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質(zhì)優(yōu)*廂式隔膜壓濾機性能

隔膜廂式壓濾機具以下優(yōu)點：

1、隔膜廂式壓濾機采用了濾板膨脹設(shè)。向濾板通入體使其膨脹變形，擠壓濾板中間的濾餅，從而減少濾餅的水分。

2、采用了體反吹技術(shù)。等到壓濾機停止進料時，向濾板的濾餅中通入高強壓力的體，進一步干燥過計濾后的濾渣，從而可以減少濾渣之中的毛細水，結(jié)構(gòu)水等。

3、濾板采用斜坡設(shè)計。隔膜廂式壓濾機的進料口設(shè)計上方，在通過斜面的濾板，使得濾液與隔膜充分的接觸，限度的過濾，提高了過濾速度，增加了工作效率。

4、濾板的結(jié)構(gòu)。每一塊濾板是由一塊組合板和一塊聚丙烯濾板合組成，而組合板是由兩片濾框組成，相當于兩張濾布同時過濾一樣，不僅方便了更換濾布，還使得效率成倍增加。

5、濾板的材質(zhì)。隔膜廂式壓濾機濾板一般采用玻璃纖維增強聚丙烯，膜采用天然橡膠，這樣的設(shè)備使用穩(wěn)定，龜裂實驗達到10次。

6、自動化。隔膜廂式壓濾機設(shè)備采用了自動洗滌濾布的設(shè)計，節(jié)約了水，也節(jié)約了時間。還采用了自動卸料設(shè)計，基本可以一人控制。

隔膜壓濾機組成機構(gòu)

    隔膜壓濾機主要分為主機和液壓兩個部分。主機主要就是止推板、壓緊板、濾板、油缸、油缸座、橫梁六個部分組成。濾板按照列次序在壓緊板和止推板之間，中間還要夾著過濾介質(zhì)。當壓緊板向前面推進的時候，壓濾機中的濾板就會形成一個一個的濾室。

    隔膜壓濾機工作的*步通過壓濾機上的濾布進行，濾布起到分離過濾，隔膜壓濾機為濾布構(gòu)造過濾結(jié)構(gòu)，而濾布又得依靠設(shè)備，才能更快、更的過濾，他們之間是相互影響，相互的。

隔膜壓濾機與普通廂式壓濾機不同點

    隔膜壓濾機與普通廂式壓濾機的主要不同之處就是在膜板的兩側(cè)加裝了兩塊彈性膜，過程中，可將高壓流體介質(zhì)注入隔膜板中。當濾餅填滿整個過濾腔時，設(shè)備停止過濾，然后向濾板中填充膨脹物（如水或），這時整張隔膜就會鼓起，使壓力于濾餅，隨著壓力的不斷增大，將濾餅中能夠穿過濾布的液體壓出，從實現(xiàn)濾餅的 二次脫水，使得濾餅的含水率更低。

 質(zhì)優(yōu)*廂式隔膜壓濾機性能

結(jié)構(gòu)由三部分組成：

 1、機架：機架是壓濾機的基礎(chǔ)部件，兩端是止推板和壓緊頭，兩側(cè)的大梁將二者連執(zhí)著起來，大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板。
 A、 止推板：它與支座連接將壓濾機的一端坐落在地基上，廂式壓濾機的止推板中間是進料
 孔，四個角還四個孔，上兩角的孔是洗滌液或壓榨體，下兩角為出口(暗流結(jié)構(gòu)還是濾液出口)
 b 、壓緊板：用以壓緊濾板濾框，兩側(cè)的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動。
 C、大梁：是承重慶構(gòu)件，根據(jù)使用環(huán)境的要求，可選擇硬質(zhì)聚氯乙烯、聚丙烯、不銹鋼包覆或涂料等涂覆。
 2、壓緊機構(gòu)：手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊。
 A、 手動壓緊：是以螺旋式機械千斤推動壓緊板將濾板壓緊。
 B、 機械壓緊：壓緊機構(gòu)由電動機(配置的過載保護器)減速器、齒輪付、絲桿和固定螺母組成。壓緊時，電動機正轉(zhuǎn)，帶動減速器、齒輪付，使絲桿在固定絲母中轉(zhuǎn)動，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當壓緊力越來越大時，電機負載電流增大，當大 到保護器設(shè)定的電流值時，達到zui大壓緊力，電機切斷電源，停止轉(zhuǎn)動，由于絲桿和固定絲母可靠的自鎖螺旋角，能可靠地工作過程中的壓緊狀態(tài)，退回時， 電機反轉(zhuǎn)，當壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開關(guān)時退回停止。

    壓濾機的工作原理相對簡單，工作流程：壓緊濾板—進料—濾餅壓榨—濾餅洗滌—濾餅吹掃—卸料。過濾的料液通過輸料泵在一定的壓力下，從后板的進料孔進入到各個濾室，通過濾布，固體物被截留在濾室中，并逐步形成濾餅；液體則通過板框上的出水孔出機外。隨著過濾過程的進行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時間越長，分離效率越高。殊設(shè)計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。

將各主要部件的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)進行簡要:

1. 機架: 壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.

