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廂式隔膜壓濾機(jī)過濾規(guī)程

工作原理：

JYL污泥脫水壓濾于城市生活污水、建材、電力、冶金、造紙、醫(yī)藥、紡織印染、電鍍、皮革、釀造、屠宰、食品、化工及工礦企業(yè)的污水處理中產(chǎn)生的污泥脫水壓濾之用，具連續(xù)、耗電少、和操作維護(hù)便等優(yōu)點(diǎn)。
二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
JYL污泥脫水壓濾由JYL污泥脫水壓濾機(jī)、JXN絮凝反應(yīng)罐、JJY一體化加藥機(jī)、JDK集中電控箱等組成。各設(shè)備獨(dú)立工作，集中控制，共同完成污泥的脫水壓濾工作。其中主要設(shè)備為JYL壓榨過濾機(jī)，采用門輥式結(jié)構(gòu)，脫水濾布由各輥體支撐，隨輥體旋轉(zhuǎn)的過程中將污泥通過兩濾帶和各脫水輥之間的擠壓力將泥水進(jìn)行分離。
吸泥機(jī)吸出的濃縮污泥由吸泥泵打入高位罐中，達(dá)壓濾機(jī)工作原理,由高位罐向JXN絮凝反應(yīng)罐輸送的過程中加入由JJY一體化加藥機(jī)攪拌好的藥液，污泥與藥液在JXN絮凝反應(yīng)罐內(nèi)充分混合后進(jìn)入JYL污泥脫水壓濾機(jī)，為了污泥送料均勻，污泥分布成多個小出口均勻的至該機(jī)的濾之上，在濾向前運(yùn)動的過程中進(jìn)行予脫水，予脫水后的污泥進(jìn)入兩濾帶中間的鍥脫水區(qū)，污水由加壓的兩層濾布間流出，污泥隨濾布分別經(jīng)過予壓脫水區(qū)、壓力脫水區(qū)、高壓脫水區(qū)進(jìn)行進(jìn)一步擠壓脫水，后由刮板將已經(jīng)壓成泥餅的污泥刮下來運(yùn)走。污水經(jīng)過各部分的匯水槽集中走。
JJY一體化加藥機(jī)的是將固體狀態(tài)的絮凝劑和水配制成一定比例的藥液?；颈壤秊槊?公斤干粉藥配1000公斤藥液，也就是稀釋倍數(shù)為1000倍。稀釋好的藥液通過藥液泵通過轉(zhuǎn)子流量計打入污泥液中，和污泥充分混合后將污泥進(jìn)行絮凝成團(tuán)以便于和水分離進(jìn)行壓濾脫水。
以上為理論值，具體稀釋濃度也要根據(jù)污泥的性質(zhì)不同而變化，如果污泥的含泥量太少，藥液配制時就要求濃一些，多不要超過一倍。否則將影響到藥液的正常輸送，但低也不要小于1：1000。
具體投入藥液比例根據(jù)待絮凝污泥的含泥量的多少而不同，一般情況下為1：10。即每公斤藥液絮凝10公斤混合污泥。按照正常情況下污泥在待處理污水中1：20左右的比例來計算，大約1公斤干粉可以處理污水量為200立。但是這是理論值，具體處理能力還需要看污泥的性質(zhì)，關(guān)鍵是進(jìn)入絮凝罐前污泥的稀稠程度。
含泥量越高，藥液使用量越少，反之越多。所以只要條件允許，吸泥機(jī)吸出污泥來以后進(jìn)入絮凝罐前再將污水進(jìn)行二次沉降，機(jī)械,壓濾機(jī)工作原理,以增加待處理污水中泥的固含量，減少藥液的使用量，降低成本。
中增加JXN絮凝反應(yīng)罐的是使藥液和污水中的污泥進(jìn)行成分的混合使之絮凝成團(tuán)。
JDK集中電控箱除對各個單機(jī)設(shè)備進(jìn)行控制便外，還將壓濾機(jī)的故障信號傳遞過來，在報警的同時將主機(jī)電路切斷，避免出現(xiàn)較大的設(shè)備事故。
三、工藝流程圖：
JYL污泥脫水壓濾機(jī)
  一、概述：
JYL污泥脫水壓濾機(jī)于城市生活污水、建材、電力、冶金、造紙、醫(yī)藥、紡織印染、電鍍、皮革、釀造、屠宰、食品、化工及工礦企業(yè)的污水處理中產(chǎn)生的污泥脫水，具連續(xù)、耗電少、和操作維護(hù)便等優(yōu)點(diǎn)。本機(jī)設(shè)較長的重慶力脫水區(qū)，楔形脫水區(qū)、預(yù)壓脫水區(qū)、擠壓脫水區(qū)等脫水。使游離水與泥充分分離，然后逐漸對污泥加壓脫水后，形成含水率小于65-75%的泥廾餅，使污泥達(dá)到較好的脫水效果。本機(jī)采用動對濾帶進(jìn)行自動調(diào)偏和同步漲緊，濾帶速度級可調(diào)，其材質(zhì)為聚脂單絲，平紋和螺旋等，以適應(yīng)不同種類的污泥，設(shè)備正常。材料進(jìn)行殊處理，結(jié)構(gòu)，外形美凵觀，。
二、基本參數(shù)：
號 外尺寸 污泥量(m3/h) 濾帶 功率
(kw) 帶沖洗 帶漲緊及調(diào)偏 泥餅含水率(%)
 長L*寬B*高H
(m)  寬度(mm) 速度
(m/min)  耗水量(m3/h) 水壓(MPa) 耗量(m3/h) 壓(MPa) 
JYL500 2680*1100*1300 1-3 500 3.5-15 0.75 1-3 0.6 10 0.6-0.8 70-75
JYL1000 3750*1700*1800 3-6 1000 3.5-15 1.1 3-6 0.6 10 0.6-0.8 70-75
JYL1500 4520*2850*2200 6-9 1500 3.5-15 1.5 6-9 0.6 15 0.6-0.8 70-75
JYL2000 4520*3350*2200 9-12 2000 3.5-15 2.2 9-12 0.6 15 0.6-0.8 70-75
JYL2500 4520*3580*2200 12-15 2500 3.5-15 3 12-15 0.6 20 0.6-0.8 70-75
JYL3000 452

