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MQ-250-5Z 五工位圓壓圓模切機
一. 設(shè)備概述
應(yīng)用領(lǐng)域：單、雙面膠，保護膜，墊片，防塵網(wǎng)等電子膠粘制品的模切。
MQ-250-5Z五工位圓壓圓模切機是針對多層膠粘制品的復(fù)合、模切排廢，一次完成成品加工，而設(shè)計的高效率、高精度膠粘制品模切加工設(shè)備。
設(shè)備因其結(jié)構(gòu)合理、裝配精密、操作靈活、產(chǎn)能高效及高性價比已得到廣大模切廠商的認(rèn)同。廣泛應(yīng)用于手機、數(shù)碼相機、電腦等電子膠粘制品的模切。具有多層復(fù)合、多工位模切、排廢、多組收放卷同時進(jìn)行，技術(shù)*、工藝合理、結(jié)構(gòu)緊湊、操作靈活方便、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。對不同產(chǎn)品工藝適應(yīng)能力強，在膠粘制品及相關(guān)產(chǎn)品領(lǐng)域應(yīng)用廣泛?？赡Ｇ懈鞣N形狀的電子膠粘制品，尤其是對多層貼合模切的產(chǎn)品，可在本設(shè)備上一次成型，模切質(zhì)量及生產(chǎn)效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其它模切方式，是膠粘制品模切提高產(chǎn)能、降低生產(chǎn)成本的理想選擇。為適應(yīng)不同規(guī)格的模切產(chǎn)品，可根據(jù)模切廠商的要求量身訂制模切設(shè)備。
二. 設(shè)備特性
1. 機械方面
設(shè)備墻板及模切工位平臺均采用優(yōu)質(zhì)低應(yīng)力碳鋼，應(yīng)力消除后精加工而成，模切機架采用優(yōu)質(zhì)低應(yīng)力合金鋼鑄造而成，應(yīng)力消除后經(jīng)CNC加工中心加工而成，確保機械加工精度及*運行的穩(wěn)定性。
所有過輥均采用鋁合金導(dǎo)輥，精加工后作動平衡處理并對輥的表面做鐵弗龍?zhí)幚恚ＷC導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，并減少導(dǎo)輥對材料的粘性。
2. 電氣方面
所有工位均采用無軸伺服傳動的方式，由伺服電機獨立驅(qū)動差動軸，實現(xiàn)各工位的速度同步，并可在人機界面上直接數(shù)字調(diào)整速度補償值，同步精度可達(dá)到0.015%。在工控機的控制下，可任意選擇同步基準(zhǔn)，并可在人機界面上根據(jù)工藝要求改變同步系數(shù)，機械聯(lián)軸傳動與無軸伺服電機傳動相結(jié)合的方式，在進(jìn)口凹版印刷機、多工位模切機等輪轉(zhuǎn)設(shè)備上得到廣泛應(yīng)用，具有同步性能高，運行穩(wěn)定等特點。
收放卷均采用進(jìn)口伺服電機獨立驅(qū)動，并在張力檢測系統(tǒng)的控制下，實時改變收放卷電機的輸出扭力，保證材料在運行中的張力平穩(wěn)，確保模切精度。
三. 設(shè)備結(jié)構(gòu)
MQ-250-5Z五工位圓壓圓模切機的設(shè)計目標(biāo)是：對卷筒材料，從卷料到貼合、模切、清廢、成品收卷一次完成。
本生產(chǎn)線擁有5組復(fù)合模切工作站，單組主放卷、2組主收卷機構(gòu)和配套的9單元副收、放卷機構(gòu)（上5部、下4部），具有貼合、模切、排廢、收卷靈活方便，對不同產(chǎn)品適應(yīng)能力強，生產(chǎn)線集光、電、機、氣和計算機控制技術(shù)為一體，具有出色的剛性和工作穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)精巧、造型美觀大方。
四. 功能特點：
• 具有復(fù)合、模切、排廢、收卷靈活方便，尤其是對多層貼合模切的產(chǎn)品，可在本生產(chǎn)線上一次成型，模切質(zhì)量 及生產(chǎn)效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其它模切方式；
• 所有收、放卷采用單壁氣脹軸直接裝、卸料卷，更換料卷方便；
• 所有導(dǎo)輥采用高強度鋁制導(dǎo)輥鐵氟龍噴涂處理，對中低黏的膠帶有具有防粘效果；
• 主放卷配備進(jìn)口過程糾偏，控制器采用徽處理器、超聲波傳感器控制，糾偏精度高。
• 模切工作站：
① 每組工作站具備復(fù)合、模切功能，模切工位設(shè)計為可模切、復(fù)合通用，方便模切較為復(fù)雜的產(chǎn)品；
