1、接觸物料部分，全部采用SUS316材料；產(chǎn)品符合GMP的規(guī)定。

     2、攪料采用刮壁攪拌（速度0-80轉(zhuǎn)/分種）,變頻調(diào)速;可滿足不同工藝的配方調(diào)整轉(zhuǎn)速.

     3、均質(zhì)機(jī)采用德國的均質(zhì)機(jī)技術(shù)；結(jié)構(gòu)*，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

     4、原輔材料可自動(dòng)吸入乳化鍋內(nèi)。

     5、操作方便易懂，外觀*。

     6、有按鈕式電控柜/PLC電控系統(tǒng)。配有彩色觸摸屏、*監(jiān)控物料溫度、轉(zhuǎn)速、均質(zhì)時(shí)間。

     7、油壓升降系統(tǒng)，能自由升降鍋蓋，*清洗鍋體。

     8、傾倒式出料。

二、產(chǎn)品描述及優(yōu)點(diǎn)：

     1）本機(jī)乳化裝置在桶底，可利用乳化頭內(nèi)循環(huán)乳化。利用高速乳化裝置搭配慢速刮邊的作用，原料會(huì)形成強(qiáng)力的循環(huán)水流，*，產(chǎn)品可充份被混合、乳化、分散及均質(zhì)，形成良好均勻分子結(jié)構(gòu)。此型乳化系統(tǒng)較傳統(tǒng)的乳化效果更佳。

     2）夾層結(jié)構(gòu)可以直接進(jìn)行加熱和冷卻功能,冷卻時(shí)內(nèi)有螺旋導(dǎo)流板使物料冷卻更充分。

     3）水封式真空泵不僅用于原料吸入，節(jié)省人力。采用真空吸料、特別對(duì)粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚(yáng)。整個(gè)工序在真空條件下進(jìn)行，防止物料在高速攪拌后產(chǎn)

生氣泡，能達(dá)到衛(wèi)生無菌要求。還可用于除氣泡，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更緊密有光澤，并達(dá)到較長的保存期限。水封式泵不會(huì)產(chǎn)生油氣，適合GMP廠房規(guī)范。

     4）慢速刮邊葉片搭配PTFE材質(zhì)刮片，可將鍋壁上原料刮下，使原料*混合，達(dá)到完整的攪拌效果。一個(gè)圓周環(huán)形的流動(dòng)迫使物料圍繞在混合容器內(nèi)壁上,以便在加熱和冷卻階段進(jìn)行熱交換,并避免物料由于過熱或過冷所遭受的破壞。

     5）刮片不需工具即可拆卸及組裝，清潔保養(yǎng)工作

     6）鍋蓋裝置防水防塵投光燈及視鏡，方便觀察生產(chǎn)情況。

     7）本機(jī)有安全保護(hù)裝置，如真空安全裝置、三相電源安全裝置、夾層壓力安全閥、緊急停止按鈕等，確保操作安全

     8）本機(jī)組*符合GMP要求制造，是目前國內(nèi)、的洗護(hù)類生產(chǎn)設(shè)備。

三、免費(fèi)安裝調(diào)試及培訓(xùn)。

四、設(shè)備保修一年，終身維護(hù)。

在高粘性乳化物，特別是膏霜，軟膏，乳劑類產(chǎn)品的制造工藝中，通常zui成問題的是分散相的粒徑大和攪拌時(shí)把空氣混入制品中，粒徑過大導(dǎo)致乳狀物不穩(wěn)定，缺少光澤，制品中混入空氣則會(huì)使制品氣泡化，細(xì)菌污染，易氧化及外觀不光滑。針對(duì)兩大問題，我公司開發(fā)出的SME系列真空均質(zhì)乳化機(jī)組，由均質(zhì)攪拌器，中心葉片攪拌，刮壁攪拌各自具有的特點(diǎn)相輔相成，組合成*的攪拌方式，以達(dá)到*混合制品。采用抽真空的方式，使所生產(chǎn)的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤，細(xì)膩及延展性良好的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

