QGF型全自動桶裝生產(chǎn)線是純凈水廠或礦泉水廠專灌3加侖（注：需客戶提前預(yù)做）、5加侖水桶的全自動灌裝設(shè)備，該設(shè)備操作簡單，僅需1-2名工人即可操作，是集消毒、沖洗、套蓋、壓蓋和送出一體，采用三相交流380V電源，*適用于城鎮(zhèn)、工礦企業(yè)及個體單位使用。該設(shè)備采用的是性能可靠，操作簡便，維護(hù)簡單的微電腦控制系統(tǒng)和氣動控制系統(tǒng)等，是將洗桶、灌裝和壓蓋全過程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行有效地防止純凈水或礦泉水在灌裝過程中可能發(fā)生的二次污染，做到真正的無菌灌裝，純凈、礦泉水灌裝設(shè)備。

H大桶水灌裝生產(chǎn)線本機(jī)共分為：洗桶、灌裝、電器控制和氣動控制四大部分。

1、洗桶部分

　?。?）洗桶傳動機(jī)構(gòu)；（2）桶托；（3）藥水洗桶水泵；（4）藥水箱；（5）純水洗桶水泵；（6）傳動鏈。

2、灌裝部分

　?。?）灌裝氣缸；（2）灌裝閥；（3）理蓋電機(jī)及套蓋裝置；（4）壓蓋氣缸及壓蓋裝置。

3、電氣部分

　　由微電腦編程器和電控箱組成。

4、氣動部分

　　由氣缸、氣動電磁閥和氣動電控控箱組成。

900-1000大桶

大桶水輸送線

該機(jī)采用無級變速機(jī)傳動，全不銹鋼結(jié)構(gòu)，可配合全自動膠帽熱縮機(jī)、燈檢等設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行，操作簡單，結(jié)構(gòu)合理，適合中小型桶裝水的連續(xù)運(yùn)行。

　　該機(jī)主要有動力部件、跑道、支架、鏈板輸送帶及被動部件組成。

　　動力部件用于皮帶輪調(diào)速。鏈板輸送帶線速度一般為0.63米/分，可根據(jù)用戶要求改變皮帶輪尺寸調(diào)全自動灌裝機(jī)是我公司引進(jìn)*進(jìn)技術(shù)及工藝，融合了同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合本國具體國情，經(jīng)技術(shù)改進(jìn)而生產(chǎn)的全自動灌裝生產(chǎn)線。

　　本機(jī)機(jī)體全部采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，其它部分也均采用無毒、耐用的系列材料，電器、氣動系統(tǒng)采用進(jìn)口元件。

H大桶水灌裝生產(chǎn)線系統(tǒng)介紹：

一、輸送鏈設(shè)計、制作精細(xì)，外形美觀，鏈與鏈之間連接合理，走瓶順暢。進(jìn)瓶輸送鏈高700mm出瓶灌裝機(jī)輸送鏈高600mm，便于人工燈檢。輸送鏈板采用優(yōu)質(zhì)工程塑料鏈板，支腿、鏈側(cè)板及護(hù)欄均采用進(jìn)口光亮304不銹鋼，支腳、護(hù)欄支架等均采用我公司造形優(yōu)美的注塑件。傳動電機(jī)減速器采用合資企業(yè)產(chǎn)品.輸送鏈運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),安裝維護(hù)方便,使用壽命長.

二、瓶外洗涮機(jī)為我公司自行設(shè)計、*的洗瓶工藝。為五加侖瓶與毛刷相接觸并相運(yùn)動達(dá)到洗刷的效果。可洗瓶領(lǐng)、瓶身、瓶底等部位。配有循環(huán)水泵、雙層濾網(wǎng)、有機(jī)玻璃外罩等?？稍诰€布置實行流水化作業(yè)。

三、自動上瓶機(jī)為氣缸翻轉(zhuǎn)式，是我公司自行設(shè)計，*結(jié)構(gòu)。自動上瓶鏈上有均勻分融瓶擋塊（注塑件），因而定位分瓶準(zhǔn)確。上瓶翻板為V型結(jié)構(gòu)，翻瓶穩(wěn)而準(zhǔn)，由翻轉(zhuǎn)氣缸準(zhǔn)確送入洗瓶機(jī)托瓶座，上瓶準(zhǔn)確且瓶與翻板無相對磨擦，從而減少瓶的磨損。自動上瓶機(jī)結(jié)構(gòu)新穎、簡便，使用效果好，壽命長。

