化妝水超微磨，卸妝水超微磨，保濕水超微磨，乳液超高速超微磨，化妝品高剪切超微磨，化妝品高速納米均質(zhì)機(jī)，德國進(jìn)口超微磨，納米超微磨。

為什么化妝品會被表皮吸收：經(jīng)常聽到化妝品廣告中有這樣的語句：滲入肌膚表層被肌膚*吸收。事實上，被肌膚*吸收是不可能的，但滲入肌膚表層卻有著科學(xué)的依據(jù)。生物學(xué)告訴我們，人體表皮微孔的平均直徑約在1.5微米，而絕大多數(shù)化妝品原料在450kgf/cm的均質(zhì)壓力作用后的平均顆粒度在1微米左右，這樣化妝品滲入肌膚就不難理解了。

高剪切超微磨與高壓超微磨作用的區(qū)別

管線式超高剪切超微磨由1-3個工作腔組成，在馬達(dá)的高速驅(qū)動下，物料在轉(zhuǎn)子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達(dá)到分散、均質(zhì)、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細(xì)化的效果和產(chǎn)量的大小。化妝水超微磨，卸妝水超微磨，保濕水超微磨，乳液超高速超微磨，化妝品高剪切超微磨，化妝品高速納米均質(zhì)機(jī)，德國進(jìn)口超微磨，納米超微磨。

影響研磨效果的因素：

1 磨頭的形式（臥式和立式）

2 磨頭頭的剪切速率

3 磨頭的齒形結(jié)構(gòu)（見磨頭結(jié)構(gòu)）

4 物料在磨頭墻體的停留時間，乳化分散時間

5 循環(huán)次數(shù)

研磨速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

研磨速率 (s-1) = v  速率 (m/s)  
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，研磨速率取決于以下因素：

• 磨頭的線速率
• 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 （相對而言）

速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

IKN設(shè)備的作用力為F=23/0.7X1000=32857 S-1 

F=40/0.7/X1000=57142 S-1

ERS2000連續(xù)式超微磨采用直立式設(shè)計，使物料可以全部進(jìn)入分散腔，符合工藝要求和流體力學(xué)要求，增加其工作效率，zui低處出口的出料設(shè)計符合生產(chǎn)要求，垂直的壓力使得該機(jī)器工作更加穩(wěn)定，同時便于清潔。充分考慮FDA和EHEDG的標(biāo)準(zhǔn)，ERS2000與物料接觸的材料根據(jù)生產(chǎn)要求使用SS316鋼或更加耐酸堿的哈氏合金，ji大增強其耐磨損和耐腐蝕的特性，杜絕設(shè)備與物料產(chǎn)生物理和化學(xué)變化而形成污染。采用了三層結(jié)構(gòu)卡匣式的機(jī)械密封設(shè)計，可以快速安裝，可靠性能高，適合制藥工業(yè)。根據(jù)制藥規(guī)范要求，對分散腔和出料口進(jìn)行表面處理，ji高的表面處理質(zhì)量和*設(shè)計便于清洗，符合CIP及SIP的清潔標(biāo)準(zhǔn)。

用轉(zhuǎn)子-定子裝置濕磨物質(zhì)具有諸多好處：
· 研磨得到的細(xì)顆粒被直接融合到懸浮液中，因而從開始就避免了灰塵的形成。
· 與干磨系統(tǒng)不同，被研磨的物質(zhì)保持在系統(tǒng)內(nèi)，從而大幅減少了損失。因此，濕磨非常適合有機(jī)化學(xué)品，尤其是優(yōu)質(zhì)物質(zhì)，或者有毒物質(zhì)的研磨。
· 相對干磨過程而言，濕磨的產(chǎn)品進(jìn)料和計量較容易。

IKN濕磨機(jī)基于轉(zhuǎn)子-定子原理。IKN濕磨機(jī)的輸入剪切能大，可實現(xiàn)10微米及以下粒度。IKN濕磨機(jī)能夠處理寬粘度范圍的產(chǎn)品。鑒于其處理能力，IKN濕磨機(jī)被用于諸多應(yīng)用，如織物涂料、漆、染紙顏料和潤滑脂濕磨。 