    產(chǎn)品采用PLC觸摸屏控制，鍋蓋可升降，傾倒出料，也可鍋底放料，清洗方便。通過電熱管對(duì)鍋夾層內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行加熱來實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的加熱，加熱溫度任意設(shè)定，自動(dòng)控制。在夾層內(nèi)接入冷卻液即可對(duì)物料進(jìn)行冷卻，操作簡單、方便，夾層外設(shè)有保溫層。均質(zhì)系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)可分開使用，也可同時(shí)使用。物料的微?；?、乳化、混合、調(diào)勻、分散等可于短時(shí)間內(nèi)完成。與物料接觸部分采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼（常用304，科研316L），內(nèi)表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛(wèi)生清潔，采用符合GMP規(guī)范的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)制造，是客戶理想的膏霜生產(chǎn)設(shè)備。

   物料在油、水鍋通過加熱、攪拌混合反應(yīng)后，由真空泵吸入乳化鍋，通過均質(zhì)鍋內(nèi)的攪拌槳以及聚四氟乙烯刮板始終攪拌鍋形體，掃盡掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產(chǎn)生新界面，在經(jīng)過攪拌葉片的剪切、壓縮、折疊，使其混合而下流往下方的均質(zhì)器處，物料在通過高速旋轉(zhuǎn)的均質(zhì)器轉(zhuǎn)子與定子之間所產(chǎn)生的強(qiáng)力的剪斷、沖擊、亂流等一系列過程，被迅速破碎成200μm～2μm的微粒，由于乳化鍋內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時(shí)抽走。

一、產(chǎn)品特點(diǎn)：

        1、接觸物料部分，全部采用SUS316材料；產(chǎn)品符合GMP的規(guī)定。

        2、攪料采用刮壁攪拌（速度0-80轉(zhuǎn)/分種）,變頻調(diào)速;可滿足不同工藝的配方調(diào)整轉(zhuǎn)速.

        3、均質(zhì)機(jī)采用德國的均質(zhì)機(jī)技術(shù)；結(jié)構(gòu)*，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

        4、原輔材料可自動(dòng)吸入乳化鍋內(nèi)。

        5、操作方便易懂，外觀*。

        6、有按紐式電控柜/PLC電控系統(tǒng)。配有彩色觸摸屏、*監(jiān)控物料溫度、轉(zhuǎn)速、均質(zhì)時(shí)間。

        7、油壓升降系統(tǒng)，能自由升降鍋蓋，*清洗鍋體。

        8、傾倒式出料。

二、產(chǎn)品描述及優(yōu)點(diǎn)：

1）本機(jī)乳化裝置在桶底，可利用乳化頭內(nèi)循環(huán)乳化。利用高速乳化裝置搭配慢速刮邊的作用，原料會(huì)形成強(qiáng)力的循環(huán)水流，*，產(chǎn)品可充份被混合、乳化、分散及均質(zhì)，形成良好均勻分子結(jié)構(gòu)。此型乳化系統(tǒng)較傳統(tǒng)的乳化效果更佳。

2）夾層結(jié)構(gòu)可以直接進(jìn)行加熱和冷卻功能,冷卻時(shí)內(nèi)有螺旋導(dǎo)流板使物料冷卻更充分。

3）水封式真空泵不僅用于原料吸入，節(jié)省人力。采用真空吸料、特別對(duì)粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚(yáng)。整個(gè)工序在真空條件下進(jìn)行，防止物料在高速攪拌后產(chǎn)

生氣泡，能達(dá)到衛(wèi)生無菌要求。還可用于除氣泡，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更緊密有光澤，并達(dá)到較長的保存期限。水封式泵不會(huì)產(chǎn)生油氣，適合GMP廠房規(guī)范。

4）慢速刮邊葉片搭配PTFE材質(zhì)刮片，可將鍋壁上原料刮下，使原料*混合，達(dá)到完整的攪拌效果。一個(gè)圓周環(huán)形的流動(dòng)迫使物料圍繞在混合容器內(nèi)壁上,以便在加熱和冷卻階段進(jìn)行熱交換,并避免物料由于過熱或過冷所遭受的破壞。