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、壓濾機(jī)采用的澳地利技術(shù)，大方。
2、結(jié)構(gòu)剛度大，平穩(wěn)、。
3、配置的濃縮預(yù)處理設(shè)備， (對污泥絮凝)低。
4、重慶力脫水區(qū)配置的布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命。
5、具超長的重慶力脫水區(qū)和楔形脫水區(qū)，物料脫水充分，物料不會在壓榨區(qū)內(nèi)溢出。
6、輥系列科學(xué)序，重慶力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率大，脫
水。因此能力大、。
7、從進(jìn)料到出泥餅連續(xù)作業(yè)，根據(jù)需要可設(shè)PLC接口，便于微機(jī)集中控制。
8、動力傳動機(jī)構(gòu)采用機(jī)械或變頻級調(diào)速，調(diào)速范圍大，適應(yīng)性廣。
9、壓濾機(jī)濾帶設(shè)可靠的反沖洗裝置，濾帶的脫水效果。
10、壓榨過濾機(jī)采用動張緊和動自動糾偏裝置，濾帶的安正常。
11、壓濾機(jī)操作，采用紅外安防護(hù)和*的緊急安停車裝置

隔膜壓濾機(jī)組成機(jī)構(gòu)

    隔膜壓濾機(jī)主要分為主機(jī)和液壓兩個部分。主機(jī)主要就是止推板、壓緊板、濾板、油缸、油缸座、橫梁六個部分組成。濾板按照列次序在壓緊板和止推板之間，中間還要夾著過濾介質(zhì)。當(dāng)壓緊板向前面推進(jìn)的時候，壓濾機(jī)中的濾板就會形成一個一個的濾室。

