前言
針對(duì)紅土鎳礦成分的不同，紅土鎳礦可采用火法冶煉和濕法冶煉工藝進(jìn)行處理，火法冶煉主要采用回轉(zhuǎn)窯一電爐工藝處理紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵。該工藝采用回轉(zhuǎn)窯干燥，回轉(zhuǎn)窯焙燒，采用電爐熔煉工藝生產(chǎn)鎳鐵。在鎳鐵冶煉各環(huán)節(jié)，大量采用帶式輸送機(jī)用于紅土鎳礦和其它物料的輸送和倒運(yùn)，在鎳鐵冶煉項(xiàng)口中起著至關(guān)重要的作用。
由于紅土鎳礦濕礦含水很高，一般為30%-35% ,濕礦具有高粘結(jié)性的特點(diǎn)。濕礦需要進(jìn)行預(yù)干燥，干燥后的礦石含水控制在20%一22%以便于礦石的運(yùn)輸和后續(xù)的處理，干礦的含水既不能過高，也不能過低，過高則礦石仍具有高粘結(jié)性，過低則易飛揚(yáng)，這不同于其它金屬的精礦，如銅精礦一般含水8%則便于運(yùn)輸。
1、紅土鎳礦新型板式喂料機(jī)應(yīng)用情況
新型皮帶板式喂料機(jī)是一種常用的連續(xù)式運(yùn)輸設(shè)備，具有爬坡能力強(qiáng)、運(yùn)輸連續(xù)、生產(chǎn)率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)，因此在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。鎳鐵冶煉項(xiàng)口所處理的原料為紅土鎳礦，紅土鎳礦為散狀物料，隨著鎳鐵冶煉項(xiàng)口規(guī)模的大型化，項(xiàng)口處理的原料量越來越大，因此原料的運(yùn)輸和轉(zhuǎn)運(yùn)成為項(xiàng)口生產(chǎn)過程中很重要的環(huán)節(jié)。在鎳鐵冶煉項(xiàng)口中原料的運(yùn)輸和轉(zhuǎn)運(yùn)通常采用新型皮帶板式喂料機(jī)。
新型皮帶板式喂料機(jī)一般用于將紅土鎳礦濕礦從堆場運(yùn)輸至干燥窯，將干燥后的紅土鎳礦運(yùn)輸至配料廠房或干礦貯存廠房，將配料后的物料運(yùn)輸至焙燒窯，部分鎳鐵冶煉項(xiàng)口的電爐渣也通過皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸至渣倉儲(chǔ)存，燃料煤和還原煤的運(yùn)輸也通過皮帶輸送機(jī)加以實(shí)現(xiàn)，從上述情況可以看出皮帶輸送機(jī)是鎳鐵冶煉項(xiàng)口中非常重要的設(shè)備。某鎳鐵冶煉項(xiàng)口皮帶輸送機(jī)的應(yīng)用分布見圖1。
2、紅土鎳礦新型板式喂料機(jī)應(yīng)用中的技術(shù)難題
由于紅土鎳礦濕礦含水量很高，一般含自由水為30%一35%，干燥后的干礦容易揚(yáng)塵，因此新型皮帶板式喂料機(jī)在鎳鐵冶煉項(xiàng)口中存在技術(shù)難題。
普通皮帶輸送機(jī)輸送紅土鎳礦存在的問題
(1)濕礦戮結(jié)皮帶
紅土鎳礦的濕礦含水量*，物料戮性*。因此，在運(yùn)輸過程中非常容易粘結(jié)皮帶表面和托輥，影響企業(yè)的正常平穩(wěn)生產(chǎn)。某項(xiàng)口皮帶輸送機(jī)輸送濕礦照片見圖2。
(2)皮帶跑偏
由于紅土鎳礦濕礦的強(qiáng)戮結(jié)性，在濕礦的運(yùn)輸過程中物料流動(dòng)性差，容易造成濕礦在皮帶輸送機(jī)表面分布不均勻，因而出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。
(3)干礦揚(yáng)塵
紅土鎳礦干礦在一定的含水量(一般為20 %-22 %)之下極易出現(xiàn)揚(yáng)塵，且流動(dòng)性很好。
(4)皮帶撒料
