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| 注射成型機(jī)/簡(jiǎn)稱注射機(jī)，是將各種熱塑性塑料、熱固性塑料或橡膠制成各種制件的主要成型設(shè)備。1932年德國(guó)FRANEBRAUN廠制造出全自動(dòng)柱塞式注塑機(jī) /，隨著高分子工業(yè)的發(fā)展，注射成型工藝和注射成型機(jī)也得到不斷的改進(jìn)與發(fā)展。1948年在注射成型機(jī)/上開始使用螺桿塑化裝置，并于1956年制造出世界上*臺(tái)往復(fù)螺桿式注射機(jī)，這是注射成型工藝技術(shù)的重大突破，從而使更多的高分子材料制品采用比較經(jīng)濟(jì)的注射成型法進(jìn)行加工，有力地促進(jìn)了高分子材料加工工業(yè)和高分子材料加工機(jī)械的發(fā)展。注射成型機(jī)/是一種以高速高壓將高聚物熔體注入到已閉合的模具型腔內(nèi)，經(jīng)冷卻定型或在給定的溫度下成型硫化，得到與模腔相對(duì)應(yīng)的制品的成型方法。它具有如下特點(diǎn)：①能一次成型出外形復(fù)雜、尺寸或帶有嵌件的制品；②加工適應(yīng)性強(qiáng)，幾乎能加工所有熱塑性塑料和某些熱固性塑料或橡膠；③生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)等。所以注射成型機(jī)/技術(shù)及其注射成型機(jī)/得到極為廣泛的應(yīng)用，成為高分子材料加工工業(yè)和塑料橡膠成型機(jī)械中的一個(gè)重要組成部分。目前世界上約30％的塑料用注射機(jī)成型/，注射成型機(jī)/的產(chǎn)量占整個(gè)塑料機(jī)械產(chǎn)量的50％以上，個(gè)別國(guó)家甚至高達(dá)70％～80％，成為目前塑料機(jī)械生產(chǎn)中增長(zhǎng)zui快，品種、規(guī)格、生產(chǎn)數(shù)量zui多的機(jī)種之一。1958年中國(guó)生產(chǎn)出*臺(tái)液壓傳動(dòng)的全自動(dòng)柱塞式注塑機(jī)/，1965年中國(guó)自行設(shè)計(jì)的XS-ZY125螺桿注塑機(jī)/問世。1977年又設(shè)計(jì)制造出注射量為32000cm3（合模力35000kN）的大型注塑機(jī)/。目前，中國(guó)注射機(jī)規(guī)格已成系列，品種逐漸齊全，部分注射機(jī)設(shè)計(jì)、制造技術(shù)已接近或達(dá)到*水平。 用途與分類： 在蛆料成型中，除了管、棒、板、膜等連續(xù)型材不能用此法生產(chǎn)外，其他各種形狀的制品均可以用注射機(jī)生產(chǎn)。它不但可以用于一般塑料的成型，也可用于復(fù)合材料、增強(qiáng)塑料及泡沫塑料的成型，與吹塑設(shè)備結(jié)合后可完成中空制品的注射—吹塑成型。 注射成型用于橡膠制品加工通常稱為注壓。目前主要用于生產(chǎn)鞋類和模型制品，如密封圈、帶金屬骨架或纖維增強(qiáng)的模型制品、減震墊、空氣彈簧等，也可用于注射機(jī)動(dòng)車用輪胎。 隨著注射機(jī)的發(fā)展，類型日益增多。一般按以下幾種方法分類。 1．按排列的形式分類 （1）臥式注塑機(jī)/ 臥式注塑機(jī)的螺桿軸線和合模裝置的運(yùn)動(dòng)軸線呈一線水平排列[見圖7—1（s）]。其優(yōu)點(diǎn)是：成型后頂出的制品可以利用其自重而自動(dòng)落下，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作，機(jī)身低，穩(wěn)定性好，有利于操作和維修。所以臥式注射機(jī)應(yīng)用廣泛，對(duì)大、中、小型機(jī)都適用，是目前國(guó)內(nèi)外注射機(jī)的zui基本形式，其缺點(diǎn)主要是占地面積大，模具安裝較麻煩，嵌件易傾斜下落。 （2）立式注射機(jī) 立式注射機(jī)的螺桿軸線與合模裝置的運(yùn)動(dòng)軸線呈一線并垂直捧列[見圖7—1（b）]，為了操作方便，通常是注射裝置在上面，模具在下面。這種結(jié)構(gòu)占地面積小，模具裝拆方便，成型制品的嵌件易于安放。但由于直立式結(jié)構(gòu)，再加上注射機(jī)本身在外形上 |
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| 的特點(diǎn)，使注射合模方向尺寸大而橫向尺寸小，所以立式注射機(jī)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差，機(jī)構(gòu)受力也不合理；制品需要人工取出，難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。目前這種類型注射機(jī)主要用于注射量在60cm3以下的小型注射機(jī)上。 （3）角式注射機(jī)（L型） 角式注射機(jī)的螺桿軸線和合模裝置運(yùn)動(dòng)軸線相互成垂直排列[見圖7—1（c）、 （d）），其優(yōu)點(diǎn)介于臥式、立式兩種注射機(jī)之間，使用也比較普遍，在大、中、小型注射機(jī)中都有應(yīng)用。它特別適合于成型中心部位不允許留有澆口痕跡的制品。因?yàn)槭褂门P式或立式注射機(jī)成型這種制品時(shí)，模具必須設(shè)計(jì)成多或偏至一邊的型腔。但是這經(jīng)常受到注射機(jī)模板尺寸的限制或?qū)е履＞邏毫χ行牟粚?duì)中的弊病。使用角式注射機(jī)成型這種制品時(shí)，由于熔料是經(jīng)模具的分型面進(jìn)入型腔，因此不存在上述問題。 （4）多模注射機(jī) 多模注射機(jī)是一種多工位操作的特殊注射機(jī)。根據(jù)注射量和注射機(jī)的用途，多模注射機(jī)也可將注射裝置與合模裝置進(jìn)行多種多樣的排列[見圖7—1（e）]。其特點(diǎn)是合模裝置采用轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)，模具圍繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣可以充分發(fā)揮注射裝置的塑化能力，縮短生產(chǎn)周期，因此特別適合于冷卻定型時(shí)間長(zhǎng)或因安放嵌件而需較長(zhǎng)輔助時(shí)間，或成型兩種及兩種以上顏色的大批量塑料制品的生產(chǎn)。 2．按塑化方式和注射方式分類 按塑化方式和注射方式分類，可分為柱塞式、螺桿式和螺桿塑化柱塞注射式注射機(jī)。 （1）柱塞式注塑機(jī)/ 通過柱塞依次將落人料筒的顆粒狀物料推向料筒前端的塑化室，依靠料筒外加熱器提供的熱量使物料塑化，然后，呈黏流態(tài)的物料被柱塞注射到模腔中去。 （2）螺桿注塑機(jī)/ 物料的熔融塑化以及注射是由螺桿完成的。它是目前產(chǎn)量zui大、使用zui廣泛的注射機(jī)。 （3）螺桿塑化柱塞式注塑機(jī)/ 物料的塑化靠螺桿進(jìn)行，塑化好的物料通過一個(gè)止回閥進(jìn)入第二個(gè)料筒，熔料在柱塞的作用下被注射到模具型腔中去。 |
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