XR-BMC、DMC、SMC等機特點

我司現(xiàn)自主研發(fā)出專業(yè)生產(chǎn)BMC、DMC、SMC料等制品機，發(fā)明專機的目的是：

• a、提高生產(chǎn)效率；

b、可以實現(xiàn)多鎖模系統(tǒng)，成倍提高效率；

• 降低制造廠商成本；
• 提高產(chǎn)品的質(zhì)量及確保成品率；
• 減少操作者的勞動強度；
• 節(jié)省原料、產(chǎn)品美觀環(huán)保；
• 清料方便；節(jié)約時間。
• 產(chǎn)品中玻璃纖維結(jié)構(gòu)不會破壞，保證制品強度；
• 可實現(xiàn)高含量玻纖制品生產(chǎn)。
• 該設備安全、快捷、環(huán)保、確保成品率，提高效率。

詳細介紹如下：

工作時只要在XR－ZS（新銳牌系列BMC、DMC、SMC等原料機）系列專機上加滿料即可如熱塑性特點一樣，連續(xù)正常生產(chǎn)。省去秤料、搓揉；非常節(jié)約原料并環(huán)保，勞動強度大大減少。原因是傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，取產(chǎn)品時溫度比較高，操作時必需戴手套；原料計量的過程中手套上都會有殘余的料，這樣會粘到產(chǎn)品上影響制品外觀質(zhì)量，更為嚴重的問題是原料中含有大量的玻璃纖維對人的皮膚有害，會發(fā)癢，甚至導致職業(yè)病。

原料中加入玻璃纖維的目的是使產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強度好，我司機不會破壞玻璃纖維的長絲或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，保證制品的強度。并可實現(xiàn)多工位模具運作，大大提高成品率，效率。

因一次性放入儲料，大大減少了加料的次數(shù)，減少操作者接觸到料的機會；大大降低勞動強度；對皮膚無危害性。

不用秤料，每模的制品以需求的實際料量進入模腔，并設有儲料、缺料報警裝置，大大減少料的浪費。

該專機現(xiàn)已申請權(quán)，號為：ZL200720113295.9；ZL200920198305.2；ZL200920198304.8 ZL201320755294.X；ZL201320755295.4。

特別技術介紹：

• 本公司HBMC射出系統(tǒng)采用目前*技術設計，確保大容量計量的精準度；機械、液壓及控制系統(tǒng)保證了重復精度高。大模具及復雜型腔有利于排氣（達到制品死角密度充實可靠），保證BMC材料密度安全可靠、玻纖強度損傷小。
• 模板鑄件嚴格執(zhí)行國家安全標準，采用時效處理及現(xiàn)階段仿真設計與校核的高科技技術應用。確保模板在用作時的剛性（不變形）及使用壽命。從而保障模具及生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量非常安全可靠，更加保證機臺能安全平穩(wěn)的使用及重復精度的延續(xù)性。
• 機架、頂出、射出系統(tǒng)都以熱固性材料*原理特性設計，確保生產(chǎn)安全可靠。缸體均采用特殊工藝處理，確保液壓系統(tǒng)使用安全可靠且整機使用壽命長。
• 此機有電氣、機械、液壓多重定位系統(tǒng)，確保模具的使用安全、大大減少模具的故障率。
• 此機臺具有合模排氣功能及壓料、加料、射出多重微量排氣功能，特為BMC料料的特殊性而設計。
• 機臺保養(yǎng)、清理方便；加料、操作均人性化設計。
• 該機臺還設計了上油缸切料柄功能，方便客戶多重功能選擇使用。
• 長料嘴設計，適用模具范圍廣。射臺系統(tǒng)升降行程長，可調(diào)性好，適用模具范圍廣。
• 該設備合模、頂出可以同時進行，達到省時提高效率目的。
• 對機臺日常運行及對操作使用者均有多重安全保護功能。