MQ-160-3Z三工位圓壓圓模切機(jī)簡(jiǎn)介

 一.設(shè)備概述

應(yīng)用領(lǐng)域：不銹鋼箔，單、雙面膠，保護(hù)膜，墊片，防塵網(wǎng)等電子膠粘配件的模切。

   MQ-160-3Z三工位圓壓圓模切機(jī)是針對(duì)膠粘配件，模切規(guī)格單一、批量大及重復(fù)定單的產(chǎn)品，一次完成成品加工而設(shè)計(jì)的高效率、高精度膠粘制品模切加工設(shè)備。
本生產(chǎn)線因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、配件精密、操作靈活、產(chǎn)能高效及高性價(jià)比已得到廣大模切廠商的認(rèn)同。廣泛應(yīng)用于手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、電腦等電子膠粘配件的模切。具有多層復(fù)合、多工位模切、排廢、多組收放卷同時(shí)進(jìn)行，技術(shù)*、工藝合理、結(jié)構(gòu)緊湊、操作靈活方便、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)不同產(chǎn)品工藝適應(yīng)能力強(qiáng)，在膠粘制品及相關(guān)產(chǎn)品領(lǐng)域應(yīng)用廣泛?？赡Ｇ懈鞣N形狀的電子膠粘配件產(chǎn)品，尤其是對(duì)多層貼合模切的產(chǎn)品，可在本生產(chǎn)線上一次成型，模切質(zhì)量及生產(chǎn)效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其它模切方式，是膠粘制品模切提高產(chǎn)能、降低生產(chǎn)運(yùn)行成本的理想選擇。為適應(yīng)不同規(guī)格的模切產(chǎn)品，可根據(jù)模切廠商的要求量身訂做模切設(shè)備。

二、設(shè)備結(jié)構(gòu)
   MQ-160-3Z三工位圓壓圓模切機(jī)的設(shè)計(jì)目標(biāo)是：對(duì)卷筒不銹鋼箔材料，從卷筒到貼合、模切、清廢、成品收卷/成品切片一次完成。
本生產(chǎn)線擁有1模切組工位（半透/全透），1組整形/牽引工位，1組切片工位，共3組工作站，工作站動(dòng)力采用伺服電機(jī)無(wú)軸傳動(dòng)?！?span lang="EN-US">1組主放卷軸，5組副收放卷軸－收放卷功能自由切換，1組主收卷軸和1組切片成品收料輸送裝置（備選）。

    所有收放卷軸均采用伺服電機(jī)獨(dú)立控制。具有模切、排廢、收卷\切片靈活方便，生產(chǎn)線集光、電、機(jī)、氣和計(jì)算機(jī)控制技術(shù)為一體，具有出色的剛性和工作穩(wěn)定性。

三、功能特點(diǎn)：
• 具有模切、排廢、整形、收卷/切片功能，尤其是對(duì)不銹鋼箔模切的產(chǎn)品，可在本生產(chǎn)線上一次完成，模切質(zhì)量及生產(chǎn)效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其它模切方式。
• 設(shè)備墻板及模切工位平臺(tái)均采用優(yōu)質(zhì)低應(yīng)力碳鋼，應(yīng)力消除后精加工而成；外觀作金屬漆表面涂裝處理，具有的附著及防銹效果
• 所有收、放卷采用單壁氣脹軸直接上、卸料卷，更換料卷方便。
• 所有導(dǎo)輥采用高強(qiáng)度鋁制導(dǎo)輥、鐵氟龍噴涂處理，對(duì)中低黏的膠帶有具有
  防粘效果。
• 模切工作站：

  ① 每組工作站機(jī)架采用優(yōu)質(zhì)低應(yīng)力合金鋼鑄造而成，應(yīng)力消除后經(jīng)CNC加工中心加工而成，確保機(jī)械加工精度及*運(yùn)行的穩(wěn)定性；     金屬表面鍍鉻處理，確保工作站的防銹能力；
  ② 每組工作站具備復(fù)合、模切功能，模切工位設(shè)計(jì)為可模切、復(fù)合通用，方便模切較為復(fù)雜的產(chǎn)品；
  ③ 每組工作站單獨(dú)獨(dú)立，各工位模切刀輥橫向由位置調(diào)節(jié)器進(jìn)行微調(diào)，調(diào)節(jié)范圍10mm；
  ④ 模切刀輥可手動(dòng)徑向360º自由調(diào)整，方便模切套準(zhǔn)；
  ⑤ 工作站采用每個(gè)工位獨(dú)立伺服電機(jī)傳動(dòng)方式。

• 收放卷軸： 所有收放卷軸采用伺服電機(jī)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)，每組收放卷軸均可隨時(shí)啟動(dòng)和停止，收、放卷功能任意切換。

• 張力控制：所有收、放卷分別配備靈敏的張力傳感器進(jìn)行獨(dú)立控制，均由   
  電腦全自動(dòng)閉環(huán)張力控制，可分別設(shè)定每個(gè)收放卷軸的張力大小且張力恒定。
• 檢測(cè)系統(tǒng)：采用美國(guó)Cognex的Checker 3G7系列，通過(guò)圖像比較系統(tǒng)，
  若模切孔形發(fā)生變化或任意一孔廢料沒(méi)有排掉，則被認(rèn)為是異常，系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī)，以確保品質(zhì)。
• 模切產(chǎn)品收卷時(shí)，可自動(dòng)計(jì)數(shù)（數(shù)量完成后自動(dòng)停機(jī)功能）。
• 成品輸送裝置：采用分離式結(jié)構(gòu)，當(dāng)模切產(chǎn)品切片時(shí)，可根據(jù)設(shè)定的產(chǎn)品
  數(shù)量自動(dòng)錯(cuò)開，再由操作者直接分裝；當(dāng)模切產(chǎn)品收卷時(shí)，
  可將成品輸送裝置與主機(jī)分離（此輸送裝置為備選裝置）。
• 負(fù)壓風(fēng)排廢裝置，能有效地將模切出來(lái)的廢料收集到儲(chǔ)廢箱內(nèi)。
• 操作系統(tǒng)采用人機(jī)界面顯示，觸摸屏操作，人機(jī)對(duì)話、功能及操作方式直觀，觸摸屏操作臺(tái)在主機(jī)體上，操作方便。
• 效率高：一次完成復(fù)合、模切、輔料收/放卷、廢料收卷、成品收卷/切片工序，zui高機(jī)械速度50m/min，有效提高模切質(zhì)量及生產(chǎn)效率。

四、技術(shù)參數(shù)

• 模切種類：圓壓圓模切；
• 模切材料：不銹鋼箔，單、雙面膠，膜等電子應(yīng)用材料；
• 模切寬度范圍：50~160mm；
• 收放卷zui大直徑：Φ400mm；
• zui高機(jī)械速度：50m/min；
• 模切速度：10~25m/min（視生產(chǎn)工藝）；
• 模切精度：±0.10mm；
• 工作站：3組；
• 整機(jī)收、放卷組件：1組主放卷軸，5組副收放卷軸－收放卷功能自由切　　
  換，1組主收卷軸，所有收放卷軸均采用伺服電機(jī)獨(dú)立控制
• 收、放卷軸規(guī)格：Φ3英寸和Φ6英寸（氣脹軸）；
• 外形尺寸：2.45mX1.6mX1.8m（長(zhǎng)X寬X高），不含輸送裝置；
            3.3 mX1.6mX1.8m（長(zhǎng)X寬X高）,含成品輸送裝置