② 每組工作站單獨獨立，各工位模切刀輥橫向由位置調(diào)節(jié)器進(jìn)行微調(diào)，調(diào)節(jié)范圍10mm；
③ 每組模切刀輥可徑向360º自由調(diào)整，方便套準(zhǔn)對位模切；
④ 主傳動采用：進(jìn)口伺服電機傳動方式，同步精度高，數(shù)字調(diào)整同步補償值，操作方便。
• 收放卷軸：
① 所有收放卷軸采用伺服電機獨立驅(qū)動，每組收放卷軸均可隨時啟動和停止，收、放卷功能任意切換；
② 副收放卷組件分別與配套的張力傳感器組件設(shè)計一體，且采用軌道式可移動機構(gòu)，移動靈活，方便生產(chǎn)不同 規(guī)格的產(chǎn)品。
• 張力控制：所有收、放卷分別配備靈敏的張力傳感器進(jìn)行獨立控制，均由
電腦全自動閉環(huán)張力控制，可分別設(shè)定每個收放卷軸的張力大小且張力恒定；
• 模切產(chǎn)品自動計數(shù)（數(shù)量完成后自動停機功能）；
• 操作系統(tǒng)采用人機界面顯示，觸摸屏操作，人機對話、功能及操作方式直觀，觸摸屏操作臺在主機體上，操作 臺位置可任意移動，靈活方便；
• 安全性能高，配備急停安全裝置，設(shè)備運行過程中，若操作人員發(fā)生不安全操作時，可通過急停安全裝置立即停機，以保護操作者的安全。
• 效率高：一次完成多層復(fù)合、多次模切、副料放卷、廢料收卷、成品收卷工序，zui高模切速度50m/min（ 視生 產(chǎn)工藝），有效提高模切質(zhì)量及生產(chǎn)效率。
五. 技術(shù)參數(shù)
• 模切種類：圓壓圓模切；
• 模切材料：無紡布，單、雙面膠，膜等電子應(yīng)用材料；
• 模切寬度范圍：50~250mm；
• 收放卷zui大直徑：Φ400mm；
• zui高模切速度：50m/min（視生產(chǎn)工藝而定）；
• 模切精度：±0.075mm/1組刀；±0.1mm/2組刀；±0.15mm/3組刀（視生產(chǎn)工藝而定）；
• 模切、復(fù)合工位：5組；
• 整機收、放卷組件：1組主放卷軸；9組副收放卷軸（上5部、下4部） 采用軌道式可移動機構(gòu), 2組主收卷軸
• 收、放卷軸規(guī)格：Φ3英寸和Φ6英寸（氣脹軸）；
• 外形尺寸：2.68mX1.6mX2.02m（長X寬X高）；
一. 設(shè)備概述
應(yīng)用領(lǐng)域：單、雙面膠，保護膜，墊片，防塵網(wǎng)等電子膠粘制品的模切。
MQ-250-5Z五工位圓壓圓模切機是針對多層膠粘制品的復(fù)合、模切排廢，一次完成成品加工，而設(shè)計的高效率、高精度膠粘制品模切加工設(shè)備。
設(shè)備因其結(jié)構(gòu)合理、裝配精密、操作靈活、產(chǎn)能高效及高性價比已得到廣大模切廠商的認(rèn)同。廣泛應(yīng)用于手機、數(shù)碼相機、電腦等電子膠粘制品的模切。具有多層復(fù)合、多工位模切、排廢、多組收放卷同時進(jìn)行，技術(shù)*、工藝合理、結(jié)構(gòu)緊湊、操作靈活方便、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。對不同產(chǎn)品工藝適應(yīng)能力強，在膠粘制品及相關(guān)產(chǎn)品領(lǐng)域應(yīng)用廣泛?？赡Ｇ懈鞣N形狀的電子膠粘制品，尤其是對多層貼合模切的產(chǎn)品，可在本設(shè)備上一次成型，模切質(zhì)量及生產(chǎn)效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其它模切方式，是膠粘制品模切提高產(chǎn)能、降低生產(chǎn)成本的理想選擇。為適應(yīng)不同規(guī)格的模切產(chǎn)品，可根據(jù)模切廠商的要求量身訂制模切設(shè)備。
二. 設(shè)備特性
1. 機械方面
設(shè)備墻板及模切工位平臺均采用優(yōu)質(zhì)低應(yīng)力碳鋼，應(yīng)力消除后精加工而成，模切機架采用優(yōu)質(zhì)低應(yīng)力合金鋼鑄造而成，應(yīng)力消除后經(jīng)CNC加工中心加工而成，確保機械加工精度及*運行的穩(wěn)定性。
所有過輥均采用鋁合金導(dǎo)輥，精加工后作動平衡處理并對輥的表面做鐵弗龍?zhí)幚恚ＷC導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，并減少導(dǎo)輥對材料的粘性。
2. 電氣方面
