丁苯橡膠高剪切真空乳化機，橡膠高剪切真空乳化機，聚合橡膠真空乳化機，多功能進口真空乳化機，立式高剪切真空乳化機

專業(yè)生產高速乳化機，納米乳化機，高剪切分散機，粉液混合機，均質機，濕法粉碎機，研磨機，膠體磨等。上海市松江區(qū)莘磚公路518號38幢402室  林萬翠

丁苯橡膠（SBR) ，又稱聚苯乙烯丁二烯共聚物。其物理機構性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡膠，有些性能如耐磨、耐熱、耐老化及硫化速度較天然橡膠更為優(yōu)良，可與天然橡膠及多種合成橡膠并用，廣泛用于輪胎、膠帶、膠管、電線電纜、醫(yī)療器具及各種橡膠制品的生產等領域，是zui大的通用合成橡膠品種，也是zui早實現(xiàn)工業(yè)化生產的橡膠品種之一。

丁苯橡膠的生產方法為：

乳聚丁苯橡膠，由丁二烯、苯乙烯為主要單體，配以其他輔助化工原料，在一定工藝條件下，經乳液法聚合首成丁苯膠漿，脫除膠漿中未轉化的單體后，再經凝聚、干燥等工序而生產出產品膠。

溶聚丁苯橡膠，由丁二烯、苯乙烯為主要單體，在烴類溶劑中，采用有機鋰化合物作為引發(fā)劑，引發(fā)陰離子聚合制得的聚合物膠液，加入抗氧劑等助劑后，經凝聚、干燥等工序而生產出產品膠。

通過實驗及對物料的了解我們可以清晰的知道，影響乳液聚合的因素包括：單體的影響，乳化劑的影響，引發(fā)劑的影響，溫度的影響，攪拌速度對共聚反應的影響，水的影響等多種因素。在單體、乳化劑、引發(fā)劑選擇確定的情況下，溫度及攪拌速度是決定zui后成品物質質量好壞的zui終要的因素。從設備角度而言，溫度的控制，主要是采用對設備整體進行夾套設計從而對溫度進行控制，攪拌速度方面，每個廠家的設備攪拌速度都不同，目前，guo內攪拌乳化分散機這類的設備zui高轉速不超過3000轉。

就目前guo內的乳化設備而言，轉速普遍在2930轉，無法再升高，那么是什么樣的原因呢？

因為guo內真空乳化機的結構大都都是直聯(lián)電機，真空乳化機的主軸和電機直連，電機就決定了主軸的轉速。而進口真空乳化機采用分體式結構，通過皮帶進行變速，guo產設備由于結構的設計缺失、機械密封技術的不足的原因，以及改進后成本大幅度的提高問題，一直無法實現(xiàn)高速真空乳化機的自主研發(fā)和生產。

1、guo內真空乳化機大多為臥式直聯(lián)設備，這就決定了他們的轉速只能達到2930轉；

2、機械密封的設計，guo內設備的機械密封無法承受高轉速帶來的熱量和影響。

相較于guo內真空乳化機，上海依肯自主研發(fā)的分體式三級真空乳化機，具有高轉速，低能耗，低噪音，高壽命等優(yōu)勢。經過IKN研發(fā)部全體員工的不懈努力，終于解決了IKN三級分體式真空乳化機的提速問題。其分體式結構可以通過皮帶增速，同時采用雙端面機械密封，設備可以承受高轉速的運行。市場上一般使用的真空乳化機，由于定轉子精度以及機械密封原因，轉速只能達到2910轉，而IKN研發(fā)的三級分體式真空乳化機將轉速提高大了9000轉，zui高轉速可達21000轉，從而更好的解決了市場的需求。

目前傳統(tǒng)的生產漿料的設備是間歇式的行星攪拌器混合裝置,具有其相對的缺陷性,表現(xiàn)在：
1. 批次分散工藝,混合分散時間長,能量消耗大。
2. 混合效率低,剪切力弱,能量輸入不均勻,所得漿料粒徑分布寬,產品質量不穩(wěn)定。
3粉末材料由行星攪拌器頂部加入,粉塵容易飛揚,漂浮。更重要的是粉末與液相混合極易發(fā)生團聚。
4. 物料易殘留于行星攪拌器的罐蓋,罐壁及攪拌槳上,清洗操作困難。
5. 空氣易存留于分散混合罐,氣泡的產生影響分散效果。
6. 批次工藝致使量產受到限制,生產線占地面的大,維護成本高。

