我公司設(shè)計(jì)的新型復(fù)膜機(jī)適應(yīng)水性/油性兩種膠水及預(yù)涂膜的復(fù)膜，是
“一機(jī)三用”及“高速省電”的設(shè)備。
一、特性
該設(shè)備具有自動(dòng)送紙、自動(dòng)分切、磁粉張力控制、*的氣動(dòng)張膜、熱吹風(fēng)
自動(dòng)恒溫控制，高效，安全，節(jié)能，備受廣大用家的肯定。
1、送紙機(jī) 采用無(wú)段變速裝置，加裝自動(dòng)搭邊控制，適應(yīng)不同紙張給紙。精
密的飛達(dá)，采用高精直線導(dǎo)軌、滾珠絲桿配合直流電機(jī)經(jīng)PLC 高速運(yùn)算根據(jù)
紙張不同尺寸自動(dòng)調(diào)節(jié)。操作運(yùn)轉(zhuǎn)中很方便地精密調(diào)節(jié)風(fēng)頭于紙堆相對(duì)位
置。*不停機(jī)續(xù)紙裝置，保證生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行。
2、主機(jī)的大直徑預(yù)熱輥、復(fù)合輥筒采用熱油循環(huán)系統(tǒng)，模溫機(jī)控制，加熱
快控溫穩(wěn)定準(zhǔn)確，使溫度分布均勻。 大直徑復(fù)合滾筒設(shè)計(jì)，確保OPP 膜穩(wěn)定運(yùn)
轉(zhuǎn)，不會(huì)左右位移。
3、自動(dòng)液壓系統(tǒng)，在人機(jī)界面輸入壓力數(shù)值，PLC 自動(dòng)控制，自動(dòng)升壓降
壓。自動(dòng)檢測(cè)漏紙空張，自動(dòng)泄壓，有效解決沾膠輥損耗大、浪費(fèi)時(shí)間的問(wèn)題，
從而大大提高生產(chǎn)效率。
4、除粉采用真空吸附，經(jīng)掃粉、靜電壓粉兩道工藝，走紙平穩(wěn)、不偏移，除
粉效果好。印刷噴粉集中收集處理，環(huán)保、方便。
5、涂布油頭采用無(wú)段調(diào)速器及自動(dòng)張力控制，更有效保持涂布量的穩(wěn)定，高
精密制造的涂布及計(jì)量硬鉻輥筒確保涂布量的均勻，達(dá)到精確涂布效果。同時(shí)標(biāo)
配兩組抽油泵及不銹鋼油槽，適合水性、油性膠水的使用。采用直流馬達(dá)壓膜涂
布裝置，穩(wěn)定、快速、操作簡(jiǎn)單。薄膜放卷軸，采用磁粉制動(dòng)，保持穩(wěn)定的張力，
*的氣動(dòng)張膜裝置確保壓膜、起膜時(shí)膠膜的松緊度，有效預(yù)防了卷膜的故障。
6、自動(dòng)分切功能，應(yīng)用氣動(dòng)離合代替?zhèn)鹘y(tǒng)的摩擦片設(shè)計(jì)，穩(wěn)定、方便，只
需調(diào)整氣壓就實(shí)現(xiàn)摩擦力大小。分切長(zhǎng)度可根據(jù)紙張大小自由設(shè)置，機(jī)組聯(lián)動(dòng)運(yùn)
轉(zhuǎn)系統(tǒng)，配合主機(jī)的速度，自動(dòng)增減，操作簡(jiǎn)單，節(jié)約人力成本，降低操作者勞
動(dòng)強(qiáng)度。切割機(jī)圓盤(pán)式旋轉(zhuǎn)刀片割紙器，回轉(zhuǎn)刀座4 組刀片，可微調(diào)控制，易操
作；調(diào)整時(shí)，配合壓力滾筒互相作用，依紙張的大小，可自由控制速度。
7、干燥系統(tǒng)采用烘干設(shè)計(jì)，熱能再利用，大大節(jié)約電能。自動(dòng)恒溫控制系
統(tǒng)，操作方便，加溫速度快，此設(shè)計(jì)能使OPP 膠膜快速穩(wěn)定行進(jìn)干燥，達(dá)到理想
干燥效果。不會(huì)導(dǎo)致膠膜偏移或收縮。適合水性膠水的干燥系統(tǒng)，熱量高，分布
廣、反應(yīng)速度快。
8、*收紙結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)防沖輪，上下吹風(fēng)結(jié)構(gòu)，有效解決了薄紙、C 級(jí)紙
收紙難，損耗大的問(wèn)題，更順暢，整齊。
9、*的電路采用進(jìn)口原裝PLC 控制，電機(jī)采用變頻控制，穩(wěn)定、節(jié)能、
安全可靠。