所有工位均采用無軸伺服傳動的方式，由伺服電機獨立驅(qū)動差動軸，實現(xiàn)各工位的速度同步，并可在人機界面上直接數(shù)字調(diào)整速度補償值，同步精度可達(dá)到0.015%。在工控機的控制下，可任意選擇同步基準(zhǔn)，并可在人機界面上根據(jù)工藝要求改變同步系數(shù)，機械聯(lián)軸傳動與無軸伺服電機傳動相結(jié)合的方式，在進(jìn)口凹版印刷機、多工位模切機等輪轉(zhuǎn)設(shè)備上得到廣泛應(yīng)用，具有同步性能高，運行穩(wěn)定等特點。
收放卷均采用進(jìn)口伺服電機獨立驅(qū)動，并在張力檢測系統(tǒng)的控制下，實時改變收放卷電機的輸出扭力，保證材料在運行中的張力平穩(wěn)，確保模切精度。
三. 設(shè)備結(jié)構(gòu)
MQ-250-5Z五工位圓壓圓模切機的設(shè)計目標(biāo)是：對卷筒材料，從卷料到貼合、模切、清廢、成品收卷一次完成。
本生產(chǎn)線擁有5組復(fù)合模切工作站，單組主放卷、2組主收卷機構(gòu)和配套的9單元副收、放卷機構(gòu)（上5部、下4部），具有貼合、模切、排廢、收卷靈活方便，對不同產(chǎn)品適應(yīng)能力強，生產(chǎn)線集光、電、機、氣和計算機控制技術(shù)為一體，具有出色的剛性和工作穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)精巧、造型美觀大方。
四. 功能特點：
• 具有復(fù)合、模切、排廢、收卷靈活方便，尤其是對多層貼合模切的產(chǎn)品，可在本生產(chǎn)線上一次成型，模切質(zhì)量 及生產(chǎn)效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其它模切方式；
• 所有收、放卷采用單壁氣脹軸直接裝、卸料卷，更換料卷方便；
• 所有導(dǎo)輥采用高強度鋁制導(dǎo)輥鐵氟龍噴涂處理，對中低黏的膠帶有具有防粘效果；
• 主放卷配備進(jìn)口過程糾偏，控制器采用徽處理器、超聲波傳感器控制，糾偏精度高。
• 模切工作站：
① 每組工作站具備復(fù)合、模切功能，模切工位設(shè)計為可模切、復(fù)合通用，方便模切較為復(fù)雜的產(chǎn)品；
② 每組工作站單獨獨立，各工位模切刀輥橫向由位置調(diào)節(jié)器進(jìn)行微調(diào)，調(diào)節(jié)范圍10mm；
③ 每組模切刀輥可徑向360º自由調(diào)整，方便套準(zhǔn)對位模切；
④ 主傳動采用：進(jìn)口伺服電機傳動方式，同步精度高，數(shù)字調(diào)整同步補償值，操作方便。
• 收放卷軸：
① 所有收放卷軸采用伺服電機獨立驅(qū)動，每組收放卷軸均可隨時啟動和停止，收、放卷功能任意切換；
② 副收放卷組件分別與配套的張力傳感器組件設(shè)計一體，且采用軌道式可移動機構(gòu)，移動靈活，方便生產(chǎn)不同 規(guī)格的產(chǎn)品。
• 張力控制：所有收、放卷分別配備靈敏的張力傳感器進(jìn)行獨立控制，均由
電腦全自動閉環(huán)張力控制，可分別設(shè)定每個收放卷軸的張力大小且張力恒定；
• 模切產(chǎn)品自動計數(shù)（數(shù)量完成后自動停機功能）；
• 操作系統(tǒng)采用人機界面顯示，觸摸屏操作，人機對話、功能及操作方式直觀，觸摸屏操作臺在主機體上，操作 臺位置可任意移動，靈活方便；
• 安全性能高，配備急停安全裝置，設(shè)備運行過程中，若操作人員發(fā)生不安全操作時，可通過急停安全裝置立即停機，以保護操作者的安全。
• 效率高：一次完成多層復(fù)合、多次模切、副料放卷、廢料收卷、成品收卷工序，zui高模切速度50m/min（ 視生 產(chǎn)工藝），有效提高模切質(zhì)量及生產(chǎn)效率。
五. 技術(shù)參數(shù)
• 模切種類：圓壓圓模切；
• 模切材料：無紡布，單、雙面膠，膜等電子應(yīng)用材料；
• 模切寬度范圍：50~250mm；
• 收放卷zui大直徑：Φ400mm；
• zui高模切速度：50m/min（視生產(chǎn)工藝而定）；
• 模切精度：±0.075mm/1組刀；±0.1mm/2組刀；±0.15mm/3組刀（視生產(chǎn)工藝而定）；
• 模切、復(fù)合工位：5組；
• 整機收、放卷組件：1組主放卷軸；9組副收放卷軸（上5部、下4部） 采用軌道式可移動機構(gòu), 2組主收卷軸
• 收、放卷軸規(guī)格：Φ3英寸和Φ6英寸（氣脹軸）；
• 外形尺寸：2.68mX1.6mX2.02m（長X寬X高）；
