GA型大氣清灰布袋除塵器的特點(diǎn)：清灰系統(tǒng)采用了高頻振動(dòng)加反吹風(fēng)，反吹風(fēng)由特殊設(shè)計(jì)的電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)三通閥來(lái)實(shí)現(xiàn)，電動(dòng)缸的動(dòng)作由一套自控系統(tǒng)來(lái)控制，于過(guò)去采用的脈沖反吹和高壓反吹布袋除塵器相比，除大大節(jié)省的配套輔助設(shè)備的投資以外，還非常顯著的降低了電能消耗和設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用，同時(shí)還具有性能穩(wěn)定可靠、除塵效率高、檢修方便、濾袋壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。 

大氣清灰布袋除塵器含塵氣體由進(jìn)氣管進(jìn)入灰斗，再向上經(jīng)由箱體內(nèi)的濾袋凈化后，由電動(dòng)三通閥開(kāi)啟的主閥板處排至出氣管，出氣管的氣體再經(jīng)離心風(fēng)機(jī)，煙囪排入大氣中。隨著工作時(shí)間的加長(zhǎng)，濾袋內(nèi)壁上粉塵層的厚度逐漸增加，阻力也隨之上升，當(dāng)阻力升高達(dá)到80-120毫米水柱時(shí)，電動(dòng)缸開(kāi)動(dòng)使用電動(dòng)三通閥的主閥板關(guān)閉，付閥板打開(kāi)，進(jìn)行反吹清灰。反吹空氣通過(guò)電動(dòng)三通閥進(jìn)入箱體后，與過(guò)濾狀態(tài)相比反向通過(guò)濾袋，與此同時(shí)，離頻電振器開(kāi)始動(dòng)作，使濾袋隨這作高頻振動(dòng)。在反吹及高頻的同時(shí)作用下起到清灰的效果。清灰結(jié)束時(shí)高頻電振器停止振動(dòng)。電動(dòng)三通閥主閥板打開(kāi)，付閥板同時(shí)關(guān)閉，又恢復(fù)了正常過(guò)濾狀態(tài)。可以按照需要調(diào)整清灰的相鄰間隔時(shí)間、使各箱體按的時(shí)間依次序進(jìn)行清灰 

大氣清灰布袋除塵器廣泛用于建材、陶瓷、冶金、糧食、化工、鑄造、輕工等行業(yè)。

大氣清灰布袋除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災(zāi)事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時(shí)，常常有未*燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進(jìn)入系統(tǒng)之中，有些粉塵具有自燃著火的性質(zhì)或帶電性，同時(shí)，大多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的，在這樣的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，這類(lèi)事故的后果往往是很?chē)?yán)重的。應(yīng)很好地考慮采取防火、防爆措施，如：

⑴ 在除塵器的前面設(shè)燃燒室或火星捕集器，以便使未*燃燒的粉塵與氣體*燃燒或把火星捕集下來(lái)。

⑵ 采取防止靜電積聚的措施，各部分用導(dǎo)電材料接地，或在濾料制造時(shí)加入導(dǎo)電纖維。

⑶ 防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。

⑷人進(jìn)入袋室或管道檢查或檢修前，務(wù)必通風(fēng)換氣，嚴(yán)防CO中毒。

大氣清灰布袋除塵器的清灰周期和清灰時(shí)間是左右捕集性能和運(yùn)行狀態(tài)的重要因素。清灰周期、清灰時(shí)間與所采取的清灰方式和處理對(duì)象的性質(zhì)等因素有關(guān)，所以必須對(duì)粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行了解，并進(jìn)行必要的考查之后在確定。清灰周期和清灰時(shí)間的確定原則，根據(jù)不同的清灰方式采用不同的清灰設(shè)定，   先要考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著層，以確保有效清灰的較少時(shí)間，確定清灰周期。使清灰周期盡可能的長(zhǎng)，清灰時(shí)間短，從而能在經(jīng)濟(jì)的除塵設(shè)備阻力條件下運(yùn)行。大氣反吹清灰式：如果清灰時(shí)間過(guò)短，則濾袋上的粉塵尚未*清落就轉(zhuǎn)入工作，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來(lái)。反之，清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則由于過(guò)度清灰而使過(guò)濾速度增加，粉塵能夠鉆入濾布內(nèi)部而造成濾袋堵塞和破損的原因。振動(dòng)清灰方式：和大氣反吹清灰式基本相同，同時(shí)驅(qū)動(dòng)部分發(fā)生故障也是原因之一。脈沖清灰式：如果清灰時(shí)間過(guò)短，則由于過(guò)度、頻繁的清灰，造成粉塵能夠鉆入濾布內(nèi)部導(dǎo)致濾袋堵塞和破損的原因。反之，清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則濾袋上的粉塵堆積過(guò)多將使設(shè)備處于高阻運(yùn)行。

一、阻力。布袋除塵器在運(yùn)行期間，要經(jīng)常觀察壓差系統(tǒng)，借以判斷是否出現(xiàn)問(wèn)題。事先應(yīng)記錄好正常運(yùn)行時(shí)的壓差數(shù)值，如發(fā)現(xiàn)壓差增高，可能意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、粉塵板結(jié)，清灰機(jī)構(gòu)失效、灰斗積灰過(guò)多等現(xiàn)象。而壓差降低，可能意味著濾袋出現(xiàn)破損、脫落，入口側(cè)管道堵塞或閥門(mén)關(guān)閉，箱體或分室之間有泄漏等現(xiàn)象。

二、運(yùn)行條件的改變。一般在設(shè)計(jì)布袋除塵器系統(tǒng)時(shí)，雖已經(jīng)考慮到含塵濃度、粉塵的形狀、粒徑的分布、濕度及其他條件的撥動(dòng)和變化，設(shè)備的容量應(yīng)備有一定的富余，但是當(dāng)改變條件時(shí)，應(yīng)對(duì)所有的問(wèn)題進(jìn)行核實(shí)后在確定。

三、布袋除塵器的停運(yùn)。布袋除塵器長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行時(shí)，必須注意的是濾袋室內(nèi)的濕氣和風(fēng)機(jī)軸承。濾袋室內(nèi)的濕氣凝結(jié)是含濕氣體特別是燃燒產(chǎn)生的氣體冷卻所引起的，因此要在系統(tǒng)冷卻之前，把含濕氣體排除換置干燥的空氣，防止濾袋和除塵本體的損壞和腐蝕。在寒冷地區(qū)，由于除塵設(shè)備周?chē)h(huán)境溫度的降低，也會(huì)產(chǎn)生除塵設(shè)備本體凝結(jié)現(xiàn)象，為了防止上述現(xiàn)象的產(chǎn)生，采取在*排除系統(tǒng)中的含濕氣體后，將箱體密封。冷卻水等的凍結(jié)可能引起較大事故的出現(xiàn)，所以將冷卻水源關(guān)閉并排空。另一方面，在長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行時(shí)，要充分注意風(fēng)機(jī)的清掃、防銹等工作，特別要防止粉塵和雨水等進(jìn)入軸承，也要注意電動(dòng)機(jī)的防潮。管道和灰斗堆積的粉塵要清掃，清灰機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)部分要添加油，如果是長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行，應(yīng)取出布袋放在倉(cāng)庫(kù)中保管?？紤]到以上幾個(gè)方面，在停運(yùn)期間期進(jìn)行短時(shí)間的   運(yùn)行（空運(yùn)行）是較好的預(yù)防辦法。

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