鋼鐵廠中小高爐干法布袋除塵器成功運(yùn)行我國(guó)高爐煤氣干法布袋除塵技術(shù)歷經(jīng)30多年的應(yīng)用與發(fā)展，已日趨成熟，并在眾多中小高爐上推廣使用。同時(shí)，近幾年我國(guó)濾料材也取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，纖維與超細(xì)玻璃纖維復(fù)合的耐高溫針刺氈濾料不僅強(qiáng)度提高、使用壽命延長(zhǎng)，而且使用溫度提高，可耐260攝氏度左右的高溫，為高爐煤氣干法布袋除塵打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，加之采用PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)，使氮?dú)饷}沖噴吹清灰及卸灰、輸灰均能按程序自動(dòng)控制，有效地促進(jìn)了高爐煤氣干法布袋除塵技術(shù)水平的提升。

    鋼鐵廠中小高爐干法布袋除塵器成功運(yùn)行，為大型高爐上采用高爐除塵設(shè)備奠定了基礎(chǔ)。但是，大型高爐煤氣發(fā)生量多，如還采用中小高爐干法除塵的箱體大小規(guī)格，要達(dá)到同樣的過濾效率，勢(shì)必要成倍增加箱體數(shù)量，導(dǎo)致整個(gè)干法除塵器的故障點(diǎn)增多，占地面積大大增加。采取這種設(shè)計(jì)思路，其可靠性降低，遠(yuǎn)不能滿足大型高爐的需要，影響其正常運(yùn)行，導(dǎo)致能源介質(zhì)的失衡，造成巨大損失。

    為清除大高爐除塵器設(shè)備的障礙，我公司在干法除塵工藝、設(shè)備、關(guān)鍵配套件、輸灰系統(tǒng)等方面做了系統(tǒng)深入的研究，通過大量的論證，增加單箱體過濾面積，將大直徑箱體（直徑5.2米以上）引入到高爐煤氣干法除塵器中，并采用6米直徑箱體，為干法除塵系統(tǒng)在大型高爐上應(yīng)用和推廣奠定了基礎(chǔ)。

    高爐礦槽煙塵捕集：
    礦槽槽上除塵zui常用的方式為在礦倉(cāng)頂部開孔設(shè)吸塵罩，采用電動(dòng)蝶閥進(jìn)行切換，并與工藝設(shè)備聯(lián)鎖，即工藝設(shè)備動(dòng)作時(shí)，切換蝶閥同步開啟，反之同步關(guān)閉。第二種方式采用移動(dòng)式通風(fēng)槽，移動(dòng)式通風(fēng)槽設(shè)3個(gè)吸塵口，上部吸塵口捕集卸料皮帶頭部揚(yáng)塵，下部吸塵口捕集卸料口及礦倉(cāng)揚(yáng)塵，根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)，我們*采用移動(dòng)式風(fēng)槽。
    礦槽槽下由于吸塵點(diǎn)多，且又不同時(shí)工作，對(duì)不同時(shí)工作的各吸塵點(diǎn)采用電動(dòng)蝶閥進(jìn)行切換，并與工藝設(shè)備聯(lián)鎖，即工藝設(shè)備工作時(shí)，切換蝶閥同步開啟，反之同步關(guān)閉，減少系統(tǒng)風(fēng)量，降低動(dòng)力消耗。