  ①剪切力強，均質(zhì)效果佳；IKN高剪切分散設(shè)備的轉(zhuǎn)速高達(dá)14000rpm，線速度高達(dá)44m/s，而guo內(nèi)均質(zhì)設(shè)備一般為2930rpm，IKN轉(zhuǎn)速是他們的4-5倍，均質(zhì)效果不言而喻。
  ②線性放大設(shè)計；IKN高剪切分散設(shè)備設(shè)備，型號從小到大都是線性放大，小型號小試中試設(shè)備和大型號工業(yè)化設(shè)備效果一樣。小型號摸索參數(shù)可以直接放大到工業(yè)生產(chǎn)，可將風(fēng)險降到zui低。
  ③采用德國博格曼雙端面機(jī)械密封，并配有壓力平衡罐冷卻系統(tǒng)，可24小時連續(xù)生產(chǎn)。
  ④符合在線清洗、在線滅菌要求，設(shè)備*，減少不必要的污染。

LP2000/4中試型超微磨：專為實驗室研發(fā)，模擬生產(chǎn)流程，為量產(chǎn)提供可靠的數(shù)據(jù)論證。該中試型型機(jī)器和大型量產(chǎn)機(jī)型配置相同，且均質(zhì)頭的種類及相應(yīng)線速度也相同，中試過程中的工藝參數(shù)在量產(chǎn)化之后不要重新調(diào)整，而將機(jī)器型號升級過程中的風(fēng)險降到zui低。化妝水超微磨，卸妝水超微磨，保濕水超微磨，乳液超高速超微磨，化妝品高剪切超微磨，，納米超微磨。

LP2000/4中試型高剪切超微磨技術(shù)參數(shù)

IKN管線式高剪切超微磨與guo內(nèi)超微磨比較：

轉(zhuǎn)速和剪切力：

guo內(nèi)超微磨，3000/4700 RPM 直聯(lián)電機(jī)的轉(zhuǎn)速決定轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速

線速度：V=3.14X0.55X3000/60=9 M/S      V=3.14X0.55X4700/60=14M/S

作用力：F=9/0.3X1000-=30000 S-1         F=14/0.3X1000=42000 S-1

IKN高剪切超微磨，9000/14000RPM 通過皮帶加速

線速度：V= 3.14X0.055X90000/60=26 M/S    V=3.14X0.055X14000/60=44 M/S

作用力：F=23/0.2X1000=115000 S-1          F=40/0.2/X1000=200000 S-1

這是分散和均質(zhì)的重要因素，相當(dāng)于后者是前者的4-5倍

設(shè)備設(shè)計構(gòu)造：

guo內(nèi)超微磨，臥室直聯(lián)結(jié)構(gòu)，運行時間長，容易造成軸的偏心，運轉(zhuǎn)不正常，需要專業(yè)的人員拆開內(nèi)部結(jié)構(gòu)更換。而且需要更換損害的分散頭及軸

IKN高剪切超微磨，立式分體結(jié)構(gòu)，運行時間長，不易造成軸的偏心，容易更換，而且只要更換相應(yīng)的皮帶，一般的人員可以操作。

密封：

guo內(nèi)超微磨，填料密封或骨架密封，單機(jī)械密封或軸封，泄漏故障率高，產(chǎn)品泄漏進(jìn)入馬達(dá)，造成馬達(dá)燒毀

IKN高剪切超微磨，雙機(jī)械密封，易于清洗，將泄漏降至zui低，可24小時不停運轉(zhuǎn)，特殊德國PDFE軸封，可以運行10000小時，可選擇德國高品質(zhì)機(jī)械密封，在一般的情況下，我們的機(jī)械密封可以承受16bar壓力，根據(jù)機(jī)械密封的壓力一般要高于密封腔體的壓力2-3bar,這就決定我們的入口壓力可以達(dá)到12-13bar .

產(chǎn)品效果：

guo內(nèi)超微磨，粒徑細(xì)度有限，10微米以下較困難，重復(fù)性差，產(chǎn)品粒徑分布不均勻

IKN高剪切超微磨，可實現(xiàn)0.1-1微米的顆粒加工，粒徑分布均勻，納米級分散

化妝水超微磨，卸妝水超微磨，保濕水超微磨，乳液超高速超微磨，化妝品高剪切超微磨，德國進(jìn)口超微磨，納米超微磨。