適用范圍：
適用于實驗室濕法磨細礦石或其他物料之用。也可以將鋼棒換為鋼球作球磨機適用。但棒磨時，磨細產(chǎn)物粒度組成較均勻，過粉碎現(xiàn)象較小，且效率較高。一般進行礦石可選性實驗研究和人工重砂磨細礦石時，宜采用棒磨。

 球墨鑄鐵筒體與大皮帶輪用螺釘聯(lián)為一體。筒體一端為開口，另一端為空心軸頸；兩端分別承在一對托和一個主軸承上。主軸承座和托架，分別裝在可轉(zhuǎn)支180°的支承板上。支承板用兩個軸承軸承座裝在機架上。支承通過回轉(zhuǎn)操縱手把及定位板，可以從水平左右偏轉(zhuǎn)用22.5°、6735°、及90°，以完成裝礦、排礦、倒棒和充滿防銹石灰水等動作。

結構:

    筒體右端有給礦口塞。械端有排礦口蓋；工作時，用一時專門板手，按順時針方向擰緊螺栓，使排礦口蓋上的密封橡膠墊緊螺栓三、四轉(zhuǎn)使蓋子向外退出工6～10毫米，不用將蓋子取下即可排礦。在排礦口端安設了集漿罩。在設計工作轉(zhuǎn)速內(nèi)*消除子轉(zhuǎn)支清洗時礦漿飛濺的現(xiàn)象。

電機及中間軸裝在支承下面，以便與上部的重量配置均衡。傳動的兩級皮帶每級均可調(diào)節(jié)皮帶松緊，以保證合適的磨礦工作轉(zhuǎn)速。
安裝
 （1）本機不需另高安裝基礎或工作臺，使用、移均很方便。
 （2）機器定位裝后，即可著手清理包裝油脂，檢查滑情況，接上電源和地線，試開車，并確定運轉(zhuǎn)方向。
 （3）利用廢物料及磨礦介質(zhì)進行清理運轉(zhuǎn)，直至將磨礦介質(zhì)和內(nèi)筒壁清理干凈為止。
 （4）將筒體向排礦端偏轉(zhuǎn)90°，充滿防銹用石灰水并塞緊，即可存放備用。
 使用
 （1）按潤滑要求，進行潤滑；
 （2）倒出防銹用石灰水。若需新配鋼棒，則可將鋼棒從給礦口倒出（扳動迥轉(zhuǎn)操縱手把，往后轉(zhuǎn)90°）。不變的話，則只需從排礦口放出石灰水即可；
（3）將筒體向排礦端偏轉(zhuǎn)至*格位置（即22.5°），開車，用清水沖洗磨礦介質(zhì)及筒壁，至沖洗干凈為止。必要時，安正常磨礦程序，用欲磨物料磨洗磨礦介質(zhì)及筒壁；
 （4）關閉排礦口，依次加入水，礦石和藥劑，關閉給礦口，然后將筒體恢復到水平位置，即可開車進行磨礦；
（5）磨至時間后，停車。將筒體向排礦端偏轉(zhuǎn)至*格位置，打開礦口，將礦放入盆內(nèi)。取下給礦口塞，用膠管引入清水，將塞及筒中的礦漿沖洗出去，后開車，并向排礦端來回偏轉(zhuǎn)定位手把，使鋼棒充分攪拌洗凈為止，待停車后將水倒完；
 （6）關閉排礦口，卻可進行下一次作業(yè)?；虺錆M防銹石灰水，關閉給礦口，用棉紗或擦布將機器蓋好，直至下次使用。
 維護
 機器的潤滑點共四處：
 （1）筒體主軸承每次工作時，擰動油杯蓋子半圈。
 （2）中間軸兩銅套位，每月工作前，擰動油杯蓋子半圈。擰動時，可將支承板轉(zhuǎn)動，使中間軸成垂直位置，以便于操作；
 （3）支承板兩軸承承位，用機油每季加三、四滴即可；
 （4）電動機兩端滾動軸承，每年換油一次，可以加普通鈣基潤滑脂。
  產(chǎn)品規(guī)格及技術參數(shù)：