主要特點：
1、采用PLC和觸摸屏控制，按預定程序自動運行，可實現(xiàn)人機對話，操作、維護方便。

2、動作元件采用電氣-液壓自動控制。進料前清洗、加料、初過濾、洗滌、精過濾、卸料、氣體反吹、批次間清洗等全過程監(jiān)控。
3、獨立電氣控制箱，實現(xiàn)遠距離控制。
4、安全保護：轉速檢測，過振動保護，開蓋保護，電機過載過熱保護，刮刀旋轉機械電氣雙重保護。
5、機架采用全焊接式結構，結構緊湊，機器承載強度高。隔墻式設計，傳動、機座、電機、液壓系統(tǒng)均安裝于非潔凈區(qū)，轉鼓、機殼位于潔凈區(qū)，機架面板與墻體柔性聯(lián)接，將潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)隔離。
6、機殼為大翻蓋形式，便于對轉鼓進行*清洗；快開式液壓鎖緊結構，操作方便。
7、電機與離心機主機為整體安裝，方便用戶安裝和使用，并減小機器占用空間。
8、全密閉結構，密封件采用硅橡膠或氟橡膠。
9、采用變頻控制，轉鼓轉速無級可調?？砂垂に囈笤O定加料、洗滌、分離、卸料、殘余濾餅吹掃等速度。
10、設計隔振裝置和橡膠減振基礎，機器運轉平穩(wěn)，振動和噪聲大大降低，改善生產(chǎn)車間和工作環(huán)境，減小機器振動對設備和環(huán)境的危害。
11、離心機與分離介質相接觸部分的材料均為不銹鋼制造，提高了機器的耐腐蝕性能和衛(wèi)生要求。
12、配置氣體反吹裝置（選裝件），可在刮料時輔助刮刀進行刮料，減少殘余濾餅層。
13、配置在線清洗系統(tǒng)（選裝件），在離心機內(nèi)部諸如轉鼓外表面、卸料斗、視鏡、轉鼓底部等設置多個清洗頭，可在線（在位）進行沖洗，以便能實現(xiàn)工藝上的潔凈度要求。
14、配置氮氣保護系統(tǒng)（選裝件），離心機工作區(qū)注入氮氣，并由控制系統(tǒng)自動控制氮氣濃度/壓力，以達到防爆要求。