真空乳化機，是指物料在真空的狀態(tài)下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個相或多個相分布至另一個連續(xù)相中，其利用機械帶來的強勁動能，使物料在定轉子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬次的液力剪切，離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經過高頻的循環(huán)往復，zui終得到無氣泡細膩及穩(wěn)定的高品質產品。

IKN實驗室多功能成套真空乳化機采用xian進的德國均質乳化技術，罐體采用錐體罐與下面的均質機精密結合，預混采用雙向攪拌的刮壁攪拌機，也就是當物料在真空乳化鍋內正常攪拌式，可以將攪拌機瞬間停止，然后反轉，這樣可以使攪拌機與物料在瞬間形成對流，可以將預混時間大大縮短，預混效果大大改善。

產品特點：

1、機械密封和*的釜體之間的軟密封，使物料可在真空下操作。

2、釜體可電加熱、蒸汽加熱及油水循環(huán)加熱。

3、釜體上的*溫度探測裝置確保溫度*，夾套內盤管可實現(xiàn)冷卻。

4、釜體內壁為大型立車精加工，確?；顒庸蝑ao在旋轉時把釜體內壁及釜底的物料*刮掉。

5、釜內另外一組高速分散器，使各種物料受到強烈的剪切與分散混合。

6、釜內的攪拌槳與高速分散器內的自轉均采用變頻調速，可根據(jù)不同工藝、不同粘度選擇不同轉速。

7、產品容積從15L----5000L真空乳化機

丁苯橡膠高剪切真空乳化機，橡膠高剪切真空乳化機，聚合橡膠真空乳化機，多功能進口真空乳化機，立式高剪切真空乳化機

實驗室多功能真空乳化機主要設備有：罐體、攪拌裝置和間歇式高剪切乳化機或管線式高剪切乳化機組成。 慢速攪拌器是由中間的折葉槳式攪拌器與能混合高粘度的框式攪拌器組成，在框式攪拌器的周邊裝有刮壁的刮板，刮板的作用是使容器內壁與物料不斷產生新的界面而不再留有任何死角。高速均質乳化器是由高速旋轉的葉輪與具有放射狀導流槽的定子而構成，經特殊設計的葉輪上下翼葉高速旋轉，從而將物料從葉輪上下分別高壓吸入，后經葉輪以離心力高速拋射。因葉輪與定子間有較小的間隙，所以物料在被吸入與拋出過程中經過了強烈的剪切、擠壓、混合、噴射、高頻震蕩等一系列復雜的物理反應，從而將混合物料充分乳化，因慢速攪拌為同速逆向左旋不斷進行，zui終使整個容器內的物料由上而下不斷循環(huán)進行混合、分散、均質、乳化。
 

真空乳化機的鍋蓋上根據(jù)乳化工藝過程的進行了相關的配置，這些配置大大方便與優(yōu)化了乳化環(huán)節(jié)的操作，配置具體包含：

1、觀察口：也叫視窗鏡，可以通過窗口觀察到乳化鍋內的情況，為了避免蒸汽模糊了玻璃鏡片，特設計了可旋轉的刮片，刮去水汽，更好的進行觀察乳化鍋內情況；

2、小料進料口：可以在乳化過程中添加微量元素；

3、壓縮空氣進口：客戶出料時，正壓進壓縮空氣，方便順暢出料；

4、空氣過濾器：用于過濾空氣，降低物料被外界空氣污染；

5、LED照明燈：依肯視窗鏡經過優(yōu)化選擇了LED燈進行照明，更加人性化，壽命更長，經久耐用；

6、真空口：用于抽真空，抽氣；

7、真空壓力表：在負壓抽真空與正壓進氣時，可由壓力表顯示壓力數(shù)值觀察真空度；

8、清洗噴淋球：CIP清洗用，大大優(yōu)化了清洗環(huán)節(jié)；

9、進料口配過濾網(wǎng)：可以對進料進行過濾，保證物料的*性與清潔；

10、進料口配備的導流管：使物料可以從鍋壁進料，隔絕了物料與外界的接觸，減少污染，保證衛(wèi)生清潔。

實驗室多功能真空乳化機*的新混合概念-多功能混合分散乳化設備ER能夠確保產品的質量，并且*縮短生產時間。
 

丁苯橡膠高剪切真空乳化機，橡膠高剪切真空乳化機，，多功能進口真空乳化機，立式高剪切真空乳化機