(yīng)產(chǎn)物及未被利用的脫硫劑以干燥的顆粒形式部分由煙氣帶出進(jìn)入除塵器后被收集下來，部分靠離心作用從煙氣中分離，從吸收塔底排出。為了提高脫硫劑的利用率，減少鈣硫比，一般將除塵器收集的干燥粉末與飛灰加入制漿系統(tǒng)循環(huán)使用。

氣體懸浮吸收法

氣體懸浮吸收法簡稱GSA法。鍋爐煙氣從反應(yīng)器底部進(jìn)入，經(jīng)過喉部時(shí)與噴嘴噴入的石灰漿混合。在反應(yīng)器內(nèi)，石灰漿在干燥過程中與煙氣中的二氧化硫等酸性氣體反應(yīng)，從反應(yīng)器頂部排出的煙氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器，帶出的脫硫灰大部分被捕捉后再度進(jìn)入反應(yīng)器循環(huán)使用，少部分隨煙氣進(jìn)入除塵器。請選購半干法脫硫