2. 壓榨輥系: 是由直徑由大到小順序列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥時，在濾帶張力下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。

3. 重慶力區(qū)脫水裝置:主要由重慶力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重慶力區(qū)脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。

4. 楔形區(qū)脫水裝置:由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力，進行預(yù)壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。

5. 濾帶: 是壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質(zhì)，在上、下濾帶張緊力下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

過濾機構(gòu)

 過濾機構(gòu)由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成，濾板兩側(cè)由濾布包覆，需配置壓榨隔膜時，一組濾板由隔膜板和側(cè)板組成。隔膜板的基板兩側(cè)包覆著橡膠隔膜，隔膜外邊包覆著濾布，側(cè)板即普通的濾板。物料從止推板上的時料孔進入各濾室，固體顆粒因其粒徑大于過濾介質(zhì)(濾布)的孔徑被截留在濾室里，濾液則從濾板下方的 出液孔流出。濾餅需要榨干時，除用隔膜壓榨外，還可用壓縮空或蒸，從洗滌口通入，流沖去濾餅中的水份，以降低濾餅的含水率。
 (1) 過濾方式：濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。
 A、 明流過濾：每個濾板的下方出液孔上裝水咀，濾液直觀地從水咀里流出。
 B、 暗流過濾：每個濾板的下方設(shè)出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通
 道，由止推板下方的出液孔相連接的管道出。
 (2)洗滌方式：濾餅需要洗滌時，時流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。
 A、明流單向洗滌是，洗液從止推板的洗液進孔依次進入，穿過濾布再穿過濾餅，從孔濾板流出，這時孔板的出液水咀處于關(guān)閉狀態(tài)，孔板的出液水咀是開啟狀態(tài)。
 B、明流雙向洗滌是，洗液從止推板上方的兩側(cè)洗液進孔先后兩次洗滌，即洗液先從一側(cè)洗滌再從另一側(cè)洗滌，洗液的出口同是對角線方向，所以又叫雙向交叉洗滌。

    隔膜壓濾機于污泥、污水處理，濾餅含水率低已經(jīng)做到30%以下，相比傳統(tǒng)的廂式壓濾機，濾餅含固率可提高2倍以上，濾餅運輸成本大大降低，濾餅可進入電直接燃燒，真正將污泥變資源，污水變成清泉。而且，相比于傳統(tǒng)的廂式壓濾機，隔膜壓濾機的濾板已經(jīng)不再采用聚丙烯的復(fù)合材料的，而是采用了更加純、更加具柔韌性的塑料材質(zhì)，這樣材質(zhì)的濾板可以經(jīng)過上次的反復(fù)擠壓而不斷裂、變形。

    隔膜壓濾機還采用了表面平面設(shè)計，不像廂式壓濾機濾板那樣向內(nèi)部凹陷，但是隔膜壓濾機濾板表面同樣需要支撐點， 是用于增加濾板與濾餅之間的摩擦力，支撐濾餅。在濾板外，還一根管道用于傳送填充濾板的物質(zhì)，管道與每一塊中空的濾板都是相連的。

    由于壓濾機在過濾時需要一個強大的壓力，只是中空濾板不能承受這個壓力，所以隔膜壓濾機在濾板的布上，采用了與板框壓濾機相同的一空心濾板和一實心濾板交錯列，這樣就可使得壓濾機在*次過濾過程中能很好的承受壓力，又能在二次擠壓中承擔(dān)一個很好的著力點。

  山東明基環(huán)保設(shè)備有限公司主要污水處理設(shè)備、一體化污水處理成套設(shè)備、加藥裝置、氣浮機、消毒設(shè)備、二氧化氯發(fā)生器等，產(chǎn)品可以于，小區(qū)，賓館，屠宰污水處理及養(yǎng)殖污水處理等各個領(lǐng)域。秉承“質(zhì)量過硬，”的理念，為顧客實行*的，是我們孜孜不倦的追求。可根據(jù)客戶要求為您加工適合您實際情況的污水處理設(shè)備，專注，明基環(huán)保體員工期待與您的真誠合作。