工作原理 |
lgz、aut、sgz系列離心機是立式刮刀卸料自動過濾離心機,待分離的物料經(jīng)進料管進入高速旋轉(zhuǎn)的離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi),在離心機力場的作用下,物料通過濾布(濾網(wǎng))實現(xiàn)過濾,液相經(jīng)出液管排出,固相則截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi),待轉(zhuǎn)鼓內(nèi)濾餅達到機器規(guī)定的裝料量,停止裝料,對濾餅進行洗滌,同時將洗滌液濾出,達到分離要求后,離心機低速運轉(zhuǎn),刮刀裝置動作,將濾餅刮下,完成一次工作循環(huán)。 |
主要用途 |
主要型號 |
刮刀下部卸料自動離心機-lgz系列
技術(shù)參數(shù) |
項目 | 型號 | ||||
lgz800 | lgz1000 | lgz1250 | |||
轉(zhuǎn)鼓直徑(mm) | 800 | 1000 | 1250 | ||
轉(zhuǎn)鼓容積(l) | 115 | 175 | 400 | ||
zui大裝料*(kg) | 155 | 250 | 530 | ||
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速(r/min) | 1200/1500 | 1000/1200 | 960/1100 | ||
分離因數(shù) | 645/1008 | 560/806 | 645/770 | ||
主電機功率(kw) | 7.5/11 | 11/15 | 18.5/22 | ||
外形尺寸(長×寬×高)(mm) | 1850×1450×2050 | 2000×1550×2150 | 2260×1765×2350 | ||
機器重量(kg) | ≈2500 | ≈3500 | ≈5000 |
主要特點 |
1.采用plc控制,程序設(shè)定,無人看護的自動化操作,加料、初過濾、洗滌、精過濾、卸料全過程監(jiān)護。變頻調(diào)速,啟動平穩(wěn),分離因數(shù)可調(diào)。
2.能耗制動,非接觸式制動方式,無摩擦粉塵污染。
3.全封閉結(jié)構(gòu),密封件采用硅橡膠或氟橡膠,離心機內(nèi)腔氮氣保護,可實現(xiàn)密閉防爆要求。
4.結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,在線清洗系統(tǒng)(噴淋系統(tǒng)),保證了潔凈度要求,符合gmp規(guī)范。
5.自動動作元件采用氣動系統(tǒng),清潔衛(wèi)生。
6.射頻導納料程控制。
7.選裝氣體輔助刮刀,卸料后轉(zhuǎn)鼓中無殘余濾餅。
8.無基礎(chǔ)安裝,結(jié)構(gòu)簡潔,外形美觀,清洗方便。
9.減振和隔振系統(tǒng)設(shè)計科學合理,采用平衡塊和進口高精度液態(tài)阻尼劑式隔振器,設(shè)備振動全部被隔振系統(tǒng)吸收,對基礎(chǔ)地面和周邊環(huán)境無振動干擾。
10.設(shè)備基礎(chǔ)平衡板又可作為操作平臺,操作維護更方便。
11.安全保護:轉(zhuǎn)速檢測,過振動保護,開蓋保護,電機過載過熱保護,刮刀旋轉(zhuǎn),升降機械電氣雙重控制,刮刀與轉(zhuǎn)鼓的聯(lián)動鎖定。
1.結(jié)構(gòu):外殼配置翻蓋及進料管、洗滌管、觀察鏡、排氣口、照明孔;密閉結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)鼓及外殼、翻蓋等部件為不銹鋼材料(sus304)制造。機座等為鑄造件,表面包襯不銹鋼。轉(zhuǎn)鼓、外殼內(nèi)外表面、機器外露件表面均拋光處理。
1.清洗噴淋系統(tǒng)。2.液壓動作系統(tǒng) 3.氮氣保護系統(tǒng)。4.氣體輔助刮刀。 5.射頻導納料程控制。 7.觸摸屏控制。 |
刮刀下部卸料自動離心機-aut系列
技術(shù)參數(shù) |
項目 | 型號 | |||
aut1250a | aut1250b | aut1320 | aut1600 | |
轉(zhuǎn)鼓直徑(mm) | 1250 | 1250 | 1320 | 1600 |
轉(zhuǎn)鼓容積(l) | 281 | 450 | 598 | 1060 |
zui大裝料*(kg) | 420 | 670 | 800 | 1400 |
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速(r/min) | 900-970 | 900-970 | 850/900 | 750/800 |