    隔膜壓濾機(jī)工作的*步通過壓濾機(jī)上的濾布進(jìn)行，濾布起到分離過濾，隔膜壓濾機(jī)為濾布構(gòu)造過濾結(jié)構(gòu)，而濾布又得依靠設(shè)備，才能更快、更的過濾，他們之間是相互影響，相互的。

隔膜壓濾機(jī)與普通廂式壓濾機(jī)不同點(diǎn)

    隔膜壓濾機(jī)與普通廂式壓濾機(jī)的主要不同之處就是在膜板的兩側(cè)加裝了兩塊彈性膜，過程中，可將高壓流體介質(zhì)注入隔膜板中。當(dāng)濾餅填滿整個過濾腔時，設(shè)備停止過濾，然后向?yàn)V板中填充膨脹物（如水或），這時整張隔膜就會鼓起，使壓力于濾餅，隨著壓力的不斷增大，將濾餅中能夠穿過濾布的液體壓出，從實(shí)現(xiàn)濾餅的 二次脫水，使得濾餅的含水率更低。

廂式隔膜壓濾機(jī)過濾規(guī)程

結(jié)構(gòu)由三部分組成：

 1、機(jī)架：機(jī)架是壓濾機(jī)的基礎(chǔ)部件，兩端是止推板和壓緊頭，兩側(cè)的大梁將二者連執(zhí)著起來，大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板。
 A、 止推板：它與支座連接將壓濾機(jī)的一端坐落在地基上，廂式壓濾機(jī)的止推板中間是進(jìn)料
 孔，四個角還四個孔，上兩角的孔是洗滌液或壓榨體，下兩角為出口(暗流結(jié)構(gòu)還是濾液出口)
 b 、壓緊板：用以壓緊濾板濾框，兩側(cè)的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動。
 C、大梁：是承重慶構(gòu)件，根據(jù)使用環(huán)境的要求，可選擇硬質(zhì)聚氯乙烯、聚丙烯、不銹鋼包覆或涂料等涂覆。
 2、壓緊機(jī)構(gòu)：手動壓緊、機(jī)械壓緊、液壓壓緊。
 A、 手動壓緊：是以螺旋式機(jī)械千斤推動壓緊板將濾板壓緊。
 B、 機(jī)械壓緊：壓緊機(jī)構(gòu)由電動機(jī)(配置的過載保護(hù)器)減速器、齒輪付、絲桿和固定螺母組成。壓緊時，電動機(jī)正轉(zhuǎn)，帶動減速器、齒輪付，使絲桿在固定絲母中轉(zhuǎn)動，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當(dāng)壓緊力越來越大時，電機(jī)負(fù)載電流增大，當(dāng)大 到保護(hù)器設(shè)定的電流值時，達(dá)到zui大壓緊力，電機(jī)切斷電源，停止轉(zhuǎn)動，由于絲桿和固定絲母可靠的自鎖螺旋角，能可靠地工作過程中的壓緊狀態(tài)，退回時， 電機(jī)反轉(zhuǎn)，當(dāng)壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開關(guān)時退回停止。

    壓濾機(jī)的工作原理相對簡單，工作流程：壓緊濾板—進(jìn)料—濾餅壓榨—濾餅洗滌—濾餅吹掃—卸料。過濾的料液通過輸料泵在一定的壓力下，從后板的進(jìn)料孔進(jìn)入到各個濾室，通過濾布，固體物被截留在濾室中，并逐步形成濾餅；液體則通過板框上的出水孔出機(jī)外。隨著過濾過程的進(jìn)行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時間越長，分離效率越高。殊設(shè)計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。

下面將各主要部件的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)進(jìn)行簡要:

    1 機(jī)架: 壓榨過濾機(jī)架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.

