面條制作過程中，麻煩的一個環(huán)節(jié)就是干燥環(huán)節(jié)了，傳統(tǒng)干燥都是晾曬為主，但是其需要場地大，看天吃飯等缺點(diǎn)已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)需求了，針對此情況我司推出了一款*節(jié)能的面條烘干設(shè)備，采用空氣能熱泵技術(shù)和我司自主研發(fā)的廢熱回收及高效除濕技術(shù)，很好的解決了傳統(tǒng)面條烘干（自然風(fēng)干，土爐烘干，熱風(fēng)爐干燥，蒸汽干燥，導(dǎo)熱油干燥等等）存在的時(shí)間周期長，換熱效率低，能耗高，烘干品質(zhì)差等一系列的問題。

凌科面條烘干機(jī)使用空氣能技術(shù)，節(jié)能環(huán)保，不用燒柴，燒煤，燒柴，無環(huán)保壓力。使用PLC自動控制烘房內(nèi)的溫度和濕度，無須人值守。因?yàn)槭请娔X控制，故而每一批次的面條都可以保證其優(yōu)良品質(zhì)的可重復(fù)性。另外，面條烘干機(jī)還可以冷風(fēng)干燥和熱風(fēng)干燥兩種模式，大大保證和提升了面條的口感。

例如，掛面干燥是整個生產(chǎn)線中投資多、技術(shù)性強(qiáng)的工序，與產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本有極為重要的關(guān)系。生產(chǎn)中發(fā)生的酥面、潮面、酸面等現(xiàn)象，都是由于干燥設(shè)備和技術(shù)不合理造成的，因此必須予以高度的重視。

現(xiàn)行掛面干燥工藝一般分為三類，即：

高溫快速干燥法：這種方法是我國的傳統(tǒng)工藝，*干燥溫度為50℃左右，距離為

25～30米，時(shí)間約2～2.5小時(shí)。具有投資小、干燥快等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是溫濕度難以控

制、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、容易產(chǎn)生酥面等，已逐漸被其他方法取代。

低溫慢速干燥法：是20世紀(jì)80年代從日本引進(jìn)的掛面烘干法，*干燥溫度不超過

35℃，距離為400米左右，時(shí)間長達(dá)7～8小時(shí)。此法的特點(diǎn)是模仿自然干燥，生產(chǎn)穩(wěn)

定，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。不足之處是投資大、干燥成本高、維修麻煩等，僅適于一些大中

型廠使用。

中溫中速干燥法：針對高溫快速法和低溫慢速法的優(yōu)點(diǎn)和不足，利用熱泵烘干除

濕一體機(jī)，能比較精準(zhǔn)的控制烘干溫度濕度，烘干出來的面條不會產(chǎn)生酥面，水煮不

會渾濁，實(shí)用勁道。充分模擬自然干燥，并且有投資少，耗能低、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品

質(zhì)量好的特點(diǎn)，已在國內(nèi)推廣。