5）刮片不需工具即可拆卸及組裝，清潔保養(yǎng)工作

6）鍋蓋裝置防水防塵投光燈及視鏡，方便觀察生產(chǎn)情況。

7）本機(jī)有安全保護(hù)裝置，如真空安全裝置、三相電源安全裝置、夾層壓力安全閥、緊急停止按鈕等，確保操作安全

8）本機(jī)組*符合GMP要求制造，是目前國內(nèi)、的洗護(hù)類生產(chǎn)設(shè)備。

三、免費(fèi)安裝調(diào)試及培訓(xùn)。

四、設(shè)備保修一年，終身維護(hù)。

下均質(zhì)器

1、高速轉(zhuǎn)子使物料產(chǎn)生*的離心速度和*的離心力。當(dāng)瞬時(shí)減速時(shí)，物料受到坍塌空化，爆裂和剪切研磨的聯(lián)合作用下。同時(shí)物料從均質(zhì)器的上部被吸入，從旁邊的出料孔噴出，在刮壁攪拌器的共同作用下，使微粒均勻*，均勻度可達(dá)99%以上。

2、定子和轉(zhuǎn)子之間的特小縫隙，能保證物料的粉碎剪切，混合，乳化的效果，且高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不會(huì)產(chǎn)生碰撞摩擦。

產(chǎn)品名稱：SME系列真空乳化攪拌機(jī)組
產(chǎn)品用途：本設(shè)備適用于制藥、化妝品、化工、食品等行業(yè)的膏、霜類產(chǎn)品的制作。
產(chǎn)品概述：
SME系列真空乳化攪拌機(jī)組在引進(jìn)*的基礎(chǔ)上不段改進(jìn)，是專業(yè)針對(duì)化妝品、藥膏類產(chǎn)品的制作工藝設(shè)計(jì)的。本機(jī)組主要由乳化罐、油罐、水罐、真空系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電器控制等部分組成。本設(shè)備具有：以人為本的設(shè)計(jì)、簡潔的操作、緊湊的結(jié)構(gòu)、穩(wěn)定的性能、均質(zhì)效果好、生產(chǎn)效益高、清潔維護(hù)方便、自動(dòng)控制程度高等特點(diǎn)。

主要技術(shù)參數(shù)：

工作原理：物料在水鍋、油鍋內(nèi)通過加熱、攪拌進(jìn)行混合反應(yīng)后，由真空泵吸入乳化鍋，通過乳化鍋內(nèi)上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被括取地物料不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過葉片與回轉(zhuǎn)葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處，物料再通過高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強(qiáng)力的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化鍋內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時(shí)抽走。

特點(diǎn)：料鍋蓋為自動(dòng)升降式，水鍋、油鍋中的物料通過輸送管道可在真空狀態(tài)下直接吸入乳化鍋，出料方式為乳化鍋鍋體翻轉(zhuǎn)可傾式，通過電熱管對(duì)鍋夾層內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行加熱來實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的加溫，加熱溫度任意設(shè)定，自動(dòng)控制。在夾層內(nèi)接入冷卻水即可對(duì)物料進(jìn)行冷卻，操作簡單、方便，夾層外設(shè)有保溫層。均質(zhì)攪拌與槳葉攪拌可分開使用，也可同時(shí)使用。物料微粒化、乳化、混合、調(diào)勻、分散等可于短時(shí)間內(nèi)完成。與物料接觸部位采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼（科研采用316L材料制造，內(nèi)表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛(wèi)生清潔，采用符合GMP規(guī)范的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)制造。是的膏、霜生產(chǎn)設(shè)備）。

全封閉真空系統(tǒng)，滿足衛(wèi)生、無菌要求

同心雙軸結(jié)構(gòu)，攪拌器和高剪切乳化機(jī)可以獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)，乳化效果好

對(duì)于高黏度物料特別是霜膏類，攪拌器上安裝刮壁器

液壓升降，乳化釜可以翻轉(zhuǎn)，方便出料、維護(hù)和清洗

電氣控制部分進(jìn)口產(chǎn)品，確?？刂品€(wěn)定可靠

符合GMP規(guī)范，可以配置CIP、SIP系統(tǒng)