    2 壓榨輥系: 是由直徑由大到小順序列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥時，在濾帶張力下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。

    3 重慶力區(qū)脫水裝置:主要由重慶力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重慶力區(qū)脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。

    4 楔形區(qū)脫水裝置:由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力，進(jìn)行預(yù)壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。

     5 濾帶: 是壓榨過濾機(jī)的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質(zhì)，在上、下濾帶張緊力下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

     6 濾帶調(diào)整裝置: 由執(zhí)行部件:缸、調(diào)整輥信號反壓、電組成。其是調(diào)整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而證壓榨過濾機(jī)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

     7.濾帶清洗裝置:由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當(dāng)濾帶行走時，連續(xù)經(jīng)過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程做準(zhǔn)備。

    8.濾帶張緊裝置: 由張緊缸、張緊輥及同步機(jī)構(gòu)組成，其是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的提供必要的張力條件，其張力大小的調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)壓的張緊缸的壓來實(shí)現(xiàn)。

     9 卸料裝置:由刀架、卸料輥等組成，其是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達(dá)到卸料的。

     10 傳動裝置:由電機(jī)、減速機(jī)、齒輪傳動機(jī)構(gòu)等組成，它是濾帶行走的動力來源，并能夠通過調(diào)節(jié)減速機(jī)轉(zhuǎn)速，滿足工藝上不同帶速的要求。

      11 壓:該主要是由動力源(儲罐、電機(jī)、泵等)，執(zhí)行元器件(缸)及壓控制元件(包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥)等組成。通過壓控制元件，控制空壓力，流量及方向，證壓執(zhí)行元件具一定的推力和速度，并按預(yù)定程序正常地進(jìn)行工作。是完成濾帶張緊、調(diào)整操作的動力來源。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

    系列壓濾機(jī)的構(gòu)造緊湊、式樣、操作，處理能力大、濾餅含水率低，。它與同類設(shè)備相比，具以下點(diǎn):

    1、*重慶力脫水段為傾斜式，使污泥距地面高達(dá)1700mm，使污泥在重慶力脫水段高度增加，提高了重慶力脫水能力。

    2、重慶力脫水段長，*與二重慶力脫水段總長5m多，使污泥在壓榨前充分脫水失去流動性。同時，重慶力脫水段還設(shè)置反轉(zhuǎn)等殊機(jī)構(gòu)，經(jīng)"楔"形、"S"形壓榨等使污泥濾餅獲得低含水量。

    3、*個脫水輥采用"T"泄水槽，使壓榨后的大量水迅速出，從而提高了脫水效果。

    4、濾帶跑偏等設(shè)裝置，濾帶張力和濾帶移動速度可自由調(diào)整，操作。

    5、、振動。

    6、化學(xué)藥物用量少

隔膜壓濾機(jī)的組成主要分為：

1. 框架：

隔膜壓濾機(jī)的外觀與普通的板框過濾機(jī)類似，其框架的也類似：為液壓、濾板提供支撐。

在隔膜壓濾機(jī)的安裝過程中，框架的水平測量非常重慶要，因?yàn)V板組安放在兩邊的側(cè)軌上，濾板合并后其內(nèi)部的空間形成待過濾物料的容器，如果框架前后或者左右不在水平要求的范圍內(nèi)（一般為±3mm以內(nèi)），容器內(nèi)的料位不水平，會導(dǎo)致日后時的過濾機(jī)產(chǎn)量下降，濾餅不均勻，難以掉餅，液相得率下降等現(xiàn)象。

2. 液壓

液壓是隔膜壓濾機(jī)的一個重慶要組成部分。通過主液壓油桿把濾板組壓緊，使濾板組內(nèi)的腔體連接成連續(xù)的容器，為物料連續(xù)過濾提供條件。通過小液壓油桿組把濾板分組的拉開，減少過去板框過濾機(jī)人工拉板的勞動力。

液壓油，別是主液壓油缸和小液壓油缸位于固相產(chǎn)品硬脂槽的上方，而液壓油存在泄漏的可能，通常情況下液壓油是基礎(chǔ)油都為礦物油，不管是否為食品級，液壓油的泄漏都會對產(chǎn)品造成影響。如何保護(hù)產(chǎn)品安，預(yù)防液壓油泄漏及應(yīng)急措施將成為設(shè)備商、、維修人經(jīng)常談?wù)摰脑掝}。