四、1、內(nèi)洗為氣缸提升插入式內(nèi)沖洗，噴洗均勻，桶內(nèi)壁均為帶壓力水噴洗，噴洗效果好；外噴洗每工位1道，各道進(jìn)水管設(shè)有手動調(diào)節(jié)閥，各噴咀處檢測水壓壓力在0.4kg/㎡以上。

　　2、洗瓶鏈采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼鏈。五加侖瓶的定位準(zhǔn)確，鏈條磨損小，竄水小，安裝方便，使用壽命長。

　　3、傳動動力采用電機(jī)。動作一個來回，洗瓶鏈帶動五加侖瓶走一個工位，準(zhǔn)確無誤，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

　　4、每個循環(huán)箱底部為斗形，排水及清洗方便。各水箱均設(shè)有加液斗，并配有400目濾網(wǎng)，工作時可清洗或更換。濾網(wǎng)既過濾循環(huán)水，又過濾所加液體。堿液水箱配有電加熱器（18KW X 2），水箱為雙層，中間加石棉融熱板，確保動態(tài)加熱溫度可達(dá)80℃，并配有低液位報警裝置及溫控裝置，可直接調(diào)整控制、顯示加熱水箱溫度。

　　5、洗瓶機(jī)后一道洗瓶工序配有吹氣裝置，吹掉五加侖瓶底積水，減少竄水。另外，每道工序間設(shè)有雙層透明水簾，至使竄水問題完*。

五、1、灌裝的工藝及結(jié)構(gòu)為我公司獨(dú)立創(chuàng)新設(shè)計，采用大流量灌裝和定量灌裝完成。灌裝閥為不銹鋼精鑄件加工，設(shè)有密封圈導(dǎo)向環(huán)，避免金屬間磨擦，使用穩(wěn)定可靠。在灌裝過程中，洗凈后的五加侖桶由輸送鏈送至輸瓶螺桿，輸瓶螺桿將桶均勻分開后導(dǎo)入星輪，星輪將桶導(dǎo)入灌裝系統(tǒng)，當(dāng)灌裝氣缸碰到行程開關(guān)時，氣缸向下動作，打開灌裝閥開始灌裝，當(dāng)灌裝完畢后，氣缸與行程開關(guān)相碰，氣缸向上動作，灌裝閥關(guān)閉，灌裝完后的五加侖桶由星輪導(dǎo)出，由輸送鏈送至封蓋；灌裝處裝有12個灌裝閥連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)灌裝，從而滿足灌裝速度要求，同時由于行程開關(guān)的控制，達(dá)到液位準(zhǔn)確，不噴水，不浪費(fèi)成品水，不漲瓶的灌裝效果。

　　2、封蓋采用不銹鋼鏈軌式連續(xù)封蓋。

六、上蓋機(jī)、提桶機(jī)、自動洗蓋系統(tǒng)

七、成品燈檢

　　采用成品低速（或靜止）燈檢。燈檢處為無動力滾道，由于灌裝機(jī)出瓶為間斷式，瓶運(yùn)行至燈檢處為低速（或靜止），方便燈檢，達(dá)到靜止燈檢的良好效果。

八、熱收縮機(jī)(蒸氣式)（6KW）

　　與輸送鏈配合使用。熱收縮機(jī)采用專業(yè)技術(shù)生產(chǎn)，與之相配輸送鏈可無級調(diào)節(jié)線速度，使之達(dá)到熱收縮效果。

九、設(shè)備總體配置

　　采用不銹鋼外殼電氣控制箱，全電腦觸摸屏控制，可編程控制器PLC采用日本三菱Foxn系列；主機(jī)水泵全部采用國內(nèi)南方泵；電機(jī)減速器為合資企業(yè);變頻調(diào)速器為日本三菱FR系列;接觸器繼電器采用日本;氣動元件為AIRTAG等。

　　主機(jī)功率：30KW

　　外接壓縮空氣：0.8m3/min  6～8bar整。