由于干礦的流動(dòng)性很好，在干礦轉(zhuǎn)運(yùn)過程中從頭部漏斗下落至導(dǎo)料槽處容易出現(xiàn)撒料，另外，在凹段皮帶懸空位置，由于皮帶遠(yuǎn)離了槽型的托輥組，皮帶的的槽角較小，干礦在此位置容易出現(xiàn)撒料。
3、技術(shù)分析及對(duì)策
3. 1合理布置清掃裝置
對(duì)于紅土鎳礦水分大且戮性大，為了防止紅土鎳礦粘結(jié)在皮帶上，對(duì)拉緊的皮帶輸送機(jī)，應(yīng)當(dāng)設(shè)置可滿足生產(chǎn)要求的清掃器。要求對(duì)于運(yùn)輸粘性、水分大的紅土鎳礦皮帶要設(shè)置清掃裝置，在頭部選用高分子聚氨脂清掃器。
清掃器所清掃下的物料直接卸人頭部漏斗或頭部溜槽內(nèi)。
3. 2合理布置擋料板
由于紅土鎳礦水分大且戮性大，為了防止因紅土鎳礦轉(zhuǎn)運(yùn)過程中落料的不均勻?qū)е缕У呐芷F(xiàn)象發(fā)生，在新型皮帶板式喂料機(jī)設(shè)置擋料板，通過設(shè)置擋料板可以改變物料轉(zhuǎn)運(yùn)過程中落料點(diǎn)的位置，以保證物料能夠均勻的分布到下層皮帶輸送機(jī)的帶面上，從而降低發(fā)生跑偏現(xiàn)象的發(fā)生。
3. 3采取有效的除塵措施
紅土鎳礦從干燥窯干燥完畢后如果干礦含水低于一定值后容易出現(xiàn)揚(yáng)塵，這在干礦轉(zhuǎn)運(yùn)過程中會(huì)造成環(huán)境污染，影響工人的操作，因此需要采取有效的除塵措施來降低揚(yáng)塵。
通常的做法是在新型皮帶板式喂料機(jī)頭部護(hù)罩上的法蘭口設(shè)置通風(fēng)管道，在溜槽兩側(cè)的導(dǎo)料槽上部設(shè)置通風(fēng)管道，通風(fēng)管道連接至袋式收塵器將煙塵收集后返回至皮帶輸送機(jī)或集中處理?？紤]到干礦的煙塵量較大，在進(jìn)行風(fēng)機(jī)和袋式收塵器選型時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大，留有一定余量。
為了更有效的抑制揚(yáng)塵，在干礦轉(zhuǎn)運(yùn)過程中盡量降低物料的落差，頭部漏斗下方的溜槽設(shè)計(jì)成帶有一定角度的形式，防止干礦直接沖擊皮帶。
3. 4避免撒料
由于干礦的流動(dòng)性很好，在干礦轉(zhuǎn)運(yùn)過程中從頭部漏斗下落至導(dǎo)料槽處容易出現(xiàn)撒料，因此在進(jìn)行新型皮帶板式喂料機(jī)設(shè)計(jì)和設(shè)備配置時(shí)采取措施避免撒料。
針對(duì)上述原因?qū)е碌钠捷斔蜋C(jī)撒料問題，建議采取下述對(duì)策，具體是:
*，控制運(yùn)送能力，加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)。
第二，在設(shè)計(jì)安裝新型皮帶板式喂料機(jī)時(shí)，采用鋼絲繩芯高強(qiáng)皮帶。
另外，由于紅土鎳礦干礦存在堆密度較小、安息角小、流動(dòng)性好等特點(diǎn)，在進(jìn)行新型皮帶板式喂料機(jī)選型時(shí)對(duì)其輸送能力要留有一定的余量，以避免撒料，滿足生產(chǎn)能力的要求。
4、結(jié)語
江蘇聯(lián)源公司結(jié)合鎳鐵冶煉項(xiàng)口的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)新型皮帶板式喂料機(jī)在鎳鐵冶煉項(xiàng)口的應(yīng)用情況進(jìn)行了介紹，并且指出帶式輸送機(jī)在鎳鐵冶煉項(xiàng)口應(yīng)用上的技術(shù)難題，對(duì)上述技術(shù)難題進(jìn)行了分析并提出了解決對(duì)策，希望能夠?yàn)橛嘘P(guān)人士提供有益的借鑒。

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