3. 濾板濾布

一套隔膜壓濾機(jī)的濾板通常來說四種類，分別為頭板、尾板、膜板和腔板。濾布也會與濾板對應(yīng)成以上的四種類。濾板的列列為：

頭板> (膜板+腔板)*n > 膜板> 尾板。

根據(jù)過濾介質(zhì)的不同、操作壓力和溫度的不同，濾板濾布的材質(zhì)選用會不一樣。在油脂分提的工藝條件下，除了要具通常的受壓膨脹、非滲透性能外，還必須是耐油的、食用級的，用于棕櫚油壓濾的膈膜材質(zhì)通?？蛇x用：橡膠（NBR）、聚丙烯（PP）、熱塑性橡膠（TPE）。

膜板的內(nèi)部空間能夠用于輸入擠壓介質(zhì)使“膜”鼓起來，擠壓介質(zhì)可以是分提液油，也可以是水、壓縮空等其他介質(zhì)，通常采用分提液油產(chǎn)品作為擠壓油，避免膜穿孔導(dǎo)致的產(chǎn)品污染。

根據(jù)隔膜承受的壓力不同，隔膜會不同的規(guī)格。普通的棕櫚油分提擠壓壓力在0.7~0.8Mpa，選用的膜需要耐1.5Mpa。其他規(guī)格如3Mpa膜用于棕櫚仁油的分提、及油脂的。

3.1進(jìn)料：

經(jīng)冷卻、結(jié)晶待分離的棕櫚油漿從結(jié)晶罐由泵打入濾板進(jìn)液口，油漿充滿過濾室，棕櫚液油透過濾布、棕櫚硬脂被濾布截留。為油漿能夠充滿濾板間的腔體，形成均勻的濾餅，此步驟需關(guān)閉濾板下部的出口閥門，通過視鏡觀察濾板上部的液油出料口液油溢流后，才能打開下部的出口閥。通常在自動化工的條件下，可以通過設(shè)定閥門的延遲開啟實(shí)現(xiàn)此功能。

3.2 過濾

當(dāng)進(jìn)料完畢，液油相關(guān)閥門打開后即進(jìn)入過濾階段。過濾時濾布截留固相，過濾時間的長短隨油漿的固相含量多少而變化，過濾階段的終點(diǎn)以進(jìn)油壓力達(dá)到某個數(shù)值而定（通常小于等于0.25Mpa）。進(jìn)料和過濾的速度不宜太快，通過進(jìn)料泵的變頻控制，壓力變化應(yīng)呈階梯狀上漲。否則油和濾板濾布摩擦，形成大量靜電，損壞濾板。

3.3 擠壓

當(dāng)過濾進(jìn)油泵停止后進(jìn)入擠壓階段。膜板內(nèi)開始輸入擠壓物料，膜板膨脹擠壓濾餅，濾液從濾餅中分離。擠壓物料進(jìn)料時，速度也不宜太快，方便膜板內(nèi)的空出，避免膜板局部受壓變形。擠壓物料進(jìn)料速度也應(yīng)呈階梯狀上漲，并設(shè)定“保持”時間，給與液油從濾餅中分離的時間。擠壓階段以達(dá)到某個壓力設(shè)定值結(jié)束，普通干法分提工藝通常設(shè)定在0.8Mpa左右。

3.4 吹掃卸餅

擠壓完成后，擠壓物料進(jìn)料停止，逐漸泄壓到約0.3Mpa時，開始進(jìn)行進(jìn)油管線和液油管線的吹掃。進(jìn)油管線的油是沒經(jīng)過過濾和擠壓的，會被壓縮空吹掃回毛油罐。液油管線的油為成品，吹到液油罐。吹掃完后繼續(xù)泄壓，到0Mpa時，壓濾機(jī)提醒打開卸餅開始。固相硬脂隨著濾板的打開落入下方的硬脂槽。

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