分離因數(shù) | 567-658 | 567-658 | 534/598 | 504/573 |
電機功率(kw) | 18.5/22 | 22/30 | 30/37 | 45 |
外形尺寸(長×寬×高)(mm) | 2300×2200×2600 | 2300×2200×3000 | 2400×2300×3200 | 2650×2550×3500 |
機器重量(kg) | ≈4500 | ≈5800 | ≈6500 | ≈8200 |
主要特點 |
1.采用plc控制,程序設(shè)定,無人看護的自動化操作,加料、初過濾、洗滌、精過濾、卸料全過程監(jiān)護。
2.變頻調(diào)速,啟動平穩(wěn),分離因數(shù)可調(diào)。
3.電機采用上置直聯(lián)式,避免了帶傳動帶來的磨擦粉塵。
4.容量大,產(chǎn)量高,提高了生產(chǎn)效率。
5.能耗制動,非接觸式制動方式,無摩擦粉塵污染。
4.全密閉結(jié)構(gòu),密封件采用硅橡膠或氟橡膠,離心機內(nèi)腔氮氣保護,可實現(xiàn)密閉防爆要求。
5.結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,在線清洗系統(tǒng)(噴淋系統(tǒng)),保證了潔凈度要求,符合gmp規(guī)范。
6.采用氣動動作系統(tǒng),清潔衛(wèi)生。
7.射頻導納料程控制。
8.選裝氣體輔助刮刀,卸料后轉(zhuǎn)鼓中無殘余濾餅。
10.安全保護:轉(zhuǎn)速檢測,過振動保護,開蓋保護,電機過載過熱保護,刮刀旋轉(zhuǎn),升降機械電氣雙重控制,刮刀與轉(zhuǎn)鼓的聯(lián)動鎖定。
1.結(jié)構(gòu):外殼配置翻蓋及進料管、洗滌管、觀察鏡、排氣口、檢修孔、照明孔;密閉結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)鼓及外殼、翻蓋等部件為不銹鋼材料(sus304)制造。機座等為鑄造件,表面包襯不銹鋼。轉(zhuǎn)鼓、外殼內(nèi)外表面、機器外露件表面均拋光處理。
1.清洗噴淋系統(tǒng)。 2.氮氣保護系統(tǒng)。 3.射頻導納料程控制。 4.觸摸屏控制。 5.液壓動作系統(tǒng)。 6.氣體輔助刮刀。 7.按用戶所分離物料的防腐要求采用相應(yīng)的不銹鋼材料(sus304,316,316l,321、鈦材等)。 |
刮刀下部卸料自動離心機-sgz系列
主要特點 |
|
技術(shù)參數(shù) |
項目 | 型號 | ||||
sgz800 | sgz1000 | sgz1250 | |||
轉(zhuǎn)鼓直徑(mm) | 800 | 1000 | 1250 | ||
轉(zhuǎn)鼓容積(l) | 115 | 175 | 400 | ||
zui大裝料*(kg) | 150 | 250 | 530 | ||
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速(r/min) | 1200/1500 | 1000/1200 | 960/1050 | ||
分離因數(shù) | 645/1008 | 560/806 | 645/770 | ||
主電機功率(kw) | 7.5/11 | 11/15 | 18.5/22 | ||
外形尺寸(長×寬×高)(mm) | 2150×1650×2050 | 2350×1850×2200 | 2520×2000×2350 | ||
機器重量(kg) | ≈1800 | ≈2800 | ≈3800 |
1.結(jié)構(gòu):外殼配置翻蓋及進料管、洗滌管、觀察鏡、排氣口、檢修孔、照明孔;密閉結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)鼓及外殼、翻蓋等部件為不銹鋼材料(sus304)制造。機座等為鑄造件,表面包襯不銹鋼。轉(zhuǎn)鼓、外殼內(nèi)外表面、機器外露件表面均拋光處理。
1.清洗噴淋系統(tǒng)。 2.氮氣保護系統(tǒng)。 3.射頻導納料程控制。 4.觸摸屏控制。 5.液壓動作系統(tǒng)。 6.氣體輔助刮刀。 7.按用戶所分離物料的防腐要求采用相應(yīng)的不銹鋼材料(sus304,316,316l,鈦材等)。 |
進料示意 |
1.進料示意 進料為中速進料。 側(cè)向布料。 |
洗滌與噴淋 |
2.洗滌與噴淋 在高速或中速時對濾餅進行洗滌,洗滌均勻,效率高。 多點噴淋系統(tǒng)在刮除濾餅后可對離心機內(nèi)部自動沖洗。 |
刮料示意 |
3.刮料示意
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防爆與控制 |